Little GIANT GP-M231 Manuel utilisateur

Marque: Little GIANT

Modèle: GP-M231

Taper: Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

GP-M201

La page est en cours de chargement...

5. Removing the rotation cutter: Secure the impeller from rotation. Using

a rubber mallet, tap the rotation cutter to cause it to unscrew in a counter-

clockwise direction. Localized heating may help loosen the cutter.

CAUTION: Exercise care in handling the cutter.

6. Thoroughly inspect the motor shaft and rotation cutter threads and

remove any residue and debris. Chase the shaft with a 1-12 UNF die

if necessary.

7. Prior to installing the new rotation cutter, make sure the impeller is

tightly screwed on the motor shaft. Securing a large straight screw

driver in the end of the motor shaft, gently tap on the impeller vane

using a rubber mallet (clockwise). Apply a drop of Loctite 242 to the

new rotation cutter thread and install the cutter on the motor shaft.

Secure the shaft with the screw driver and tap the rotation cutter tight

onto the impeller pilot and flush with the mating surfaces.

8. Install the stationary cutter into the volute. Reassemble the cutter

retaining ring with the three flange hex head cap screws, torque to 100

in-lbs (11 N-m).

9. Be sure to clean the volute and seal plate mounting surfaces prior to

reassembly.

NOTE: Any foreign debris on the mounting surfaces can cause mis-

alignment.

10. Reassemble volute to original orientation by realigning to the scribe

marks. Because of the tight pilot fit of the volute to the seal plate, use

a rubber mallet to mate the volute to the seal plate prior to installing

the flange hex head cap screws. Torque the three flange hex head cap

screws to 100 in-lbs (11 N-m) with a drop of Loctite 242.

11. Be sure the rotation cutter (and impeller) turns freely.

INTRODUCTION

Les pompes broyeuses submersibles Little Giant GP-M231/GP-M201 sont

recommandées pour les bassins ou les stations de pompage et sont con-

çues pour le pompage des eaux d’égout, des eaux résiduaires, des eaux

usées et d’autres liquides non explosifs et non corrosifs.

Les pompes broyeuses Little Giant utilisent un mécanisme de sec-

tionnement situé dans la partie de la pompe où se produit la succion. Les

solides sont hachés en une solution épaisse qui est poussée par un rotor,

passe directement à travers la volute et se déverse dans le conduit

d’évacuation.

Little Giant offre des systèmes de panneau de contrôle complets qui per-

mettent un fonctionnement automatique ainsi qu’une ligne complète

d’alarmes, de cuves, de couvercles et de clapets anti-retour. Pour un

fonctionnement optimal, utiliser un panneau ou un ensemble de

condensateur et de relais Little Giant.

Les pompes Little Giant sont soigneusement emballées, et testées pour

assurer une livraison et un fonctionnement sans problèmes. Lorsque vous

recevez votre pompe, examinez-la attentivement pour vous assurer qu’il

n’y a pas eu de pièce cassée ou endommagée pendant l’acheminement.

S’il y a eu des dégats, prenez-en note et signalez-le au magasin où vous

avez acheté la pompe. Ils vous aideront pour le remplacement ou la répa-

ration, si nécessaire. La pompe doit uniquement être installée par des

professionnels expérimentés et respecter les règlements locaux de plom-

berie et d’électricité.

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Volume

de décharge : Modèles GP-M231/GP-M201 – 3,17 cm (1 ¼ po)

FNPT vertical

Température

maximale de

fonctionnement : 60°C (140°F)

Boîtier de

la pompe : Fonte avec époxy couleur enduit

Volute : Fonte avec époxy couleur enduit

Rotor : Laiton avec soupapes de retour

Moteur : 3450 tours/min avec automatique haut température

sauvegarde

Attaches : Acier inoxydable, série 300

Roulements : Roulement inférieur et supérieur

Joint étanche

de l’arbre : Modèle mécanique 21, tendu par un ressort, avec

soufflets en Fluoroelastomer (FKM) à carbone pivotant

et céramique fixe avec rondelles en Fluoroelastomer

(FKM)

Cordon

d’alimentation : 14 AWG 4 conducteurs, cuivre, à torons

Refroidissement : Le boîtier du moteur renferme une huile de diélec-

trique pour le moteur, qui lubrifiera aussi les paliers et

les joints d’étanchéité. Même si le boîtier du moteur

était partiellement exposé, ces pompes pourraient

fonctionner pour de longues périodes de temps, à

condition que le refroidissement et la lubrification soi-

ent adéquats. Toutefois, il est recommandé que le

niveau du liquide à pomper soit au-dessus du boîtier

de fonte afin d’assurer le meilleur refroidissement pos-

sible et de prolonger la durée de vie du moteur.

