Gemu 660 Mode d'emploi

Marque: Gemu

Modèle: 660

Taper: Mode d'emploi

GEMÜ 660

Vanne à membrane à commande pneumatique

Notice d'utilisation

TYPE EL

CLASS I

AUGUST 2021

Informations

complémentaires

Webcode: GW-660

Tous les droits, tels que les droits d'auteur ou droits de propriété industrielle, sont expressément réservés.

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22.08.2023

www.gemu-group.com2 / 38GEMÜ 660

Table des matières

1 Généralités .......................................................... 4

1.1 Remarques ..................................................... 4

1.2 Symboles utilisés .......................................... 4

1.3 Définitions des termes .................................. 4

1.4 Avertissements ............................................. 4

2 Consignes de sécurité ......................................... 5

3 Description du produit ......................................... 5

3.1 Conception .................................................... 5

3.2 Description ..................................................... 6

3.3 Fonctionnement ............................................ 6

3.4 Plaque signalétique ....................................... 6

4 GEMÜ CONEXO .................................................... 6

5 Utilisation conforme ............................................ 6

6 Données pour la commande ................................. 7

6.1 Codes de commande .................................... 7

6.2 Exemple de référence ................................... 8

7 Données techniques ............................................ 9

8 Dimensions .......................................................... 14

8.1 Dimensions de l'actionneur .......................... 14

8.2 Dimensions du corps .................................... 15

9 Indications du fabricant ....................................... 23

9.1 Emballage ...................................................... 23

9.2 Transport ....................................................... 23

9.3 Stockage ........................................................ 23

9.4 Livraison ........................................................ 23

10 Montage sur la tuyauterie .................................... 23

10.1 Préparatifs pour le montage ......................... 23

10.2 Position de montage ..................................... 24

10.3 Montage avec des embouts à souder ......... 24

10.4 Montage avec des raccords clamps ............ 24

10.5 Montage avec des embouts filetés .............. 24

10.6 Après le montage .......................................... 25

10.7 Commande .................................................... 25

10.8 Réglage des limiteurs de course et de ser-

rage ................................................................ 25

11 Raccords pneumatiques ...................................... 27

11.1 Fonction de commande ................................ 27

11.2 Raccordement du fluide de commande ...... 28

12 Mise en service .................................................... 28

13 Utilisation ............................................................ 28

14 Dépannage .......................................................... 29

15 Inspection et entretien ......................................... 31

15.1 Pièces détachées .......................................... 31

15.2 Montage/démontage de pièces détachées . 31

16 Démontage de la tuyauterie ................................. 35

17 Mise au rebut ....................................................... 35

18 Retour ................................................................. 35

19 Déclaration d'incorporation UE au sens de la Di-

rective Machines 2006/42/CE, annexe II B ........... 36

20 Déclaration du fabricant au sens de la Directive

des Équipements Sous Pression 2014/68/UE ....... 37

GEMÜ 660www.gemu-group.com 3 / 38

www.gemu-group.com4 / 38GEMÜ 660

1 Généralités

1.1 Remarques

- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions

standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas dé-

crites dans ce document, les indications de base qui y fi-

gurent sont tout de même valables mais uniquement en

combinaison avec la documentation spécifique correspon-

dante.

- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de

l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement

sans anomalie du produit.

- La version allemande originale de ce document fait foi en

cas de doute ou d’ambiguïté.

- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre person-

nel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière

page.

1.2 Symboles utilisés

Les symboles suivants sont utilisés dans ce document:

Symbole Signification

Activités à exécuter

Réaction(s) à des activités

– Énumérations

1.3 Définitions des termes

Fluide de service

Fluide qui traverse le produit GEMÜ.

Fonction de commande

Fonctions d’actionnement possibles du produit GEMÜ.

Fluide de commande

Fluide avec lequel le produit GEMÜ est piloté et actionné par

mise sous pression ou hors pression.

1.4 Avertissements

Dans la mesure du possible, les avertissements sont structu-

rés selon le schéma suivant:

MOT SIGNAL

Type et source du danger

Symbole

possible se

rapportant à

un danger

spécifique

Conséquences possibles en cas de non-

respect des consignes.

Mesures à prendre pour éviter le danger.

Les avertissements sont toujours indiqués par un mot signal

et, pour certains également par un symbole spécifique au dan-

ger.

