WIKA CPC6050 Mode d'emploi

Marque: WIKA

Modèle: CPC6050

Taper: Mode d'emploi

Mode d'emploi

Contrôleur de pression modulaire, type CPC6050

Mode d'emploi WIKA, type CPC6050

12/2018 FR basé sur 03/2018 EN-US

Mode d'emploi type CPC6050 Page 3 - 132

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Mode d'emploi WIKA, type CPC6050

12/2018 FR basé sur 03/2018 EN-US

Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

Sommaire

1. Généralités 8

1.1 Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.2 Remarque importante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.3 Remarques concernant les émissions de fréquences radio . . . . . . . . . . . .8

1.3.1 Remarque sur les émissions FCC . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

1.3.2 Remarque sur les émissions CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.4 Marques déposées et droits d'auteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.5 Contrat de licence du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.6 Mensor Service plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.6.1 Après la garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.6.2 Services d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1.6.3 Certifications et accréditations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

1.7 Emballage pour l'expédition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2. Remarques de sécurité 10

2.1 Responsabilités de l'utilisateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.2 Remarques générales de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.3 Avertissements et messages de précaution . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3. Description générale 12

3.1 Fonctionnalités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.2 Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

3.3 Panneau avant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.3.1 Interrupteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.3.2 Port USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4 Affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3.5 Châssis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.5.1 Module de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.6 Diagramme du bloc électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4. Spécifications 17

4.1 Spécification de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.2 Instrument de base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.3 Agréments et certificats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.4 Etendues de travail des régulateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5. Installation 21

5.1 Déballage de l'instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.2 Dimensions (mm)/pouces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.3 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4 Panneau arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.4.1 Raccords de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.4.2 Port Supply. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.4.3 Port Echappement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Mode d'emploi WIKA, type CPC6050

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

5.4.4 Vent port . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.4.5 Port Measure/Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.4.6 Port de référence. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.4.7 Port du capteur barométrique de référence . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.5 Connexions de communication à distance. . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.6 Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6. Utilisation locale et configuration 26

6.1 Fonctionnement général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.1.1 Applications de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.1.2 Caractéristiques de l'écran d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.2 Configuration initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6.2.1 Contact et application d'informations de version . . . . . . . . . . . . . 27

6.2.2 Sélection de la langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

6.3 Choix d'une application et entrées de paramètres . . . . . . . . . . . . . . 28

6.4 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6.4.1 Ecran principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

6.4.1.1 Gamme fixe/Gamme auto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.4.1.2 Point de consigne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

6.4.1.3 Unités et type de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.4.1.4 Bargraphe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6.4.1.5 Affichages auxiliaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

6.4.1.6 Touche Zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.4.1.7 Touche Tare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.4.1.8 Sélection du mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.4.2 Application de réglages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.4.2.1 Langues . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.4.2.2 Luminosité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4.2.3 Volume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

6.4.2.4 Unités de base utilisateur/Multiplicateur d'unités de base . . . . . . . . . 38

6.4.2.5 Unités de baromètre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.4.2.6 Mode Instrument . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.4.2.7 Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.4.3 Application des réglages de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

6.4.3.1 Comportement de contrôle pour les modules SVR . . . . . . . . . . . 41

6.4.3.2 Alimentation externe pour le module pompe . . . . . . . . . . . . . 42

6.4.3.3 Comportement de contrôle pour le module pompe . . . . . . . . . . . 43

6.4.3.4 Point de consigne de taux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.4.3.5 Paramètres de stabilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

6.4.3.6 Volume de contrôle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.4.3.7 Limites de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

6.4.3.8 Taux de mise à l'atmosphère . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

6.4.3.9 Paramètres de stabilité de taux. . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.4.3.10 Fonctions de détection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

6.4.4 Application des réglages d'affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Mode d'emploi WIKA, type CPC6050

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

6.4.4.1 Sélection du canal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.4.4.2 Filtre de la valeur lue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

6.4.4.3 Résolution de lecture . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.4.4.4 Fonctions Cal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

6.4.4.5 Etalon de référence zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.4.4.6 Fonction Delta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

6.4.5 Application à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.4.5.1 Jeu de commandes à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

6.4.5.2 Réglages de communication à distance. . . . . . . . . . . . . . . 52

6.4.6 Application de réglages par étapes . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

6.4.6.1 Etapes préréglées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

6.4.7 Application de programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.4.7.1 Edition de programmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

6.4.8 Application de favoris . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.4.9 Application Informations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

6.4.10 Application de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

6.4.11 Application I/O numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

6.4.12 Application de test d'étanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

6.4.13 Application de test de commutation . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

6.4.14 Application de test d'éclatements . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

6.4.15 Application de service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

6.4.16 Application de service déverrouillée . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

7. Fonctionnement à distance 65

7.1 Digital I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7.1.1 Spécifications I/O numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7.1.1.1 Entrée numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

7.1.1.2 Sortie numérique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66

7.2 Paramètres de fonctionnement à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

7.3 Jeu de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

7.4 IEEE-488 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

7.4.1 Commandes IEEE-488.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

7.5 Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.6 Série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

