ESAB A6 SFF1C Compact 500 Manuel utilisateur

443 396 --002 9511 Valid from Machine no 452 XXX--XXXX

A6 - SFF1C

COMPACT 500

Automatic welding machine

Schweißautomat

Appareil de soudage automatique

Lasautomaat

Operating manual

Bedienungsanleitung

Manuel de l’opérateur

Gebruikershandboek

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-- 2 1 --

mmvarnfa

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L’ARC PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR

VOUS COMME POUR AUTRUI. SOYEZ DONC TRÈS PRUDENT EN UTILISANT

LA MACHINE À SOUDER. OBSERVEZ LES RÈGLES DE SÉCURITÉ DE VOTRE

EMPLOYEUR, QUI DOIVENT ÊTRE BASÉES SUR LES TEXTES D’AVERTISSE-

MENT DU FABRICANT

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE -- Peut ê tre mortelle

S Installer et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les

normes en vigueur.

S Ne pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec

les mains nues ou des gants de protection humides.

S Isolez--vous du sol et de la pièce à travailler.

S Assurez--vous que votre position de travail est sûre.

FUMÉES ET GAZ -- Peuvent être nuisibles à votre santé

S Eloigner le visage des fumées de soudage.

S Ventiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de

travail sain.

RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC -- Pe uvent abîmer les yeux et causer des

brûlures à l’épiderme

S Se protéger les yeux et l’épiderme. Utiliser un écran soudeur et porter des

gants et des vêtements de protection.

S Protéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux

ou des écrans protecteurs.

RISQUES D’INCENDIE

S Les étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer

qu’aucun objet inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.

BRUIT -- Un niveau élevé de bruit peut nuire à vos facultés auditives

S Protégez--vous. Utilisez des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection

auditive.

S Avertissez des risques encourrus les personnes se trouvant à proximité.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT

S Faire appel à un technicien qualifié.

LIRE ATTENTIVEMENT LE MODE D’EMPLOI AVANT

D’INSTALLER LA MACHINE ET DE L’UTILISER.

PROTÉGEZ--VOUS ET PROTÉGEZ LES AUTRES!

SÉCURITÉ

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SÉCURITÉ

L’utilisateur d’une machine automatique de soudage ESAB a l’entière responsabilité

de prendre toutes les mesures nécessaires à la sécurité du personnel utilisant le

système de soudage ou se trouvant à proximité.

Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément à

la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu d e travail.

Toute utilisation de l’appareil doit suivre le mode d’emploi et n’être effectuée que par

un opérateur instruit de son fonctionnement.

Toute utilisation défectueuse, due à un maniement fautif ou à une négligence dans la

succession des phases, risque de créer une situation anormale pouvant soit blesser

l’opérateur, soit endommager le matériel.

1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:

S sa mise en service

S l’emplacement de l’arrêt d’urgence

S son fonctionnement

S les règles de sécurité en vigueur

Par précaution, chaque raccord, bouton--poussoir ou potentiomètre est muni

d’un repère ou d’une étiquette indiquant la fonction activée ou la mise en fonc-

tion effectuée par ceux--ci.

2. L’opérateur doit s’assurer:

S que personne ne se trouve dans la zone de travail de l’appareil au moment

de sa mise en service.

S que personne ne se trouve sur le trajet du chariot ou des glissières.

3. Le poste de travail doit être:

S dégagé de toute pièce, outil ou autre objet risquant de gêner les mouve-

ments de l’opérateur pendant son travail.

S aménagé de telle sorte que l’accès à l’arrêt d’urgence soit facile.

4. Protection personnelle

S Toujours u tiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que

lunettes protectrices, vêtements ininflammables, gants protecteurs.

S Eviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un

bracelet, etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération.

5. Divers

Les pièces conductrices sont normalement protégées contre tout contact.

S S’assurer que les câbles de pièce indiqués sont bien raccordés.

S Toute intervention dans le système électrique ne doit être effectuée que par

un personnel s pécialement qualifié.

S Un équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et être

soigneusement signalé.

S Ne pas graisser ou effectuer une mesure d’entretien en cours de marche.

DESCRIPTION TECHNIQUE

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DESCRIPTION TECHNIQUE

La machine à souder automatique A6 SFF1C est conçue pour le soudage à l’arc

sous flux bout--à--bout et en angle. Il est possible de la monter sur un support type

potence ou chariot roulant sur poutre. L’automate peut être utilisé dans des tubes

d’un diamètre minimum de 500 mm.