Cette notice utilise les mots signal, ou niveaux de danger, sui-

vants :

DANGER

Danger imminent !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures graves ou la mort.

AVERTISSEMENT

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures graves ou la mort.

ATTENTION

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des bles-

sures moyennes à légères.

AVIS

Situation potentiellement dangereuse !

▶Le non-respect peut entraîner des

dommages matériels.

Les symboles suivants spécifiques au danger concerné

peuvent apparaître dans un avertissement:

Symbole Signification

Risque d'explosion!

Produits chimiques corrosifs!

Éléments d'installation chauds !

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2 Consignes de sécurité

Les consignes de sécurité contenues dans ce document se

réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec

d'autres parties de l'installation peut entraîner des risques po-

tentiels qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse

des dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de

l'analyse des dangers, du respect des mesures préventives

appropriées ainsi que de l'observation des réglementations ré-

gionales de sécurité.

Le document contient des consignes de sécurité fondamen-

tales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de

l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect des consignes de

sécurité peut avoir les conséquences suivantes:

- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,

mécanique et chimique.

- Risque d'endommager les installations placées dans le voi-

sinage.

- Défaillance de fonctions importantes.

- Risque de pollution de l'environnement par rejet de sub-

stances toxiques en raison de fuites.

Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte:

- des aléas et événements pouvant se produire lors du mon-

tage, de l'utilisation et de l'entretien.

- des réglementations de sécurité locales, dont le respect re-

lève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas

d'intervention de personnel extérieur à la société).

Avant la mise en service:

1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.

2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.

3. Confier l'installation et la mise en service au personnel

qualifié et formé.

4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et

de l'utilisation.

5. S’assurer que le contenu du document a été pleinement

compris par le personnel compétent.

6. Définir les responsabilités et les compétences.

7. Tenir compte des fiches de sécurité.

8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant

aux fluides utilisés.

Lors de l’utilisation:

9. Veiller à ce que ce document soit constamment dispo-

nible sur le site d’utilisation.

10. Respecter les consignes de sécurité.

11. Utiliser le produit conformément à ce document.

12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques

techniques.

13. Veiller à l'entretien correct du produit.

14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas

décrits dans ce document ne doivent pas être effectués

sans consultation préalable du fabricant.

En cas de doute:

15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.

3 Description du produit

3.1 Conception

Re-

père

Désignation Matériaux

1 Indicateur de position

2 Raccords d'air de pilo-

tage

3 Membrane EPDM

PTFE/EPDM (une pièce)

4 Corps de vanne 1.4408, inox de fonderie

1.4435, inox de fonderie

1.4435 (F316L), corps forgé

1.4435 (BN2), corps forgé, Δ

Fe < 0,5 %

1.4539, corps forgé

5 Puce RFID CONEXO

membrane

(voir informations sur

Conexo)

6 Puce RFID CONEXO

corps

(voir informations sur

Conexo)

7 Puce RFID CONEXO ac-

tionneur

(voir informations sur

Conexo)

8 Actionneur pneuma-

tique

Inox

3 Description du produit

www.gemu-group.com6 / 38GEMÜ 660

4 GEMÜ CONEXO

3.2 Description

La vanne à membrane 2/2 voies GEMÜ 660 dispose d'un ac-

tionneur pneumatique à piston en inox. La vanne a été conçue

pour le dosage et le remplissage d'un grand nombre de pro-

duits. Tous les composants de l'actionneur sont en inox (ex-

cepté les joints). Cette vanne est disponible avec les fonc-

tions de commande «Normalement fermée (NF)», «Normale-

ment ouverte (NO)» et «Double effet (DE)». Un limiteur de

course d'ouverture et de fermeture ainsi qu'un indicateur op-

tique de position sont intégrés de série.

3.3 Fonctionnement

Le produit a été conçu pour être installé dans une tuyauterie.

Il pilote le fluide qui le traverse en se fermant ou en s’ouvrant

par l’intermédiaire d’un fluide de commande.

3.4 Plaque signalétique

La plaque signalétique est située sur l'actionneur. Données de

la plaque signalétique (exemple):

Numéro d'article Numéro de reprise Numéro de série

- XXXXXXXX|YYYY

Version selon données pour la commande

Données spécifiques à l'appareil

Année de fabrication

Le mois de production est crypté sous le numéro de reprise et

peut être demandé à GEMÜ. Le produit a été fabriqué en Alle-

magne.