7.6.1 Exigences posées en matière de câble série . . . . . . . . . . . . . . 70

7.7 Jeu de commandes Mensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

7.7.1 Format de commande et de requête . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

7.7.2 Définitions de jeu de commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

7.7.3 Formats de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.7.4 CPC6050 Commandes et requêtes . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

7.7.5 Syntaxe de commande d'unités pour unités de mesure. . . . . . . . . . . 82

7.7.6 Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

7.8 Jeu de commandes SCPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

7.8.1 Commandes et requêtes SCPI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

7.8.2 Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

Mode d'emploi WIKA, type CPC6050

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

7.9 Jeu de commandes d'émulation DPI 510 . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

7.9.1 Commandes et requêtes supportées DPI 510 . . . . . . . . . . . . . . 87

7.9.2 Commandes et requêtes non supportées DPI 510 . . . . . . . . . . . . 89

7.9.3 Unités de mesure DPI 510 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89

7.10 Jeu de commandes d'émulation GE PACE (SCPI) . . . . . . . . . . . . . . 90

7.10.1 Commandes et requêtes supportées SCPI GE . . . . . . . . . . . . . 90

7.10.2 Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

7.11 Mise à jour du logiciel par USB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

8. Options 99

8.1 Version à sortie unique gamme auto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

8.1.1 Ecran principal à sortie unique gamme auto . . . . . . . . . . . . . . 99

8.1.2 Panneau arrière à sortie unique gamme auto . . . . . . . . . . . . . . 100

8.2 Version à sortie unique/deux canaux. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

8.2.1 Ecran principal à sortie unique/deux canaux . . . . . . . . . . . . . . 100

8.2.2 Panneau arrière à sortie unique/deux canaux . . . . . . . . . . . . . . 101

8.3 Alimentation simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101

8.4 Capteur barométrique de référence (CPX-A-C5-3) . . . . . . . . . . . . . . 101

8.4.1 Emulation de pression relative . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

8.4.2 Emulation de pression absolue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

8.4.3 Précision du mode d'émulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

8.4.4 Etalonnage du capteur barométrique de référence . . . . . . . . . . . . 102

8.4.5 Spécifications de capteur barométrique de référence . . . . . . . . . . . 102

8.5 Capteurs supplémentaires (CPR6050) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

8.5.1 Installation de capteur secondaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

8.6 Kit d'installation sur rack (CPX-A-C5-U ou CPX-A-C5-T) . . . . . . . . . . . . 103

8.7 Raccords/adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

8.8 Etalonnage à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

8.8.1 Kit d'étalonnage à distance pour capteurs internes (CPX-A-C5-4) . . . . . . . 104

8.8.2 Chariot d'étalonnage de capteur barométrique de référence (CPX-A-C5-5) . . . . 104

8.8.3 Procédures d'étalonnage externe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104

8.9 Options de plaque arrière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

8.9.1 Digital I/O . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

8.9.2 Système automatique de prévention de la contamination (CPX-A-C5-O) . . . . . 105

8.9.2.1 Installation du CPS automatique . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

8.9.2.2 Spécification du CPS automatique . . . . . . . . . . . . . . . . 107

8.9.2.3 Fonctionnement du CPS automatique . . . . . . . . . . . . . . . 109

8.10 Accessoires manuels de prévention de la contamination . . . . . . . . . . . . 110

8.10.1 Filtre coalescent (CPX-A-C5-9) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

8.10.2 Vanne d'isolement et de purge (CPX-A-C5-8) . . . . . . . . . . . . . . 111

8.11 Régulateur de vide. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111

8.12 Surpresseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

9. Entretien 113

9.1 Au-delà de la garantie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

9.2 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

9.3 Démontage de capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

9.3.2.1 Démontage de capteur barométrique de référence . . . . . . . . . . . 115

10. Etalonnage 117

10.1 Services d'étalonnage par Mensor ou WIKA dans le monde. . . . . . . . . . . 117

10.2 Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.3 Etalons de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117

10.4 Fluides . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10.5 Réglages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

10.6 Données d'étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

10.7 Application d'étalonnage à point unique . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

10.8 Application d'étalonnage deux points . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120

10.9 Linéarisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

10.10 Correction de hauteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123

11. Assistance technique 124

11.1 Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124

11.2 Enregistrement de données. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

11.2.1 Enregistrement de données à distance . . . . . . . . . . . . . . . . 125

11.2.2 Enregistrement de données de pression. . . . . . . . . . . . . . . . 126

11.3 Etalonnage de l'écran tactile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

11.4 Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128

12. Annexe 129

12.1 Unités de mesure (unitno) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

12.2 Facteurs de conversion, PSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

12.3 Facteurs de conversion, Millitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

12.4 Facteurs de conversion, Pascal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

Déclarations de conformité disponibles sur www.wika.fr.

Mode d'emploi WIKA, type CPC6050

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

1. Généralités

1.1 Garantie

Tous les produits fabriqués par Mensor sont garantis exempts de défauts de fabrication et de matériaux

pendant une période de deux ans à compter de la date de l'expédition. Aucune autre garantie expresse n'est

donnée, et aucune affirmation du Vendeur, en paroles ou en actes, ne constituera une garantie. LE VENDEUR

DECLINE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITE POUR QUELQU'AUTRE UTILISATION QUE CE SOIT.