La machine à souder automatique se monte à l’aide d’une vis M12. (Veiller à ne pas

enfoncer la vis au fond de la douille isolante qui a une profondeur de filetage de

14 mm). Il faut monter la machine sur une partie stable de sorte à éliminer tout ris-

que que l’automate ne se décroche ou ne soit fixé de manière instable.

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Charge permise CA/CC en continu 1500 A

Dimension de fil, fil simple massif max 4,0 mm

Vitesse d’alimentation de fil 0,2--4,5 m/min

Longueur de réglage de la coulisse 60 mm

Poids(horsflux)) 50 kg

Volume du réservoir à flux 1L

Moment de freinage du moyeu--frein 1,5 Nm

Tension d’alimentation 42 V CA

Pression acoustique A 68 dB

Côtes d’encombrement, voir à la page 41.

INSTALLATION

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INSTALLATION

1. Moteur d’alimentation fil A6 VEC, voir manuel de l’operateur 443 393.

2. Coffret de commande PEG1, voir manuel de l’operateur 443 392.

3. Connecter la machine de soudage automatique selon le schéma à la page 42.

S Courant continu:

Connecter le câble de commande (008) entre la source de courant de sou-

dage (001) et le coffret de commande PEG1 (002).

Connecter le câble muni de cosse (007) entre la source de courant de sou-

dage (001) et le shunt.

Raccorder l’électrode au pôle positif.

S Courant a lternatif:

Connecter le câble de commande (008) entre le coffret dévidoir (011) et le

coffret de commande PEG1.

Raccorder le coffret dévidoir (011) à la source de courant de soudage (010).

Raccorder le câble de soudage (007) du transformateur de la source de cou-

rant de soudage au shunt.

4. Connecter le câble de pièce entre la source de courant de soudage (001, 010) et

la pièce à souder.

5. Connecter le câble de mesure (009) entre la pièce à souder et la source de cou-

rant de soudage (001, 010) ou entre la pièce à souder et le coffret de commande

PEG1 (par exemple en utilisant une source de courant d’une autre marque).

6. Raccorder le moteur (003) avec engrenage A6 VEC au coffret de commande

PEG1 (002).

7. S’assurer que le coffret de commande PEG1 est connectéconformément au tab-

leau à la page 30 ”Instructions de connexion de coffret de commande PEG1 et

de moteur avec engrenage A6 VEC” et que le rapport de démultiplication et le

régime d’induit sont déterminés en fonction de ce tableau.

8. Si la machine est munie d’une coulisse motorisée, voir manuel de l’operateur

443 394.

9. Si la machine est munie d’équipement de suivie de joint A6 GMD, voir manuel de

l’operateur 443 403.

10. Choisir le type de fil et de flux de sorte que le matériau de soudage corresponde,

analytiquement au matériau de base. Déterminer la dimension de fil et les don-

nées de soudage en fonction des valeurs recommendées par le fabricant.

INSTALLATION

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11. Chargement de fil de soudage.

S Démonter la bobine du moyeu--frein (2) et des-

serrer la plaque latérale (3).

S Placer la bobine à fil (1) sur la bobine et monter la

plaque latérale (3).

S Monter la bobine resp. la bobine à usage unique,

sur le moyeu--frein (2).

NOTER la position de l’entraîneur.

IMPORTANT!

Pour éviter que la bobine ne glisse du

moyeu--frein; Verrouiller le moyeu--frein

à l’aide de la poignée rouge, conformé-

ment aux instructions placées auprès du

moyeu--frein.

Voir aussi la figure à droite.

S S’assurer que le galet d’alimentation (1) et les mâchoires de serrage (3) sont

de la bonne dimension.

En cas de fil grossier (3--4 mm):

S Découper les fils à torsade

autour de la bobine.

S Alimenter l’extrémité du fil.

S Redresser le rayon de cour-

bure.

S Détacher le guide--fil de sa fixation (7)

sur l’automate et alimenter le fil.

Environ 0,5 m du fil doit dépasser du

guide --fil.

S Courber le fil à 90° de sorte à pouvoir

l’insérer dans le connecteur.

S Remonter le guide--fil sur sa fixation (7)

sur l’automate.

S Placer le fil dans la rainure du galet

d’alimentation (1). Veiller à ce que le fil

passe sous le rouleau guide (6) juste de-

vant la fixation du guide--fil.