La pression de service indiquée sur la plaque signalétique

s'applique à une température de fluide de 20°C. Le produit

peut être utilisé jusqu'à la température de fluide maximale in-

diquée. Se référer aux données techniques pour la corrélation

Pression/Température.

4 GEMÜ CONEXO

Installation de la puce RFID

Dans la version correspondante avec CONEXO, ce produit dis-

pose d'une puce RFID (1) destinée à la reconnaissance élec-

tronique. La position de la puce RFID est indiquée dans le

schéma ci-dessous.

5 Utilisation conforme

DANGER

Risque d'explosion!

▶Risque de blessures extrêmement

graves ou danger de mort.

●Ne pas utiliser le produit dans des

zones explosives.

●Utiliser le produit uniquement dans des

zones explosives autorisées dans la

déclaration de conformité.

AVERTISSEMENT

Utilisation non conforme du produit!

▶Risque de blessures extrêmement graves ou danger de

mort

▶La responsabilité du fabricant et la garantie sont annu-

lées

●Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les

conditions d'utilisation définies dans la documentation

contractuelle et dans le présent document.

Le produit a été conçu pour être monté sur une tuyauterie et

pour contrôler un fluide de service.

1. Utiliser le produit conformément aux données techniques.

2. Respecter le sens du débit sur le corps de vanne.

AVIS

Remarque concernant la Directive 2014/34/UE (Directive

ATEX):

▶Une fiche relative à la Directive 2014/34/UE est jointe au

produit si celui-ci a été commandé conformément à

ATEX.

6 Données pour la commande

Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.

Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.

Codes de commande

1 Type Code

Vanne à membrane, à commande pneumatique,

actionneur à piston en inox,

limiteurs de course et de serrage

660

2 DN Code

DN 4 4

DN 6 6

DN 8 8

DN 10 10

DN 12 12

DN 15 15

DN 20 20

DN 25 25

3 Forme du corps Code

Corps de vanne de fond de cuve B

Forme du corps code B : configurations et dimensions

sur demande

Corps de vanne 2 voies D

Corps en T T

Forme du corps code T: dimensions sur demande

4 Type de raccordement Code

Embout

Embout DIN 0

Embout EN 10357 série B,

auparavant DIN 11850 série 1

Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A

auparavant DIN 11850 série 2

Embout DIN 11850 série 3 18

Embout JIS-G 3447 35

Embout JIS-G 3459 Schedule 10s 36

Embout SMS 3008 37

Embout BS 4825, partie 1 55

Embout ASME BPE / DIN 11866 série C 59

Embout ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série

Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s 63

Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s 64

Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s 65

Raccord à visser

Orifice taraudé DIN ISO 228 1

Raccord laitier fileté DIN 11851 6

Embout conique et écrou d'accouplement DIN 11851 6K

Clamp

Clamp ASME BPE,

dimensions face-à-face FAF ASME BPE,

dimensions uniquement pour forme de corps D

4 Type de raccordement Code

Clamp DIN 32676 série B,

dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,

dimensions uniquement pour forme de corps D

Clamp ASME BPE,

pour tube ASME BPE,

dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,

dimensions uniquement pour forme de corps D

Clamp DIN 32676 série A,

dimensions face-à-face FAF selon EN 558 série 7,

dimensions uniquement pour forme de corps D

Clamp ISO 2852 pour tube ISO 2037,

clamp SMS 3017 pour tube SMS 3008

dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,

dimensions uniquement pour forme de corps D

Clamp DIN 32676 série C,

dimensions face-à-face FAF ASME BPE,

dimensions uniquement pour forme de corps D

Clamp DIN 32676 série C,

dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,

dimensions uniquement pour forme de corps D

5 Matériau du corps de vanne Code

Inox de fonderie

1.4408, inox de fonderie 37

1.4435, inox de fonderie C3

Inox forgé

1.4435 (F316L), corps forgé 40

1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5% 42

1.4539, corps forgé F4

6 Matériau de la membrane Code

Élastomère

EPDM 3A

EPDM 13

PTFE

PTFE/EPDM une pièce 54

7 Fonction de commande Code

Normalement fermée (NF) 1

Normalement ouverte (NO) 2

Double effet (DE) 3

8 Type d'actionneur Code

Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie,

diamètre de piston 32mm (standard)