Si un quelconque défaut dans la fabrication ou de matériau venait à apparaître dans des conditions normales

d'entretien et d'utilisation pendant la période de garantie, les réparations seront effectuées gratuitement pour

l'acheteur initial, pour matériel retourné à l'usine, les frais d'envoi étant pré-payés. Si une inspection par Mensor

ou son représentant autorisé révèle que le produit a été endommagé par accident, altération, mauvais usage,

abus, installation incorrecte ou toute autre cause échappant au contrôle de Mensor, cette garantie ne s'applique

pas. Le jugement de Mensor emportera la décision concernant toutes les questions concernant l'état du produit,

la cause et la nature d'un défaut, et la nécessité ou la manière de réparer. Le service, les réparations ou le

démontage du produit de quelque manière que ce soit, effectués sans autorisation expresse de l'usine, rendront

cette garantie invalide.

MENSOR N'ACCORDE AUCUNE GARANTIE QUE CE SOIT CONCERNANT CE MANUEL, INCLUANT,

MAIS PAS LIMITEE AUX GARANTIES IMPLICITES DE LA VALEUR MARCHANDE DE CE PRODUIT OU

SON ADEQUATION A UNE APPLICATION PARTICULIERE. Mensor ne sera pas tenu responsable des erreurs

contenues ci-dessous ou des dommages induit ou consécutifs en relation avec la fourniture, la performance, ou

l'utilisation de ce matériau.

1.2 Remarque importante

Les spécifications du produit et autres informations contenues dans ce manuel sont sujettes à modification sans

préavis.

Mensor a fait un effort concerté pour fournir des informations complètes et actuelles concernant l'utilisation

correcte de l'équipement. Si vous avez des questions concernant ce manuel ou l'utilisation correcte de

l'équipement, contactez Mensor à :

Mensor WIKA Instruments S.A.R.L.

201 Barnes Drive 38 Avenue du Gros Chêne

San Marcos, TX 78666 95220 Herblay

Téléphone : 1-512-396-4200

1-800-984-4200 (USA seulement)

Téléphone : 0 820 951010

(0,15 €/min)

+33 1 787049-46

Fax: 1-512-396-1820 Fax: 0 891 035891

(0,35 €/min)

E-Mail: sales@mensor.com

tech.support@mensor.com

E-Mail: info@wika.fr

[email protected]

www.mensor.com www.wika.fr

1.3 Remarques concernant les émissions de fréquences radio

AVERTISSEMENT !

UTILISER DES CABLES BLINDES POUR RELIER DES INSTRUMENTS EXTERNES A CET

INSTRUMENT POUR MINIMISER LES RAYONNEMENTS RF.

1.3.1 Remarque sur les émissions FCC

Cet instrument a été testé et est conforme aux limites existantes pour un appareil numérique de classe A, relevant

de la partie 15 des règles FCC. Ces limites sont prévues pour fournir une protection raisonnable contre des

interférences nuisibles lorsque l'équipement est utilisé dans un environnement commercial.

Mode d'emploi WIKA, type CPC6050

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

Cet équipement génère, utilise et peut rayonner de l'énergie de fréquences radio et, s'il n'est pas installé et utilisé

en conformité avec le manuel d'instructions, peut causer des interférences nuisibles pour les communications

radio. Faire fonctionner cet équipement dans une zone résidentielle risque de causer des interférences nuisibles,

et dans ce cas l'utilisateur devra corriger les interférences à ses frais.

1.3.2 Remarque sur les émissions CE

Cet équipement appartient à la classe d'émissions A et est prévu pour être utilisé dans des environnements

industriels. Il peut causer des interférences dans certaines circonstances dans le cas d'un fonctionnement dans

d'autres environnements, par exemple des zones résidentielles ou commerciales. Dans ce cas, l'utilisateur peut

être sommé de prendre des mesures appropriées pour corriger ces interférences.

1.4 Marques déposées et droits d'auteur

Mensor est une marque de fabrique déposée de Mensor, LP. Tous autres noms de produits et de marques sont

1.5 Contrat de licence du logiciel

Ce produit contient de la propriété intellectuelle, c'est-à-dire des logiciels qui sont titulaires d'une licence

permettant l'utilisation par l'utilisateur ou le client final (ci-après dénommé “utilisateur final”).

Ceci ne constitue pas une vente d'une telle propriété intellectuelle.

L'utilisateur final ne doit pas copier, désassembler ou décompiler le logiciel.

Les logiciels sont fournis à l'utilisateur final “tels quels”, sans garantie de quelque sorte que ce

soit, expresse ou implicite, comprenant, mais pas limitées à, des garanties de qualité marchande

et d'adéquation à une utilisation particulière. L'utilisateur final doit supporter le risque complet de

qualité et de performance en relation avec le logiciel.

Mensor et ses fournisseurs ne peuvent être tenus responsables de tout dommage causé à ou provoqué par

l'utilisateur final (y compris mais pas seulement des dommages généraux, spéciaux, indirects ou accidentels,

y compris la perte de profits d'activité, l'interruption d'activité, la perte d'informations d'affaires, et dommages

semblables) résultant ou découlant de la livraison, de l'utilisation ou de la performance du logiciel.