S Régler la pression du fil contre le galet d’alimentation (1) àl’aide de la vis de

pression (4). NOTER! Tendre juste assez pour obtenir une alimentation cor-

recte. La vis de pression ne doit pas être entièrement bloquée, il doit subsis-

ter un léger jeu.

12. Alimenter le fil à l’aide de l’interrupteur A02 du coffret PEG.

13. Pendant l’alimentation du fil, redresser celui--ci à l’aide du volant (5) p lacé sur le

dresse--fil. Quand le dresse--fil est correctement réglé, le fil doit sortir tout droit

d’entre les mâchoires de serrage (3).

INSTALLATION

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14. Remplacement de galet d’alimentation.

S Desserrer le volant (5) et la vis de pression (4)

S Desserrer le volant de commande (2)

S Remplacer le galet d’alimentation. Les galets sont marqués des dimensions

respectives des fils, voir tableau à la page 43.

15. Equipement de contact

Fil simple max 4mm.

Utiliser le tube de contact D35 avec mâchoires de serrage.

S Avecv A6, utiliser le dresse--fil standard, composé d’un galet dresseur fixe et

d’un galet dresseur réglable.

S Monter la mâchoire de serrage à l’aide des vis M5 fournies lors de la livrai-

son. Monter une partie de la mâchoire de serrage dans le tube de contact

fixe et une partie dans la moitié mobile du tube de contact divisé.

S Positionner la moitié mobile, avec la mâchoire, sous la vis de pression et

serrer fortement afin d’obtenir un réel cintact entre la mâchoire de serrage et

le fil.

16. Remplissage de flux.

S Il convient de raccorder le réservoir à flux à un caisson à flux sous pression

(type TPC 75), pendant le remplissage.

L’alimentation de flux vers le réservoir à flux est régléautomatiquement au

niveau du tuyau d’arrivée. Quand le niveau de flux est inférieur au tuyau

d’arrivée, du flux frais arrive depuis le caisson sous pression.NOTER! Le flux

doit être sec. Eviter l’utilisation de flux agglomérant à l’extérieur et en milieu

humide.

S Ajuster la hauteur de la buse à flux, au--dessus du joint de soudage, de sorte

à obtenir la quantité de flux adéquat. La couche de flux doit être suffisante

pour ne pas permettre le passage de l’arc électrique.

ATTENTION!

Faire très attention au risque de se pincer dans les pièces

rotatives.

MISE EN MARCHE

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MISE EN MARCHE

1. La préparation soigneuse est nécessaire pour obtenir un bon résultat.

ATTENTION! L’écartement des bords du joint doit être uniforme tout le long du

joint.

2. Pour éviter le risque de fissures à chaud, la soudure doit être plus large que la

profondeur de pénétration.

3. Toujours faire un essai de soudage avec le même type de joint et une épaisseur

de métal équivalente à celle de la pièce à souder.

ATTENTION! Ne JAMAIS faire d’essai directement sur la pièce à souder pour la

production.

Instructions d’utilisation du coffret de commande PEG1

Voir mode d’emploi PEG1, no de commande 443 392.

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ENTRETIEN

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ENTRETIEN

Coffrete de commande PEG1, voir manuel de l’operateur 443 392.

Moteur d’alimentation fil A6 VEC, voir manuel de l’operateur 443 393.

Quotidiennement

S Maintenir les parties mobiles de la machine de soudage exemptes de flux et de

poussières.

S S’assurer du bon état et du bon raccordement de l’ensemble des fils électriques

et tuyaux.

S Vérifier le bon serrage de tous les raccords filetés.

S Vérifier le moment de freinage du moyeu--frein. L e moment de freinage ne doit

pas être si petit que la bobine continue à tourner à l’arrêt de l’alimentation de fil,

et il ne doit pas être si grand que les galets d’alimentation dérapent. La valeur

recommandée de moment de freinage pour une bobine de 30 kg est de 1,5 Nm.

Ajustement du moment de freinage:

S Ramener le cliquet de ver-

rouillage (006) en position

verrouillée

S Insérer un tourne--vis dans

les ressorts du moyeu. Tor-

sion dans le sens horaire du

ressort (002) donne un mo-

ment de freinage plus petit.

S Torsion dans le sens anti--horaire donne un moment de freinage plus grand.

NOTER! Tourner les ressorts de manière identique.