0R1

Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie,

sens du débit (standard),

diamètre de piston 32mm (standard)

0T1

Taille d'actionneur 1T1 1T1

Type d'actionneur 1R1 1R1

Taille d'actionneur 2T1 2T1

Taille d'actionneur 2R1 2R1

6 Données pour la commande

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9 Surface Code

Ra ≤ 6,3 µm (250 µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

intérieur poli mécaniquement

1500

Ra ≤ 0,8µm (30µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 H3,

intérieur poli mécaniquement

1502

Ra ≤ 0,8µm (30µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 HE3,

électropoli intérieur et extérieur

1503

Ra ≤ 0,6 µm (25 µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

intérieur poli mécaniquement

1507

Ra ≤ 0,6 µm (25 µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

électropoli intérieur et extérieur

1508

Ra ≤ 0,25µm (10µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide *),

selon DIN 11866 HE5,

électropoli intérieur et extérieur,

*) en cas de Ø intérieur de la tuyauterie < 6mm, dans

l'embout Ra ≤ 0,38µm

1516

Ra ≤ 0,25µm (10µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide *),

selon DIN 11866 H5,

intérieur poli mécaniquement,

*) en cas de Ø intérieur de la tuyauterie < 6mm, dans

l'embout Ra ≤ 0,38µm

1527

Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 H4,

intérieur poli mécaniquement

1536

Ra ≤ 0,4µm (15µin.) pour surfaces en contact avec le

fluide,

selon DIN 11866 HE4,

électropoli intérieur et extérieur

1537

9 Surface Code

Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF1,

intérieur poli mécaniquement

SF1

Ra max. 0,64 µm (25 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF2,

intérieur poli mécaniquement

SF2

Ra max. 0,76 µm (30 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF3,

intérieur poli mécaniquement

SF3

Ra max. 0,38 µm (15 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF4,

électropoli intérieur et extérieur

SF4

Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF5,

électropoli intérieur et extérieur

SF5

Ra max. 0,64 µm (25 µin.) pour surfaces en contact

avec le fluide,

selon ASME BPE SF6,

électropoli intérieur et extérieur

SF6

10 Version spéciale Code

sans

Version spéciale pour 3A M

Version spéciale pour oxygène,

température maximale du fluide: 60°C

11 CONEXO Code

sans

Puce RFID intégrée pour l'identification électronique et

la traçabilité

Exemple de référence

Option de commande Code Description

1 Type 660 Vanne à membrane, à commande pneumatique,

actionneur à piston en inox,

limiteurs de course et de serrage

2 DN 15 DN 15

3 Forme du corps D Corps de vanne 2 voies

4 Type de raccordement 60 Embout ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série B

5 Matériau du corps de vanne 40 1.4435 (F316L), corps forgé

6 Matériau de la membrane 54 PTFE/EPDM une pièce

7 Fonction de commande 1 normalement fermée (NF)

8 Type d'actionneur 2T1 Taille d'actionneur 2T1

9 Surface 1503 Ra ≤ 0,8µm (30µin.) pour surfaces en contact avec le fluide,

selon DIN 11866 HE3,

électropoli intérieur et extérieur

10 Version spéciale sans

11 CONEXO sans

6 Données pour la commande

www.gemu-group.com8 / 38GEMÜ 660

7 Données techniques

7.1 Fluide

Fluide de service : Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse respectant les pro-

priétés physiques et chimiques des matériaux du corps et de la membrane.

La vanne est étanche quel que soit le sens du débit jusqu'à la pleine pression de service (pressions

données en bars relatifs).

Pour version spéciale oxygène (code S) : uniquement de l'oxygène gazeux.

Fluide de commande : Gaz neutres

7.2 Température

Température du fluide : Remplissage de boissons -10 — 85°C

Autres cas d'application -10 — 100°C

Matériau de la membrane Standard Version spéciale

oxygène

EPDM (code 13) -10 — 100 °C 0 — 60 °C

PTFE / EPDM (code 54) -10 — 100 °C 0 — 60 °C

EPDM (code 3A) -10 — 100 °C 0 — 60 °C

Température de stérilisa-

tion :

EPDM (code 13) max. 150°C, max. 60min par cycle

PTFE / EPDM (code 54) max. 150 °C, température constante par cycle

EPDM (code 3A) max. 150°C, max. 60min par cycle

La température de stérilisation est uniquement valable pour la vapeur d'eau (vapeur saturée) et l'eau surchauf-

fée.