Lames : 440C acier inoxydable, durci à Rockwell C 55-60

DIRECTIVES DE SÉCURITÉ

Bien lire les instructions du Guide de sécurité. Le non-respect des con-

signes de sécurité peut causer de graves blessures ou des dommages à

la propriété, ou les deux.

AVERTISSEMENT : Danger d’électrocution. Cette pompe est équipée d’un

conducteur de mise à la terre. Pour réduire les risques de choc électrique,

s’assurer que la pompe est branchée uniquement à une prise de courant à

trois broches avec mise à la terre dans le panneau de commande.

Lorsque la pompe est installée dans un bassin, etc., ne pas toucher au

boîtier du moteur, aux tuyaux ou à l’eau tant que l’appareil n’est pas

débranché ou éteint. S’il y a présence d’eau ou d’humidité sur l’installation,

ne pas y toucher tant que l’alimentation n’a pas été coupée. Si la boîte

d’arrêt n’est pas accessible, appeler la compagnie d’électricité pour que

le service soit coupé ou le poste de pompiers local pour plus d’informations.

Ne pas suivre cette consigne peut entraîner un choc électrique fatal.

Ne modifier en aucune manière le cordon à gaine flexible de la pompe. Ne

Figure 3.

pas utiliser le cordon d’alimentation pour soulever la pompe.

1. NE PAS UTILISER POUR POMPER DES LIQUIDES EXPLOSIFS OU

INFLAMMABLES (ESSENCE, HUILE, KÉROSÈNE, ETC.). LE NON-

RESPECT DE CETTE MESURE DE SÉCURITÉ PEUT CAUSER DES

DOMMAGES OU DES BLESSURES.

2. Le moteur de la pompe est équipé d’un interrupteur thermique interne

qui arrête le moteur lorsque la température de fonctionnement normale

est dépassée. Cet interrupteur se réenclenche automatiquement et

remet la pompe en fonction lorsque la température de fonctionnement

est revenue à la normale.

3. Normalement, la pompe broyeuse est immergée dans l’eau. De plus,

lors d’un orage, il peut y avoir de l’eau autour de la pompe. Il faut faire

preuve de prudence afin d’éviter les blessures lorsqu’on travaille à

proximité de la pompe.

a. L’alimentation électrique doit être coupée avant de toucher la

pompe, de la réparer ou d’en faire l’entretien.

b. Afin de réduire le risque d’électrocution, faire preuve d’une grande

prudencependant le remplacement des fusibles. Ne pas avoir les

pieds dans l’eau pendant le remplacement des fusibles et ne pas

insérer le doigt dans les culots de fusibles.

4. Ne pas faire fonctionner la pompe dans un réservoir à sec. Si cela se

produisait, la température de surface de la pompe deviendrait assez élevée

pour causer de graves brûlures et endommager sérieusement la pompe.

5. Ne pas lubrifier le moteur. Le boîtier de la pompe est scellé. De l’huile

diélectrique de haute qualité sans eau a été mise dans le boîtier en

usine. L’utilisation d’un autre type d’huile pourrait causer un choc

électrique grave ou gravement endommager la pompe, ou les deux.

6. Ne pas l’utiliser dans des lieux considérés comme dangereux (voir

Code national de l’électricité, ANSI/NFPA 70).

7. Ne pas placer les mains, les pieds ou des vêtements près du

mécanisme de sectionnement lorsque la pompe est branchée ou

pourrait être branchée. Cette pompe est équipée d’un mécanisme de

sectionnement comportant des rebords effilés qui peuvent infliger des

blessures graves.

INSTALLATION

Pour que la pompe fonctionne automatiquement, il faut qu’elle soit bran-

chée à un panneau de commande. Les instructions d’installation sont

incluses avec tous les panneaux de commande Little Giant et doivent être

suivies à la lettre lors de l’installation.