Périodique

S Tous les trimestres, vérifier les balais de charbon de l’alimentateur de fil, les rem-

placer quand ils sont usés jusqu’àne mesurer plus que 6 mm.

S Contrôler les coulisses, les lubrifier si elles grippent.

S Contrôler le guide--fil et les galets d’entraînement de l’alimentateur de fil. Remp-

lacer les composants usés ou endommagés. Voir Pièces d’usure à la page 43.

RECHERCHE DE PANNES

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RECHERCHE DE PANNES

quipement

S Mode d’emploi coffret de commande PEG1, no réf. 443 392.

S Mode d’emploi moteureducteur A6 VEC, no réf. 443 393.

Vérifier

S que la source est branchée à la tension réseau requise

S que les 3 phases sont conductrices (peu importe l’ordre de

succession)

S que fils conducteurs et connexions sont intactes

S que le réglage est correct

S que l’appareil est hors tension avant toute intervention

ERREURS POSSIBLES

1. Symtôme Ampérage et voltage provoquent de fortes variation à l’afficha-

ge numérique.

Cause 1.1 Mâchoires de serrage ou buse usées ou de dimension impropre.

Remède Remplacer les mâchoires de serrage ou buse.

Cause 1.2 Pression des galets d ’alimentation insuffisante.

Remède Augmenter la pression.

2. Symtôme Dévidage irrégulier.

Cause 2.1 Pression des galets d’alimentation mal réglée.

Remède Modifier celle --ci.

Cause 2.2 Galets d’alimentation mal dimensionnés.

Remède Remplacer les galets.

Cause 2.3 Gorges des galets d ’alimentation usées.

Remède Remplacer les galets.

3. Symtôme Conducteurs de soudage surchauffés.

Cause 3.1 Mauvaises connexions.

Remède Nettoyer et serrer toutes les connexions électriques.

Cause 3.2 Conducteurs trop fins.

Remède Augmenter le diamètre ou jumeler les conducteurs.

30

INSTRUCTIONS DE CONNEXION POUR PEG1 ET A6 VEC

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Interrupteur (9)

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Raccordement

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A6 VEC

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tation

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)

Côté avant PEG1 *

p

(

)

Carte séquentielle

*

carte régulateur

Carte régulateur *

Rapport de dé-

multiplication

Induit moteur

t/min

Fil simple

2,5--6 mm

Soudage à l’arc

sous flux

Courant continu

CC

Position1ou2 Position supérieure

X--1

B--7

156:1 4000

Fil simple

2,5--6 mm

Soudage à l’arc

sous flux

Courant alterna-

tif CA

Position 1 Position supérieure

X--1

B--7

156:1 4000

Fil double

2x1,2 -- 3,0 mm

Soudage à l’arc

sous flux

Courant continu

CC

Position 1 Position inférieure

X--1

B--7

156:1

(74:1)

4000

Ruban

0,5x30 -- 100 m

Soudage à l’arc

sous flux

Courant continu

CC

Position 1 Position supérieure

X--1

B--7

156:1 4000

Electrode en

charbon

8,0--12,7 mm

Gougeage à

l’arc

Courant continu

CC

Position 2 Position supérieure

X--1

B--7

156:1 4000

* Voir le manuel de l’operateur PEG1 443 392.

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dfa2e11a

DIAGRAM - SCHALTPLAN - SCHÉMA - SCHEMA

Denomination Bezeichnung Désignation Benaming

01 Welding power

source (DC)

Schweisstromquelle

(DC)

Source de courant de

soudage (c.c.)

Lasstroombron (DC)

02 Control box Bedienungskasten Coffret de commande Bedieningsbox

03 Motor with gear Motor mit Getriebe Moteur avec engrena-

ge

Motor met overbren-

ging

04 Straightener Drahtrichtwerk Dresse-- fil Richtrolinrichting

05 Connector Stecker Connecteur Connector

06 Contact tube Kontaktrohr Tube de contact Contactbuis

07 Welding cable Schweisskabel Câble de soudage Laskabel

08 Control cable Steuerkabel Câble de commande Bedieningskabel

09 Cable Leitung Câble Leiding

10 Welding power

source (AC)

Schweisstromquelle

(AC)

Source de courant de

soudage (c.a.)

Lasstroombron (AC)

11 Filler wire unit Zusatzdrahteinheit Coffret dévidoir Toevoegbox

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