1.6 Mensor Service plus

Si vous avez des problèmes dont vous ne trouvez pas la solution dans ce manuel, contactez Mensor à

1-800-984-4200 (USA seulement) ou 1-512-396-4200 pour une assistance personnelle, ou à n'importe laquelle

des adresses énumérées sur la couverture arrière de ce manuel. Nous sommes prêts à vous aider.

1.6.1 Après la garantie

La préoccupation de Mensor concernant la performance de cet instrument n'est pas limitée à la période de

garantie. Nous offrons des réparations complètes, et aussi des services d'étalonnage et de certification après la

fin de la garantie pour un coût optimale.

1.6.2 Services d'étalonnage

En plus d'assurer le service de ses propres produits, Mensor peut effectuer un service complet d'étalonnage,

jusqu'à 30.000 psi, pour la totalité de vos instruments de pression. Ce service comprend un étalonnage accrédité.

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

2. Remarques de sécurité

2.1 Responsabilités de l'utilisateur

Pour maintenir la sécurité, l'utilisateur doit s'assurer que :

■

Le système est utilisé correctement, qu'aucun fluide dangereux ne soit utilisé et que toutes les spécifications

techniques soient respectées.

■

Le système est utilisé dans un état de fonctionnement parfait.

■

Ce manuel de fonctionnement est lisible et accessible à l'utilisateur à tout moment.

■

Le système est utilisé, révisé et réparé uniquement par du personnel autorisé et qualifié.

■

L'opérateur a reçu les instructions concernant la sécurité industrielle et la protection de l'environnement, et a

pris connaissance du mode d'emploi et des remarques de sécurité qu'il contient.

2.2 Remarques générales de sécurité

Le système doit être seulement utilisé par du personnel formé et familiarisé avec ce manuel et avec

le fonctionnement de l'instrument.

AVERTISSEMENT !

La condition pour un fonctionnement sans encombre et sûre de ce système est un

transport approprié, un stockage approprié, un montage, une installation et une utilisation

correcte ainsi qu'un fonctionnement et un entretien effectué avec précaution.

Toute utilisation non décrite dans les instructions qui suivent doit être interdite. Le système doit

être traité avec le soin requis pour un instrument de mesure et de précision électronique (protéger

l'instrument contre l'humidité, les chocs, les forts champs magnétiques, l'électricité statique et les

températures extrêmes). N'insérer aucun objet dans l'instrument.

Le système est alimenté avec le câble d'alimentation avec une tension qui peut causer des blessures

physiques. Même après avoir débranché le système de l'alimentation électrique, des tensions

dangereuses peuvent se produire temporairement à cause des capacitances.

Il faut prendre un soin extrême des connexions de pression lorsque l'on utilise des fluides dangereux

ou toxiques.

Les réparations doivent être effectuées seulement par du personnel de service autorisé.

D'autres messages de sécurité se trouvent tout au long de ce manuel.

1.6.3 Certifications et accréditations

Mensor est une entreprise certifiée ISO 9001:2008. Le programme d'étalonnage de Mensor est accrédité par

A2LA, conforme aux normes ISO/CEI 17025:2005 et aussi ANSI/NCSL Z540-1-1994.

1.7 Emballage pour l'expédition

Si le produit doit être expédié vers une destination différente ou renvoyé à Mensor pour quelque raison que ce

soit par une entreprise de transport, il doit être emballé correctement pour minimiser le risque de dommages.

La méthode d'emballage recommandée est de placer l'appareil dans un conteneur, entouré de tous côtés par au

moins quatre pouces de matériau d'atténuation des chocs tel que les chips en polystyrène.

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

2.3 Avertissements et messages de précaution

AVERTISSEMENT !

HAUTE PRESSION !

Les gaz à pression élevée sont potentiellement dangereux. L'énergie emmagasinée dans ces gaz et

ces liquides peut être libérée soudainement et avec une violence extrême. Les systèmes à pression

élevée doivent être installés et utilisés seulement par du personnel instruit dans de véritables

sessions pratiques de sécurité.

AVERTISSEMENT !

NON ANTIDEFLAGRANT !

L'installation de cet instrument dans un endroit où des instruments homologués intrinsèquement

sûrs n'est pas recommandée.

AVERTISSEMENT !

RISQUE DE BLESSURES !

Les tuyauteries, soupapes et autres appareils fixés sur le manomètre doivent convenir pour la

pression maximale qui sera appliquée, sinon des blessures physiques à l'opérateurs ou à des

personnes se trouvant sur le site sont possibles.

ATTENTION !

UTILISER LE BON FLUIDE DE PRESSION !

Utiliser seulement des gaz propres, secs, non-corrosifs sauf indication contraire de la part de

Mensor. Cet instrument n'est pas prévu pour l'utilisation d'oxygène.

ATTENTION !

Comme c'est le cas pour des équipements électroniques très sensibles, éteindre l'alimentation avant

de brancher ou de débrancher vers une source d'électricité pour éviter de perdre des données. Ne

pas positionner l'équipement de sorte qu'il serait difficile de retirer le cordon d'alimentation secteur.

AVERTISSEMENT !

Un cordon d'alimentation détachable avec des spécifications inadéquates ne doit pas être utilisé.

Voir le chapitre 4 “Spécifications” pour les spécifications de puissance.

ATTENTION !