La pompe ne fonctionnera pas si elle est branchée directement dans une

prise de courant. Cette pompe requiert un ensemble de condensateur ou

un panneau de commande Little Giant, qui contient le condensateur de

démarrage et le condensateur de fonctionnement appropriés ainsi que le

relais permettant un fonctionnement adéquat. Consulter le manuel

d’entretien de l’ensemble de condensateur ou du panneau de commande

pour obtenir les valeurs appropriées des composants. Si cette pompe est

mise en marche avec des condensateurs ou un relais inappropriés, le

moteur de la pompe et/ou le panneau de commande risquent d’être

sévèrement endommagés.

Installer la pompe dans une cuve appropriée d’au moins 61 cm (24 po) de

diamètre et 91 cm (36 po) de profondeur et ventilée conformément aux

codes locaux de plomberie.

Pour obtenir un meilleur fonctionnement et une installation de première

qualité, il est recommandé d’utiliser un système complet de bassin monté

en usine. Ce système inclut les meilleurs matériaux de construction pour

un fonctionnement optimum.

La pompe doit être placée à niveau sur une surface dure, et le tube

d’admission de la pompe doit être soulevé avec l’ensemble de jambe offert

par Little Giant s’il n’est pas possible de le suspendre à au moins 8,9 cm

(3 ½ po) du fond du bassin.

Ne jamais placer la pompe directement sur de l’argile, de la terre ou des

surfaces en concassé.

La pompe peut être installée avec des tuyaux d’acier galvanisé, de polyéthylène,

d’ABS ou de PVC. Des adaptateurs appropriés sont requis pour connecter le

tuyau non métallique à l’orifice de refoulement de la pompe si la pompe est

suspendue par son orifice de refoulement à un système de rail-guide.

Le clapet anti-retour avec soupape anti-siphonnement doit être utilisé sur

le conduit d’évacuation pour empêcher que le liquide ne circule en sens

inverse, vers la cuve. Le clapet anti-retour doit être un modèle à circulation

libre qui laisse facilement passer les particules solides.

Une valve de porte devrait suivre la valve de contrôle (chèque) pour per-

mettre le nettoyage périodique de la valve de contrôle (chèque) ou le

déplacement de la pompe.

Le reste de la décharge devrait être aussi court que possible avec un

minimum de tournures pour réduire au minimum la perte de tête de friction.

Ne limitez pas la décharge aux tailles au-dessous de 1-1/4" le diamètre.

CÂBLAGE

Vérifier que les codes locaux de plomberie et d’électricité sont respectés

avant de commencer l’installation. Cette installation doit respecter les

codes locaux ainsi que les règlements les plus récents du Code National

de l’Électricité (CNE).

Cette pompe doit être connectée ou branchée à un circuit spécialisé sur

lequel ne se trouve aucune autre prise, ni aucun autre équipement. Le

disjoncteur doit avoir une capacité suffisante pour le circuit électrique.

Consulter le tableau.

VALEURS DE LA RÉSISTANCE À L’ENROULEMENT

Les enroulements du moteur ont une valeur de résistance très près de

celles indiquées dans le tableau. Pour vérifier les valeurs de la résistance

à l’enroulement, débrancher le cordon d’alimentation de la pompe du pan-

neau de commande et mesurer la résistance à l’extrémité du cordon.

Consulter les instructions du panneau de commande pour obtenir le

schéma de câblage complet.

ENTRETIEN

Si la pompe ne fonctionne pas bien, consulter le tableau de dépannage. Si

le problème ne peut être identifié à l’aide des étapes indiquées, consulter

le concessionnaire qui vous a vendu la pompe ou apporter la pompe à un

centre de service autorisé Little Giant. La pompe de rectifieuse doit être

nettoyé et aseptisé avant d'entretenir.

MISE EN GARDE : Toujours débrancher le cordon d’alimentation et couper

le disjoncteur avant de commencer à travailler sur la pompe ou sur l’interrupteur.

NETTOYER L’ENSEMBLE DE LA LAME,

LA VOLUTE ET LE ROTOR

MISE EN GARDE : Toujours débrancher le cordon d’alimentation et

couper le disjoncteur avant de commencer à travailler sur la pompe et

toujours porter une protection pour les yeux.