Lorsque les membranes EPDM sont exposées pendant une longue durée aux températures de stérilisation ci-

dessus, leur durée de vie s'en trouve réduite. Dans ce cas, les cycles de maintenance doivent être adaptés en

conséquence.

Les membranes PTFE peuvent également être utilisées comme écrans pare-vapeur. Dans ce cas, leur durée de

vie s'en trouve toutefois limitée. Ceci vaut également pour les membranes PTFE soumises à de fortes variations

de température. Les cycles de maintenance doivent être adaptés en conséquence. Les vannes à clapet GEMÜ

555 et 505 conviennent tout particulièrement pour une utilisation dans le domaine de la production et de la dis-

tribution de vapeur. Pour les interfaces entre la vapeur et les conduites de process, la disposition suivante des

vannes a fait ses preuves : vanne à clapet pour la fermeture des conduites de vapeur et vanne à membrane

comme interface avec les conduites de process.

Entrée de vapeur

Conduite

de process

Distribution de

vapeur Processus stérile

Température ambiante : 0 — 60 °C

Température du fluide de

commande :

0 — 60 °C

Température de sto-

ckage :

0 — 40 °C

GEMÜ 660www.gemu-group.com 9 / 38

7 Données techniques

7.3 Pression

Pression de service : MG DN Type d'actionneur

(code)

Matériau de la membrane

EPDM PTFE

8 4 - 15 0T1, 0R1 0 - 5 0 - 5

10 10 - 20 1T1, 1R1 0 - 5 0 - 5

25 15 - 25 2T1, 2R1 0 - 5 0 - 5

MG = taille de membrane

Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service sont déterminées avec la pression

de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège de la vanne et vers l'ex-

térieur est garantie pour les données ci-dessus.

Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity

sur demande.

Tenir compte du diagramme de pression de commande / pression de service

Taux de pression : PN 16

Taux de fuite : Taux de fuite A selon P11/P12 EN 12266-1

Pression de commande : MG DN Type d'actionneur

(code)

Fonction de com-

mande

Fonctions de com-

mande

2 + 3

8 4 - 15 0T1, 0R1 5,0 - 7,0 max. 5,5

10 10 - 20 1T1, 1R1 5,0 - 7,0 max. 7,0

25 15 - 25 2T1, 2R1 4,0 - 7,0 max. 7,0

MG = taille de membrane

Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service sont déterminées avec la pression

de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège de la vanne et vers l'ex-

térieur est garantie pour les données ci-dessus.

Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity

sur demande.

Diagramme pression de

commande / pression de

service : Fonction de commande 2 Fonction de commande 3

12345

Steuerdruck-Betriebsdruck Kennlinie Typ 660 STF 2

MG8

MG10

MG25

Pression de commande [bar]

Pression de service [bar]

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

05,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,5

1,5

2,5

3,5

4,5

0 1 2 3 4 5

Steuerdruck-Betriebsdruck Kennlinie Typ 660 STF 3

MG8

MG10

MG25

Pression de commande [bar]

Pression de service [bar]

5,0

4,5

4,0

3,5

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

05,0

4,03,0

2,0

1,0

La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de

service (du fluide), sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.

Volume de remplissage : Type d'actionneur (code) Fonction de commande 1 Fonctions de commande 2 + 3

0T1, 0R1 0,007 0,006

1T2, 1R1 0,021 0,010

2T1, 2R1 0,060 0,038

Volume de remplissage en dm³

www.gemu-group.com10 / 38GEMÜ 660

7 Données techniques

Valeurs du Kv : MG DN Type de raccordement (code)