PROTECTION ESD REQUISE.

L'utilisation conforme de surfaces de travail et de bracelets personnels mis à la terre est nécessaire

pour être en contact avec des circuits exposés (circuits imprimés) afin d'éviter une décharge

électrostatique vers les composants électroniques.

D'autres messages d'avertissement et de prudence se trouvent tout au long de ce manuel.

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

3. Description générale

Le contrôleur de pression modulaire CPC6050 est un contrôleur de pression automatique multi-canal/multi-

gamme conçu pour tester et étalonner une grande variété d'instruments de pression tels que manomètres,

pressostats, capteurs, transducteurs et transmetteurs, que ce soit en mode de pression absolue, relative,

bidirectionnelle ou différentielle. Le CPC6050 peut avoir jusqu'à deux canaux de contrôle indépendants (deux

sorties de contrôle de pression fonctionnant indépendamment) et un capteur barométrique de référence en

option pour l'émulation relative ou absolue. Lorsque deux canaux sont installés, un mode Canal Delta peut

être activé pour afficher la différence entre le canal A et le canal B (A-B ou B-A). Chaque canal de contrôle

possède son propre module de régulation de pression (soit un module de pompe basse pression, soit un module

de régulation à vanne solénoïde) et jusqu'à deux capteurs par module. Le CPC6050 est disponible comme

instrument posé sur un plan de travail ou pouvant être monté en rack.

Configurations en option du CPC6050 :

1. Version Sortie unique/Gamme Auto : elle fournit une sortie unique

sur toute l'étendue des deux modules de contrôle et sur l'étendue

de quatre capteurs internes ; rangeabilité 400:1.

2. Version à sortie unique/deux canaux : elle fournit une sortie unique

avec un choix de contrôle avec le module de contrôle interne A ou

Figure 3.1 - Version desktop

Remarque :

Certains écrans dans les chapitres suivants peuvent apparaître légèrement différents de ceux des appareils avec

options.

Voir les options de configuration décrites de manière plus détaillée au chapitre 8 “Options”.

3.1 Fonctionnalités

Voici une courte liste des caractéristiques importantes qui ont été intégrées dans le CPC6050 :

■

Jusqu'à quatre (deux par canal) capteurs de pression internes amovibles/interchangeables, hautement

résistants, compensés en température.

■

Plage de pression à fonctionnement étendu, de -15 … 3.045 psig / -1 … 210 bar ou 0 … 3.060 psia /

0 … 211 bar absolus.

■

0,01 % précision Intelliscale-50.

■

Capteurs faciles à retirer depuis l'avant du CPC6050 sans aucun outillage externe. Ceci facilite le réétalonnage

“hors instrument” de capteurs individuels au moyen du chariot d'étalonnage en option.

■

Un capteur barométrique de référence interne amovible/interchangeable en option qui fournit une émulation

de pression relative pour les étendues absolues et une émulation de pression absolue pour les étendues de

pression relative.

■

Mode canal Delta (A-B ou B-A).

■

LCD couleur 8,9" avec écran tactile.

■

Application de test de commutation, test d'étanchéité et test d'éclatements.

■

Langues multiples ; on change la langue pour le texte à l'écran et les formats de nombre/de date en touchant

simplement l'une des icônes type “drapeau national” disponible sur l'écran de configuration.

■

Installation sur table ou en rack

■

Fonctionnement local, ou commande et lecture à distance.

■

Module de pompe basse pression. Fournit une source interne de basse pression.

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CPC6050

3.2 Mise sous tension

Vous pouvez dès maintenant confirmer que votre CPC6050 est opérationnel. Mettre sous tension le connecteur

de puissance placé à l'arrière de l'instrument au moyen de l'adaptateur de puissance avec le cordon

d'alimentation inclus dans la livraison, retirer tous les connecteurs en plastique des ports de pression situés sur

la panneau arrière, et appuyer sur le bouton (ON/OFF). Le système va passer par un processus d'initialisation qui

prend environ 30 secondes, et ensuite un affichage similaire à l'écran montré ci-dessous va apparaître.

ATTENTION !

Mise à la terre !

Il faut éviter d'utiliser tout adaptateur d'alimentation ou dispositif de protection qui annihilent

la protection à la terre. Le cordon d'alimentation doit être accessible et contenir une mise à la

terre protégée. Ne pas positionner l'équipement de sorte qu'il serait difficile de retirer le cordon

d'alimentation.

ATTENTION !

Ventilation !

Ne pas bloquer la circulation d'air aux ventilateurs situés à l'arrière de l'instrument.

Pour visionner des informations au sujet de la configuration de votre nouveau CPC6050, presser la touche “Page

suivante” [ ], puis l'icône application Information (App) [ ] dans le menu et une fenêtre va apparaître qui

énumère les informations de contact avec Mensor, le numéro de type et les capteurs qui sont installés. Presser la

touche “Page précédente” [ ] puis “Home Application” [ ] pour revenir à l'écran principal.