AVERTISSEMENT : Ne pas enlever les vis à chapeau à tête creuse de la

plaque d’étanchéité du boîtier du moteur. La section moteur de la pompe

est lubrifiée en permanence avec de l’huile diélectrique et scellée à l’usine.

Toute personne, non autorisée par un centre de service agréé, qui enlève

ces vis à chapeau à tête creuse brisera le sceau et annulera la garantie.

AVERTISSEMENT : La pompe doit être nettoyée à fond et débarrassée de

tous les débris et dépôts avant d’être démontée.

AVERTISSEMENT : Cette pompe est équipée d’un mécanisme de sec-

tionnement muni de lames très tranchantes. Il faut donc faire preuve de

prudence lorsque l’on travaille sur ou à proximité de ces composants.

1. Déposer la pompe sur le côté sur une surface dure et lisse. Avant

d’enlever la volute, faire une marque sur la volute et sur la plaque

d’étanchéité pour la remise en place. Pour accéder à la lame rota-

tive, déposer la volute en enlevant les trois vis d’accouplement à tête

hexagonale. Enlever la volute en la tapotant et en la soulevant pour la

dégager de la plaque d’étanchéité.

AVIS : Ne pas endommager les surfaces de montage de la plaque

d’étanchéité et de la volute.

2. Pour accéder à la lame stationnaire, déposer l’anneau de retenue en

enlevant les trois vis d’accouplement à tête hexagonale. REMARQUE :

La lame stationnaire peut être enlevée de la volute sans déposer la

volute.

3. Retirer la lame stationnaire de la volute. Si la lame stationnaire est

usée, elle peut être placée à l’envers pour utiliser son autre côté.

Remplacer toute lame stationnaire endommagée.

4. Inspecter les deux rebords de la lame rotative en s’aidant d’une bonne

lumière. Remplacer une lame rotative dont les rebords sont émoussés,

rongés ou endommagés.

5. Pour enlever la lame rotative : Fixer le rotor pour éviter qu’il ne tourne.

À l’aide d’un maillet en caoutchouc, frapper la lame rotative dans le

sens antihoraire pour qu’elle se dévisse. Le chauffage localisé peut

aider à desserrer le coupeur.

MISE EN GARDE : Faire preuve de prudence lors de la manipulation

d’une lame.

6. Inspecter à fond l’arbre du moteur et les rebords de la lame rotative et

enlever tout résidu et débris. Si nécessaire, ragréer l’arbre avec une

filière 1-12 UNF.

7. Avant d’installer la nouvelle lame rotative, s’assurer que le rotor est

fermement vissé à l’arbre du moteur. Retenir l’extrémité de l’arbre du

moteur avec un grand tournevis à lame plate et tapoter doucement la

soupape du rotor à l’aide d’un maillet en caoutchouc (sens horaire).

Appliquer une goutte de Loctite 242 au filet de la nouvelle lame rotative

et la remettre en place sur l’arbre du moteur. Retenir l’arbre avec un

grand tournevis et tapoter la lame rotative pour qu’elle entre dans le

pilote du rotor et soit à égalité avec les surfaces de contact.

8. Installer la lame stationnaire dans la volute. Réassembler l’anneau de

retenue de la lame avec les trois vis d’accouplement à tête hexago-

nale, serrées à un couple de 11 Nm (100 po-lb).

9. S’assurer de nettoyer les surfaces de montage de la volute et de la

plaque d’étanchéité avant de réassembler.

AVIS : Tout corps étranger présent sur les surfaces de montage pour-

rait causer un mauvais alignement.

10. Réassembler la volute dans son sens d’origine en alignant les

marques faites précédemment. Comme l’ajustement du pilote de la

volute dans la plaque d’étanchéité est très serré, utiliser un maillet en

caoutchouc pour accoupler la volute et la plaque d’étanchéité avant

d’insérer les vis d’accouplement à tête hexagonale. Serrer les trois vis

d’accouplement à tête hexagonale à un couple de 11 Nm (100 po-lb)

avec une goutte de Loctite 242.

11. S’assurer que la lame rotative (et le rotor) tourne librement.

INTRODUCTION

Las bombas trituradoras sumergibles serie GP-M231/GP-M201 de Little

Giant se recomiendan para ser utilizadas en cubetas o estaciones de

levante y se pueden utilizar para bombear las aguas cloacales, chorros,

agua de descarga y otros líquidos no explosivos o no corrosivos.