0 16 17 18 37 59 60 1

8 4 0,5-------

6- - 1,1 - - - 1,2 -

8- - 1,3 - - 0,6 2,2 1,4

10 - 2,1 2,1 2,1 - 1,3 - -

15 - - - - - 2,0 - -

10 10 - 2,4 2,4 2,4 - 2,2 3,3 -

12 -------3,2

15 3,3 3,8 3,8 3,8 - 2,2 4,0 3,4

20 - - - - - 3,8 - -

25 15 4,1 4,7 4,7 4,7 - - 7,4 6,5

20 6,3 7,0 7,0 7,0 - 4,4 13,2 10,0

25 13,9 15,0 15,0 15,0 12,6 12,2 16,2 14,0

MG = taille de membrane, valeurs du Kv en m³/h

Valeurs de Kv déterminées selon la norme DIN EN 60534, pression d'entrée 5bars, ∆p 1bar, corps de vanne in-

ox et membrane en élastomère souple. Les valeurs de Kv peuvent différer selon les configurations du produit

(p. ex. autres matériaux de membrane ou de corps). De manière générale, toutes les membranes sont soumises

à l‘influence de la pression, de la température, du process et des couples de serrage. C‘est pourquoi ces valeurs

de Kv peuvent dépasser les limites de tolérance de la norme.

La courbe de valeur Kv (valeur Kv en fonction de la course de la vanne) peut varier en fonction du matériau de la

membrane et de la durée d'utilisation.

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7 Données techniques

7.4 Conformité du produit

Directive Machines : 2006/42/UE

Directive des Équipe-

ments Sous Pression :

2014/68/UE

Denrées alimentaires : Règlement (CE) n° 1935/2006

Règlement (CE) n° 10/2011*

FDA*

USP* Class VI

* selon la version et/ou les paramètres de fonctionnement

SIL : Description du produit: Vanne à membrane GEMÜ 660

Type d'appareil: A

Fonction de sécurité: La fonction de sécurité permet de mettre la vanne à

membrane en position fermée (en fonction de com-

mande 1) ou en position ouverte (en fonction de com-

mande 2).

HFT (Hardware Failure Tolerance): 0

MTTR (Mean time to restoration): 24heures

7.5 Données mécaniques

Poids : Actionneur

Taille de membrane DN Poids

8 4 – 15 0,65

10 10 – 20 1,30

25 15 – 25 3,60

Poids en kg

MG = taille de membrane

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7 Données techniques

Poids : Corps

Taille de mem-

brane

DN Embout Orifice taraudé Raccord

à visser,

embout co-

nique

Clamp

Code raccordement

0, 16, 17, 18,

35, 36, 37, 55,

59, 60, 63, 64,

1 6, 6K 80, 82, 88, 8A ,

8E, 8P, 8T

8 4 0,09 - - -

60,09 - - -

80,09 0,09 - 0,15

10 0,09 - 0,21 0,18

15 0,09 - - 0,18

10 10 0,30 - 0,33 0,30

12 - 0,17 - -

15 0,30 0,26 0,35 0,43

20 - - - 0,43

25 15 0,62 0,32 0,71 0,75

20 0,58 0,34 0,78 0,71

25 0,55 0,39 0,79 0,63

Poids en kg

MG = taille de membrane

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7 Données techniques

8 Dimensions

8.1 Dimensions de l'actionneur

CT*

ØB

MG Fonction

de com-

mande

Type d'ac-

tionneur

A A1 A2 A4 B B1 B2 G

8 1 T 109,0 50,0 21,0 4,5 38,0 28,0 28,0 M5

2 + 3 T 92,0 50,0 21,0 4,5 38,0 28,0 28,0

10 1 T 139,0 37,0 27,0 6,5 50,0 34,0 26,0 G 1/8

R37,0

2 + 3 T 120,0 37,0 27,0 6,5 50,0 34,0 26,0

R37,0

25 1 T 183,0 50,0 24,0 9,0 73,0 45,0 39,0 G 1/4

R51,0

2 + 3 T 148,0 50,0 24,0 9,0 73,0 45,0 39,0

R51,0

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

* CT = A + H1 (voir dimensions du corps)

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8 Dimensions

8.2 Dimensions du corps

8.2.1 Embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60)

ød

Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)