Interrupteur marche-

arrêt (ON/OFF)

Application Information

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CPC6050

3.3 Panneau avant

Le panneau avant du CPC6050 comprend un écran LCD couleur 8,9" avec écran tactile. Les entrées opérateur

s'effectue en cliquant sur les mots ou symboles et les icônes App présentes sur l'afficheur. Il y a un seul bouton

on/off discret et un port USB sur le côté droit. Le panneau avant est monté sur des gonds afin de permettre un

accès facile pour retirer ou remplacer les capteurs qui se trouvent à l'intérieur. Les instructions pour accéder aux

capteurs se trouvent au chapitre 9.3 “Démontage de capteur”. Le panneau avant montre également le numéro de

type et les logos de la marque.

3.3.1 Interrupteur

L'interrupteur est un instrument à deux états avec une action similaire à celle d'un stylo à bille. Appuyer sur le

bouton avec suffisamment de force pour le verrouiller pour ALLUMER l'appareil. Appuyer à nouveau sur le bouton

pour le libérer pour ETEINDRE le système.

Si l'alimentation de l'appareil est interrompue pendant qu'il est ALLUME, il sera éteint jusqu'à ce que

le courant soit rétabli, ensuite l'appareil redémarrera immédiatement.

3.3.2 Port USB

Le port USB du panneau avant agit comme hôte USB et est prévu pour l'expansion future ou les mises à jour de

logiciel.

Vis pour ouvrir le panneau avant

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CPC6050

3.4 Affichage

L'afficheur est composé de deux chapitres. Sur l'écran principal (“Home Application”), les trois quarts restants

montrent l'écran de fonctionnement avec les deux canaux indépendants ; Canal A et Canal B. Chaque canal

affiche la valeur de pression active, les unités, le mode (pression absolue ou relative), la plage active du capteur

interne, le point de consigne du contrôle de pression, un bargraphe (si activé), une touche auto zéro ou tare

(si activée), et tous les affichages auxiliaires qui ont été choisis. Le quart droit de l'écran contient les icônes

d'application (“Apps”) pour les réglages généraux d'instrument, les réglages de contrôle, les réglages d'affichage,

les programmes d'affichage, les favoris plus une touche “Page suivante” [ ] qui, lorsqu'elle est appuyée,

affiche une seconde et une troisième page d'icônes pour la communication à distance, la remédiation aux

pannes, le test de commutation, le test d'étanchéité, les application I/O numérique et de service.

Touches, étiquettes et fenêtres

L'écran tactile du CPC6050 présente de nombreuses touches avec des symboles graphiques ou du texte, qui,

lorsqu'on les active, ouvrent une fenêtre correspondante où il est possible de procéder à des modifications

ou de visionner des informations. Certaines de ces touches vont commuter d'un état vers un autre, d'autres

présentent des choix ou affichent un écran d'entrées numériques. Les textes ou les icônes qui sont affichés,

mais ne réagissent pas lorsqu'on les touche, sont appelés étiquettes ou fenêtres. Les opérateurs vont s'habituer

rapidement aux caractéristiques particulières des touches fréquemment utilisées.

Ecran principal

L'écran principal ou “Home Application” apparaît après l'allumage. Cet écran contient l'écran d'utilisation et l'écran

d'application des réglages. Il va demeurer configuré dans cet état après un redémarrage.

Ecran d'utilisation

L'écran d'utilisation (les trois quarts gauches de l'écran principal) contient des informations concernant la mesure.

Jusqu'à trois affichages auxiliaires peuvent être montrés simultanément avec la valeur actuelle de pression. Cet

écran est divisé en deux parties et codé en couleur : vert pour le canal A et bleu pour le canal B par défaut. Cet

affichage peut être configuré sous forme de soit un soit deux affichages de canal en élargissant l'un des deux

canaux pour occuper la totalité de l'écran d'utilisation au moyen des touches “Canal Déplier” (Channel Expand)

[ ] ou [ ]

Ecran d'utilisation Applications de

réglages

Etiquette de canal

Gamme du capteur

actif

Zéro ou Tare (en option)

Valeur actuelle

Bargraph en option

Unités et mode

Affichages auxiliaires

Modes de fonctionnement

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CPC6050

3.5 Châssis

Le châssis est le boîtier qui abrite le système. Les modules de contrôle et les capteurs sont autonomes à

l'intérieur du châssis et peuvent être remplacés au moyen d'outils manuels de base.

Figure 3.5 - Châssis

3.5.1 Module de contrôle

Le module de contrôle est appelé “Régulateur à vanne solénoïde” (Solenoid Valve Regulator) (SVR Module) ou

“Module pompe” (Pump Module). Le module pompe n'est disponible que dans une seule version et le module

SVR est disponible en quatre variantes suivant la plage de pression de service :

■

Module pompe basse pression (Low Pressure Pump Module, LPPump)

■

Module SVR basse pression (Low Pressure SVR Module, LPSVR)

■

Module SVR moyenne pression (Medium Pressure SVR Module, MPSVR)

■

Module SVR haute pression (High Pressure SVR Module, HPSVR)

■

Module SVR extra-haute pression (Extra-High Pressure SVR Module, EPSVR)

Les plages d'utilisation pour tous ces modules sont spécifiées au chapitre 4 “Spécifications”.