Las bombas trituradoras Little Giant utilizan un mecanismo de corte

ubicado en el lado de la succión de la bomba. Los sólidos se trituran y

convierten en una mezcla que pasa directamente a través de la espiral

hacia la línea de descarga mediante el impulsor.

Little Giant ofrece sistemas de panel de control completos para el

funcionamiento automático, junto con una línea completa de alarmas,

cubetas, tapas y válvulas de retención. Se debe utilizar un juego de

panel o de condensador y relé de bomba Little Giant para lograr el

funcionamiento apropiado.

Las bombas Little Giant se envasan cuidadosamente, registradas y

probadas para asegurar la entrega y operación segura. Cuando usted

recibe su bomba, examina lo cuidadosamente para determinar que no

hay roto o dañado partes que pueden haber ocurrido durante el

embarque. Si el daño ha ocurrido, hecho anotación y notificado la firma que

usted compró la bomba desde. Ellos ayudarán usted en el reemplazo o

la reparación, si requirió. Sólo un profesional capacitado debe instalar

la bomba, según las normas locales de plomería y electricidad.

ESPECIFICACIONES

Tamaño

de descarga: GP-M231/GP-M201 – 1 ¼ pulg. (31,75 mm) FNPT

vertical

Capacidades

de funcionamiento: 140°F (60°C)

Bastidor

de la bomba: Fierro vaciado recubierto con pintura epóxica

Voluta: Fierro vaciado recubierto con pintura epóxica

Propulsor: Latón con aletas para alivio de presión

Motor: 3450 RPM con protector automático para alta

temperatura

Piezas metalicas: Serie 300, de acero inoxidable

Cojinetes: Superior e inferior de bolas

Sello del eje

de la bomba: Tipo 21 mecánico, cargador de resorte, carbono

giratorio con fuelle y cerámica estacionaria con

sello O (O-ring) de Fluoroelastomer (FKM)

Cable de energía: Calibre 14, con 4 conductores, cobre, trenzado

Enfriamiento: El estator contiene un aceite dieléctrico para enfriar

el motor y lubricar los cojinetes y obturadores. Estas

bombas pueden funcionar largo tiempo con el estator

parcialmente expuesto, siempre y cuando el refriger-

ante del motor y la lubricación de los cojinetes sea

sulficiente. No obstante, para un enfriamiento óptimo

y una vida máxima del motor, el nivel del líquido que

se bombee, normalmente debe encontrarse por

encima del estator de hierro colado.

Cortadores: 440C acero inoxidable, endurecido según Rockwell C 60

REGLAMENTO DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA: Peligro de choque eléctrico. Esta bomba se suministra

con un conductor de conexión a tierra. Para reducir el riesgo de choque

eléctrico, asegúrese de que esté conectado sólo a un receptáculo debida-

mente conectado a tierra en el panel de control.

Cuando la bomba esté en la cubeta u otro recipiente, no toque el aloja-

miento del motor, tuberías o agua hasta que se desenchufe o apague. Si

hay agua o humedad presente en la instalación, no toque el área mojada

hasta que se haya desconectado toda la energía. Si no está accesible la

caja de apagado, llame a la empresa de servicio eléctrico para que desac-

tive el servicio a su casa, o llame al cuerpo de bomberos local para

obtener instrucciones. Si no sigue esta advertencia, puede recibir un

choque léctrico mortal.

El ensamblaje del cable flexible con revestimiento viene montado en la

bomba y no se debe modificar de ninguna forma. No levante la bomba por

el cable de alimentación.

1. Lea todo el instructivo, el no seguir estas recomendaciones puede

causar serios daños a la persona y al equipo.

2. NO USE LA UNIDAD PARA BOMBEAR LIQUIDOS INFLAMABLES NI

EXPLOSIVOS TALES COMO GASOLINA, FUELOIL, QUEROSENO, ETC.

EL HACER CASO OMISO DE ESTA ADVERTENCIA, PUEDE TRAER

COMO RESULTADO LESIONES CORPORALES, DAÑOS MATERIALES

O AMBOS.

3. La bomba viene equipada con un interruptor térmico e interno de pro-

tección que se abre para detener el motor cuando se excede la tem-

peratura normal de funcionamiento. Este interruptor se autorestablece

y activa la bomba cuando se enfría y llega a su temperatura normal.