Taille

mem-

brane

DN NPS c (min) ød H1 L s

Type de raccordement Type de raccordement

0 16 17 18 60 0 16 17 18 60

8 4 - 20,0 6,0 - - - - 8,5 72,0 1,0 - - - -

6 - 20,0 - - 8,0 - 10,2 8,5 72,0 - - 1,0 - 1,6

8 1/4" 20,0 - - 10,0 - 13,5 8,5 72,0 - - 1,0 - 1,6

10 3/8" 20,0 - 12,0 13,0 14,0 - 8,5 72,0 - 1,0 1,5 2,0 -

10 10 3/8" 25,0 - 12,0 13,0 14,0 17,2 12,5 108,0 - 1,0 1,5 2,0 1,6

15 1/2" 25,0 18,0 18,0 19,0 20,0 21,3 12,5 108,0 1,5 1,0 1,5 2,0 1,6

25 15 1/2" 25,0 18,0 18,0 19,0 20,0 21,3 19,0 120,0 1,5 1,0 1,5 2,0 1,6

20 3/4" 25,0 22,0 22,0 23,0 24,0 26,9 19,0 120,0 1,5 1,0 1,5 2,0 1,6

25 1" 25,0 28,0 28,0 29,0 30,0 33,7 19,0 120,0 1,5 1,0 1,5 2,0 2,0

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

1) Type de raccordement

Code 0 : Embout DIN

Code 16 : Embout EN 10357 série B, auparavant DIN 11850 série 1

Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2

Code 18 : Embout DIN 11850 série 3

Code 60 : Embout ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série B

2) Matériau du corps de vanne

Code 40 : 1.4435 (F316L), corps forgé

Code 42 : 1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5%

Code F4 : 1.4539, corps forgé

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8 Dimensions

ød

Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 0, 17, 60) 1), inox de fonderie (code C3) 2)

Taille de

mem-

brane

DN NPS c (min) ød H1 L s

Type de raccordement Type de raccordement

0 17 60 0 17 60

8 4 - 20,0 6,0 - - 8,5 72,0 1,0 - -

6 - 20,0 - 8,0 - 8,5 72,0 - 1,0 -

8 1/4" 20,0 - 10,0 13,5 8,5 72,0 - 1,0 1,6

10 3/8" 20,0 - 13,0 - 8,5 72,0 - 1,5 -

10 10 3/8" 25,0 - 13,0 17,2 12,5 108,0 - 1,5 1,6

15 1/2" 25,0 - 19,0 21,3 12,5 108,0 - 1,5 1,6

25 15 1/2" 25,0 - 19,0 21,3 13,0 120,0 - 1,5 1,6

20 3/4" 25,0 - 23,0 26,9 16,0 120,0 - 1,5 1,6

25 1" 25,0 - 29,0 33,7 19,0 120,0 - 1,5 2,0

1) Type de raccordement

Code 0 : Embout DIN

Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2

Code 60 : Embout ISO 1127 / EN 10357 série C / DIN 11866 série B

2) Matériau du corps de vanne

Code C3 : 1.4435, inox de fonderie

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8 Dimensions

8.2.2 Embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65)

ød

Type de raccordement embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

Type de raccordement Type de raccordement

55 59 63 64 65 55 59 63 64 65

8 6 - 20,0 - - 10,3 - 10,3 8,5 72,0 - - 1,24 - 1,73

8 1/4" 20,0 6,35 6,35 13,7 - 13,7 8,5 72,0 1,2 0,89 1,65 - 2,24

10 3/8" 20,0 9,53 9,53 - - - 8,5 72,0 1,2 0,89 - - -

15 1/2" 20,0 12,70 12,70 - - - 8,5 72,0 1,2 1,65 - - -

10 10 3/8" 25,0 9,53 9,53 17,1 - 17,1 12,5 108,0 1,2 0,89 1,65 - 2,31

15 1/2" 25,0 12,70 12,70 21,3 21,3 21,3 12,5 108,0 1,2 1,65 2,11 1,65 2,77

20 3/4" 25,0 19,05 19,05 - - - 12,5 108,0 1,2 1,65 - - -

25 15 1/2" 25,0 - - 21,3 21,3 21,3 19,0 120,0 - - 2,11 1,65 2,77

20 3/4" 25,0 19,05 19,05 26,7 26,7 26,7 19,0 120,0 1,2 1,65 2,11 1,65 2,87

25 1" 25,0 - 25,40 33,4 33,4 33,4 19,0 120,0 - 1,65 2,77 1,65 3,38

Type de raccordement embout ASME BPE (code 59) 1), inox de fonderie (code C3) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