Chaque module de contrôle comprend deux emplacements pour des capteurs de pression haute performance,

CPR6050, qui sont conformes aux standards NIST. Ces deux capteurs peuvent être utilisés en conjonction avec

le régulateur de pression haute stabilité pour produire une sortie précise. Chaque capteur comprend ses propres

données embarquées de compensation et d'étalonnage, de sorte que n'importe quel capteur peut être remplacé

dans l'instrument sans qu'il y ait besoin d'un réétalonnage.

Figure 3.5.1 A - Module SVR

Figure 3.5.1 B - Module pompe

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CPC6050

3.6 Diagramme du bloc électrique

Figure 3.6 - Diagramme du bloc électrique

Affichage Ecran tactile

CPU

Port hôte

USB

Baro Réf

Régulateur

PCB

Régulateur

PCB

Capteur

secondaire

Capteur

secondaire

Digital I/O

Port RS-232

Port d'appareil

USB

Port

IEEE-488

Adaptateur

PCBA

Port Ethernet

Capteur

primaire

Capteur

primaire

4. Spécifications

Les spécifications de précision présentées ici sont obtenues en comparaison avec des étalons primaires

raccordé à un institut national de métrologie ou une organisation reconnue au niveau international. Ces

spécifications sont obtenues en conformité avec le Guide ISO pour l'expression de l'incertitude de mesure

(GUM). Le programme d'étalonnage de Mensor est accrédité par l'Association Américaine d'Accréditation de

Laboratoires (A2LA), conforme aux normes ISO/CEI 17025:2005 et ANSI/NCSL Z540-1-1994. Dans le cas d'une

exception aux exigences et recommandations de Z540 lors d'un étalonnage, l'exception est mentionnée sur le

certificat d'étalonnage individuel.

Mensor se réserve le droit de modifier ces spécifications sans préavis.

4.1 Spécification de mesure

Capteur de pression de référence type CPR6050

Gamme de pression Standard En option

Incertitude

0,01 % de la valeur pleine échelle

0,01 % IS-50

Pression relative 0 ... 0,025 à 0 ... 210 bar

(0 ... 0,36 à 0 ... 3.045 psi)

0 ... 1 à 0 ... 210 bar

(0 ... 14,5 à 0 ... 3.045 psi)

Pression bi-directionnelle -0,012 ... 0,012 à -1 ... 210 bar

(-0,18 ... 0,18 à -15 ... 3.045 psi)

-1 ... 10 à -1 ... 210 bar

(-15 ... 145 à -15 ... 3.045 psi)

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CPC6050

Capteur de pression de référence type CPR6050

Pression absolue

0 ... 0,5 à 0 ... 211 bar abs.

(0 ... 7,5 à 0 ... 3.060 psi abs.)

0 ... 1 à 0 ... 211 bar abs.

(0 ... 14,5 à 0 ... 3.060 psi abs.)

Précision

0,004 % de la valeur pleine échelle 0,004 % de la valeur pleine échelle

Périodicité d'étalonnage 365 jours

365 jours

Capteur barométrique de référence en option

Fonction Le capteur barométrique de référence peut être utilisé pour commuter des types de

pression

, absolue <=> relative. Avec les capteurs de pression relative, l'étendue de

mesure des capteurs doit commencer à -1 bar (-15 psi) pour effectuer une émulation

complète en pression absolue.

Etendue de mesure 552 ... 1.172 mbar abs. (8 ... 17 psi abs.)

Incertitude

0,01 % de la valeur lue

Unités de pression 39 et deux librement programmables

1) L'incertitude est dénie par l'incertitude de mesure totale, qui est exprimée par le facteur d'élargissement (k = 2) et comprend les facteurs suivants : la per-

formance intrinsèque de l'instrument, l'incertitude de mesure de l'instrument de référence, la stabilité à long terme, l'inuence des conditions ambiantes, la

dérive et les eets de la température, sur toute l'étendue de mesure compensée, en tenant compte d'un réglage du point zéro périodique recommandé tous

les 30 jours.

2) EM : Etendue de Mesure = Valeur pleine échelle

3) Incertitude 0,01 % IS-50 : entre 0 et 50 % de la pleine échelle, la précision est de 0,01 % de la moitié de la valeur pleine échelle, et entre 50 ... 100 % de la

pleine échelle, la précision est de 0,01 % de la valeur lue.

4) L'étendue minimale étalonnée du ou des capteur(s) absolu(s) est de 600 mTorr.

5) Elle se dénit comme les eets combinés de la linéarité, la répétabilité et l'hystérésis sur la plage de température compensée indiquée

6) 180 jours pour des étendues de mesure inférieures à 1 bar (15 psi) pression relative ou absolue et -1 ... 1 bar (-15 ... 14,5 psi) bi-directionelles. 365 jours pour

le reste des étendues spéciées.

7) Pour une émulation du type de pression, nous recommandons un capteur natif de pression absolue, car la dérive du zéro peut être éliminée par un ajuste-

ment du point zéro.

4.2 Instrument de base

Instrument de base

Instrument

Version de l'instrument Standard : version de table

En option : kit de montage en rack 19"

Dimensions Voir dessins techniques

Poids environ 22,7 kg (50 lbs) y compris toutes les options internes

Durée de préchauffage environ 15 mn

Achage

Ecran LCD couleur 8,9" avec écran tactile résistif

Resolution 4 ... 6 chiffres en fonction de la gamme et des unités

Raccords

Raccords de pression jusqu'à 8 ports avec 7/16"- 20 F SAE et jusqu'à 2 ports avec 1/8" F NPT et 1 port

avec 10-32 UNF femelle

Eléments filtrants L'instrument a un filtre de 40 microns sur tous les ports de pression.