4. Durante el funcionamiento normal, la bomba trituradora se sumerge

en agua. También, durante tormentas, puede haber agua alrededor

del área de la bomba. Se deben tomar precauciones para evitar lesio-

nes personales al trabajar cerca de la bomba.

a. Desconecte el cordón de alimentación eléctrica antes de tocar,

brindar mantenimiento o reparar la bomba.

b. Para disminuir el riesgo de choques eléctricos posiblemente

fatales, tenga sumo cuidado al cambiar los fusibles. No pise agua

mientras cambia los fusibles ni introduzca el dedo en el receptá-

culo del fusible.

5. No haga funcionar la bomba en un depósito seco. Si la bomba es

operada en un depósito seco, la temperatura de la superficie de la bomba

se elevará a un alto nivel. Este alto nivel podría causar quemaduras de

la piel si se toca la bomba y puede causar daños graves a la bomba.

6. No engrase el motor. La caja de la bomba está sellada. Desde la fábrica

se ha colocado un aceite dieléctrico de alto grado y repelente al agua

dentro de la carcasa del motor. El uso de otro tipo de aceite podría causar

daños eléctricos graves y/o daños permanentes a la bomba.

7. No instale en lugares clasificados como peligrosos según el Código

Nacional Eléctrico (EE.UU.), ANSI/NFPA 70.

La page est en cours de chargement...

TROUBLESHOOTING INFORMATION • INFORMATION SUR LA RELÈVE DES DÉRANGEMENTS

• INFORMACION DE INVESTIGACION DE AVERIAS

PROBLEM • FONCTIONNEMENT

DÉFECTEUX

• PROBLEMA

PROBABLE CAUSES • CAUSES PROBABLES

• CAUSAS PROBABLES

CORRECTIVE ACTIONS • SOLUTIONS • SOLUCION

Pump does not turn on. NOTE: Before trouble

shooting automatic control, check to see that

pump operates on manual control. To do this, turn

the pump switch in the control panel to the hand

position. If pump works, proceed to check floats: if

not, fault is in the pump or power supply. • La pompe

ne peut être mise sous tension. REMARQUE :

Avant de contrôler le fonctionnement automatique,

vérifier que la pompe fonctionne en manuel. Pour

ce faire, mettre l’interrupteur de la pompe (dans le

panneau de commande) en position manuelle. Si

la pompe fonctionne, vérifier les flotteurs : si ce

n’est pas le cas, le problème provient de la pompe

ou de l’alimentation électrique. • La bomba no

se activa. NOTA: Antes de buscar averías en el

control automático, verifique si la bomba funciona

con control manual. Para realizar esto, conmute

el interruptor de la bomba en el panel de control a

la posición manual. Si la bomba funciona, revise

los flotadores; si no funciona, hay una falla en la

bomba o en el suministro de energía.

Circuit breaker shutoff or fuse removed. • Disjoncteur coupé ou

fusible enlevé. • Desactivación del disyuntor o se ha retirado

el fusible.

Turn on circuit breaker or replace fuse. • Réenclencher le disjoncteur ou remplacer le

fusible. • Encienda el cortacircuitos o reemplace el fusible.

Accumulation of trash on float. • Accumulation de débris sur le

flotteur. • Acumulación de desperdicios en el flotador.

Clean float. • Nettoyez le flotteur. • Limpie el flotador.

Pump not wired correctly. • Le câblage de la pompe n’est

pas correctement installé. • La bomba no está debidamente

cableada.

Check wiring diagram (resistance values) and connections. • Vérifier le schéma

de câblage (valeurs de résistance) et les connexions. • Verifique el diagrama del

cableado (valores de resistencia) y las conexiones.

Float obstruction. • Obstruction du flotteur. • El flotador está

obstruido.

Check float path and provide clearance. • Vérifiez la voie de passage du flotteur et de

la tige du flotteur et dégagez-les au besoin. • Verifique el flotador y el trayecto de la

barra de flotación y proporcione espacio limpio.

Defective motor. • Moteur défectueux. • El motor tiene un

defecto.

Have pump serviced by authorized service center. • Faites réparer la pompe à un

centre de service autorisé. • Lleve la bomba a un centro de servicio autorizado.