8 8 1/4" 20,0 6,35 8,5 72,0 0,89

10 3/8" 20,0 9,53 8,5 72,0 0,89

15 1/2" 20,0 12,70 8,5 72,0 1,65

10 20 3/4" 25,0 19,05 12,5 108,0 1,65

25 20 3/4" 25,0 19,05 16,0 120,0 1,65

25 1" 25,0 25,40 19,0 120,0 1,65

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

1) Type de raccordement

Code 55 : Embout BS 4825, partie 1

Code 59 : Embout ASME BPE / DIN 11866 série C

Code 63 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s

Code 64 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s

Code 65 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s

2) Matériau du corps de vanne

Code 40 : 1.4435 (F316L), corps forgé

Code 42 : 1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5%

Code C3 : 1.4435, inox de fonderie

Code F4 : 1.4539, corps forgé

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8 Dimensions

8.2.3 Embout JIS/SMS (code 35, 36, 37)

ød

Type de raccordement embout JIS/SMS (code 35, 36, 37) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

Type de raccordement Type de raccordement

35 36 37 35 36 37

8 6 - 20,0 - 10,5 - 8,5 72,0 - 1,20 -

8 1/4" 20,0 - 13,8 - 8,5 72,0 - 1,65 -

10 10 3/8" 25,0 - 17,3 - 12,5 108,0 - 1,65 -

15 1/2" 25,0 - 21,7 - 12,5 108,0 - 2,10 -

25 15 1/2" 25,0 - 21,7 - 19,0 120,0 - 2,10 -

20 3/4" 25,0 - 27,2 - 19,0 120,0 - 2,10 -

25 1" 25,0 25,4 34,0 25,0 19,0 120,0 1,2 2,80 1,2

Type de raccordement embout SMS (code 37) 1), inox de fonderie (code C3) 2)

MG DN NPS c (min) ød H1 L s

25 25 1" 25,0 25,0 19,0 120,0 1,2

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

1) Type de raccordement

Code 35 : Embout JIS-G 3447

Code 36 : Embout JIS-G 3459 Schedule 10s

Code 37 : Embout SMS 3008

2) Matériau du corps de vanne

Code 40 : 1.4435 (F316L), corps forgé

Code 42 : 1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5%

Code C3 : 1.4435, inox de fonderie

Code F4 : 1.4539, corps forgé

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8.2.4 Orifice taraudé DIN (code 1)

SW2

Type de raccordement orifice taraudé (code 1) 1), inox de fonderie (code 37) 2),

Taille de

membrane

DN NPS H H1 L n R SW 2 t

8 8 1/4" 19,0 9,0 72,0 6 G 1/4 18 11,0

10 12 3/8" 25,0 13,0 55,0 2 G 3/8 22 12,0

15 1/2" 30,0 15,0 68,0 2 G 1/2 27 15,0

25 15 1/2" 28,3 14,8 85,0 6 G 1/2 27 15,0

20 3/4" 33,3 17,3 85,0 6 G 3/4 32 16,0

25 1" 42,3 21,8 110,0 6 G 1 41 13,0

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

n = nombre de pans pour clé de serrage

1) Type de raccordement

Code 1 : Orifice taraudé DIN ISO 228

2) Matériau du corps de vanne

Code 37 : 1.4408, inox de fonderie

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8.2.5 Embout fileté DIN (code 6)

ød1

Type de raccordement embout fileté DIN (code 6) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)

MG DN NPS ød1 H1 L R

8 10 3/8" 10,0 8,5 92,0 Rd 28 x 1/8

10 10 3/8" 10,0 12,5 118,0 Rd 28 x 1/8

15 1/2" 16,0 12,5 118,0 Rd 34 x 1/8

25 15 1/2" 16,0 19,0 118,0 Rd 34 x 1/8

20 3/4" 20,0 19,0 118,0 Rd 44 x 1/6

25 1" 26,0 19,0 128,0 Rd 52 x 1/6

Dimensions en mm

MG = taille de membrane

1) Type de raccordement

Code 6 : Raccord laitier fileté DIN 11851

2) Matériau du corps de vanne

Code 40 : 1.4435 (F316L), corps forgé

Code 42 : 1.4435 (BN2), corps forgé, Δ Fe < 0,5%

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Gemu 660 Mode d'emploi

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