Adaptateurs pour port de pression En standard : sans

En option : raccords pour tube 6 mm, raccords pour tube 1/4", raccords 1/4" NPT

femelles, raccords 1/8" NPT femelles, ou raccords 1/8" BSP femelles

Adaptateurs pour port de

baromètre

Standard : raccord cannelé

En option : raccord de tuyau de 6 mm, raccord de tuyau de 1/4"

Fluides de pression admissibles Air sec et propre ou azote (ISO 8573-1:2010 classe 5.5.4 ou supérieure)

Parties en contact avec le fluide Aluminium, laiton, acier inox 316 et 316L, Buna N, FKM/FPM, PCTFE, PEEK, PTFE,

PPS, époxy renforcé de fibres de verre, RTV, céramique, silicone, graisse à silicone,

uréthane

Protection contre la surpression Soupape de protection de sécurité fixée sur le capteur de pression de référence et

réglée sur l'étendue de mesure du client

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

Instrument de base

Pression admissible

Port Supply 110 % valeur pleine échelle ou 0,69 bar (10 psi), en fonction de quelle valeur est plus

élevée

Port Measure/Control max. 105 % EM

Tension d'alimentation

Alimentation 100 ... 120 VAC, 50/60 Hz; 220 ... 240 VAC, 50/60 Hz

Consommation électrique max. 210 VA

Conditions ambiantes admissibles

Température de stockage -20 ... 70 °C (-4 ... 158 °F)

Humidité 5 ... 95 % h.r. (humidité relative sans condensation)

Plage de température compensée 15 ... 45 °C (59 ... 113 °F)

Position de montage horizontal

Paramètre de contrôle Module SVR

Module LPPump

Stabilité de contrôle < 0,003 % EM de la gamme active

(typiquement 0,001 % valeur pleine

échelle

)

< 0,003 % EM de la gamme active

(typiquement 0,001 % valeur pleine

échelle

)

Mode de contrôle précision, haute vitesse et sur mesure alimentation externe on/off

Durée de contrôle 15 s

10)

25 s

10)

Gamme de contrôle 0 ... 100 % EM 0 ... 100 % EM

Pression de contrôle minimale 0,0017 bar (0,025 psi) au-dessus de la

pression Exhaust ou 0,05 % de la valeur

pleine échelle, en choisissant la plus

haute

0,0034 bar (0,05 psi) au-dessus de la

pression Exhaust ou 0,05 % de la valeur

pleine échelle, en choisissant la plus

haute

Overshoots < 1 % de la valeur pleine échelle

en mode de contrôle haute vitesse

(typiquement < 0,05% valeur pleine

échelle en mode de contrôle de

précision)

< 1 % de la valeur pleine échelle

en mode de contrôle haute vitesse

(< 0,1 % de la valeur pleine échelle en

mode pompe seulement)

Volume sous test 50 ... 1.000 ccm 50 ... 300 ccm

Communication

Interface Standard : Ethernet, IEEE-488, USB, RS-232

Jeux de commande Mensor, WIKA SCPI, autres en option

Temps de réponse env. 100 ms

Programme interne jusqu'à 24 séquences allant jusqu'à 99 étapes chacune

8) Représente LPSVR, MPSVR, HPSVR et EPSVR

9) Stabilité typique atteinte 10 secondes après l'achage stable, lors d'un contrôle sur une pression supérieure à la pression atmosphérique

10) Considérant une augmentation de pression de 10 % de la valeur pleine échelle dans un volume de test de 50 ml, en mode de contrôle haute vitesse (SVR)

ou avec alimentation externe active (LPPump)

4.3 Agréments et certificats

Logo Description Pays

Déclaration de conformité UE

■

Directive CEM

EN 61326 émission (groupe 1, classe A) et immunité d'interférence (application

industrielle)

■

Directive basse tension

■

Directive RoHS

Union européenne

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Contrôleur de pression modulaire

CPC6050

Logo Description Pays

EAC

■

Directive relative aux équipements sous pression

■

Directive basse tension

Communauté

économique

eurasiatique

KazInMetr

Métrologie

Kazakhstan

Uzstandard

Métrologie

Ouzbékistan

1) AVERTISSEMENT ! Ceci est un matériel classé A pour les émissions, et est prévu pour une utilisation dans des environnements industriels. Dans d'autres

environnements, par exemple résidentiels ou des installations commerciales, il peut interférer avec d'autres équipements sous certaines conditions. Dans ces

cas-là, l'opérateur devra prendre les mesures appropriées.

Certificats

Etalonnage

Standard : certificat d'étalonnage A2LA

En option : certificat d'étalonnage DKD/DAkkS (équivalent COFRAC)

Intervalle recommandé pour le

réétalonnage

1 an (en fonction des conditions d'utilisation)

2) Etalonnage en position horizontale/position de fonctionnement.

Agréments et certificats, voir site web

4.4 Etendues de travail des régulateurs

Pression bi-directionnelle ou relative [bar (psi)]