Defective float. • Flotteur défectueux. • El flotador tiene un

defecto.

Disconnect switch (float), check with Ohmmeter, Open-infinitive resistance, closed

zero. • Débrancher l’interrupteur (flotteur), vérifier avec un ohmmètre, résistance

ouverte-infinie, fermée-zéro. • Desconecte el interruptor (del flotador), revise con un

ohmiómetro, abierto: resistencia infinita, cerrado: cero.

Defective capacitor. • Condensateur défectueux. • El condensa-

dor tiene un defecto.

Replace capacitors with Little Giant capacitor kit. • Remplacer les condensateurs

avec l’ensemble de condensateur Little Giant. • Reemplace los condensadores con

el juego de condensadores Little Giant.

Pump will not shut off. • Le moteur de la pompe ne

s’arrête pas. • La bomba no se apaga.

Float obstruction. • Obstruction du flotteur. • El flotador está

obstruido.

Check float path and provide clearance. • Vérifiez la voie de passage du flotteur et

dégagez-la au besoin. • Verifique el flotador y proporcione espacio limpio.

Pump is air locked. • Poche d’air dans la pompe. • Burbujas

de aire en la bomba.

Shut power off for approximately 1 minute, then restart. Repeat several times to clear

air from pump. A 3/16" hole should be drilled in discharge pipe approximately 2"

above discharge connection. If there is already a hole drilled, check for stuck debris.

• Couper le courant pendant 1 minute environ puis recommencer. Répéter cette

opération plusieurs fois pour évacuer l’air de la pompe. S’il y a une soupape d’arrêt,

percer un trou de 3/16 po dans letuyau d’écoulement, à environ 2 po au-dessus des

connexions d’écoulement. S’il y a déjà des trous percés, vérifier pour des débris

gommés. • Desconecte la electricidad durante un minuto, aproximadamente. Luego,

vuélvala a conectar. Repita varias veces, para purgar el aire de la bomba. Si el sistema

tiene un válvula de retención, debe perforarse un orificio de ventilación en el tubo de

descarga, aproximadamente 2 pulgadas por encima de las conexiones de descarga.

Si ya tiene orificio, revise que no tenga basura obstruyendo.

Defective switch. • Commutateur défectueux. • Interruptor

defectuoso.

Disconnect switch (float), check with Ohmmeter, Open-infinitive resistance, closed

zero. • Débrancher l’interrupteur (flotteur), vérifier avec un ohmmètre, résistance

ouverte-infinie, fermée-zéro. • Desconecte el interruptor (del flotador), revise con un

ohmiómetro, abierto: resistencia infinita, cerrado: cero.

Loose connection in level control wiring. • Connexion des fils

électriques du niveau de contrôle distendue. • Conexiones flojas

en los cables del regulador de nivel.

Check control wiring for loose or improper connection. • Vérifier le câblage pour y

déceler des connexions lâches ou défectueuses. • Verifique el cableado de control

para ver si hay conexiones flojas o indebidas.

Pump runs but does not discharge liquid. • La

pompe fonctionne mais il n’y a pas d’écoulement

de liquide. • La bomba funciona, pero no descarga

líquido.

Check valve installed backwards. • Montage à l’envers de la

soupape d’arrêt. • Válvula de retención montada al revés.

Check flow indicating arrow on check valve body to insure it is installed properly.

• Vérifier la fléche indiquant l’écoulement pour s’assurer que la soupape d’arrêt est

bien montée. • Inspeccione la flecha indicadora del flujo en el cuerpo de la válvula de

retención, para cerciorase de que se encuentre instalada correctamente.

Check valve stuck or plugged. • Soupape d’arrêt bloquée ou

obstruée. • Válvula de retención atorada u ocluída.

Remove check valve and inspect for proper operation. • Démonter et vérifier la sou-

pape d’arrêt pour un bon fonctionnement. • Quite la válvula de retención, y verifique

que funcione debidamente.

Inlet to impeller clogged. • Arrivée de la roue à aubes obstruée.

• Toma de la rueda móvil conectada.

Remove pump from system and clean as described in Maintenance section of

manual. • Enlever la pompe du système et la nettoyer de la manière décrite dans

la section Entretien du manuel. • Retire la bomba del sistema y límpiela como se

describe en el manual en la sección Mantenimiento.