DROPSA SUMO Le manuel du propriétaire

Marque: DROPSA

Modèle: SUMO

Taper: Le manuel du propriétaire

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http://www.dropsa.com

[email protected]

Sumo Pump

Pompe électrique

Manuel d’utilisation

et d’entretien

Traduction du texte d’origine

Manuel conforme à la directive C2116IF WK 44/16

CE 06/42

CONTENTS

1. INTRODUCTION

2. DESCRIPTION GÉNÉRALE

3. IDENTIFICATION DE LA MACHINE

4. CARACTERISTIQUES TECHNIQUE

5. COMPOSANTS

6. DEBALLAGE ET INSTALLATION

7. INSTRUCTION D’UTILISATION

8. PROBLEMES ET REMEDES

9. PROCEDURE D’ENTRETETIEN

10. MISE AU REBUT

11. INSTRUCTION DE COMMANDE

12. DIMENSIONS

13. MANUTENTION ET TRANSPORT

14. PRECAUTIONS

15. CONTRE INDICATIONS D’UTILISATION

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1. INTRODUCTION

Ceci est le manuel d’utilisation et d’entretien de la Sumo pump Dropsa.

Vous trouverez notre toute dernière documentation sur notre site Internet www.dropsa.com

Ce manuel contient des informations importantes à l’attention des utilisateurs concernant le fonctionnement du produit et

les mesures de sécurité nécessaires. Il est indispensable de le lire attentivement et d’en conserver une copie que vous

rangerez avec le produit afin de permettre à d’autres utilisateurs de le consulter à tout moment.

2. DESCRIPTION GÉNÉRALE

Une fois installée, la pompe SUMO servira à de nombreuses applications sans devoir y apporter de modifications mécaniques. La

pression, le débit de lubrifiant, son type ou sa distribution pourront être modifiés.

La technique de cette pompe repose notamment sur les composants suivants :

 Moteur électrique

 Corps de pompe avec réducteur intégré

 Deux éléments pompant

 Réservoir

 Vannes et unité de sortie (inverseur, vanne de réglage de pression, etc.)

Toutes les versions comportent la même structure porteuse, l’élément pompant double étant le module principal.

L’unité possède une sortie unique, les sorties des deux éléments pompant débouchant dans un même collecteur.

La pompe est commandée par un système électrique permettant d’effectuer des inversions et des cycles programmés.

L'isolation totale de la pompe électrique SUMO lui permet à fonctionner sans problèmes dans des conditions extrêmes.

Photo 1

Sumo 100 kg

Sumo 30 kg

Photo 2

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2.1 Version sur chariot

La Pompe Sumo avec un réservoir de30 Kg en métal est monté sur un chariot. Le système est doté d'équipements de commande

électrique qui permet la régulation du moteur de la pompe lors que la pression est supérieur ou en cas de dysfonctionnement

du système de distribution de lubrifiant.

Sumo Pump 30 kg trolley mounted

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2.2 Version réservoir transparent.

PompeSumo80 kg avec réservoir transparent en polyethylene pour des applications spéciales.

780

734

630

580

1410

Ø335

PLASTIC GREASE

RESERVOIR

148,5

Ø14

Entraxe de fixation

N° 4 trous Ø13 a 90° sur un diametre de Ø210

100

606,5

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3. IDENTIFICATION DE LA POMPE

Une plaque indiquant le code du produit, la tension d’alimentation et les caractéristiques techniques de base est apposée sur la

partie avant du réservoir de la pompe

4. CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Les caractéristiques des composants de la pompe sont présentées dans le tableau suivant :

Technical characteristics

Pression maximale

400 bar

Débit de sortie

400 cm3 / min (24 cu. in/min)

(2 x 200 cm3 (12 cu. in) 2 pompants )

Température de fonctionnement

da - 5° C a + 50° C (da 23° F a +122° F)

Taux d’humidité

90% max

Mineral oil lubricants

Viscosité mini à la température d’utilisation

Min.32 cSt

Grease lubricants

Viscosité maximun

NGLI 2 Max.

Niveau de protection

IP 55

Moteur électrique

3 phases

Puissance 0.75kW

Protection IP55 class B

Voltage:230-400 Volt ± 5% 50 Hz

280-480Volt ± 5% 60 Hz

S1 en continue.

N.B.: Respecter les tensions et les pressions indiquées sur la plaque.

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4.1 Schéma de principe

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5. COMPOSANTS DE LA POMPE

5.1 ELEMENT POMPANT A DEBIT FIXE

La pompe possède deux éléments pompant standards à débit fixe (200 cm3/min par élément pompant). Un piston coulisse à

l’intérieur du corps de l’élément pompant couplé à ce dernier par chevauchement. L'étanchéité entre le piston et le corps de

pompe est de type sec, sans joint. Le joint de la vanne de rétention de l’élément pompant est de type conique. Cette solution

garantit une étanchéité optimale du système aux pressions élevées (pression maxi de 400 bars). Les éléments pompant vissés

sur le distributeur facilitent le montage/démontage.

5.2 VIS SANS FIN / ROUE A VIS SANS FIN

La cinématique de fonctionnement « vis sans fin / roue à vis sans fin » de la pompe possède un rapport de réduction de 1/40. La

vis en acier spécial à haute résistance mécanique lui assure une rigidité et une souplesse optimales. Pour garantir une grande

résistance à l’usure, elle a été soumise à un traitement TENIFER. La vis est supportée par des roulements à billes à contact

oblique, correctement préchargés, afin de réduire les jeux de fonctionnement. La roue à vis sans fin, en alliage de bronze, assure

aux systèmes à engrenages un fonctionnement silencieux de la pompe. L’arbre de roue à vis sans fin est en acier haute

résistance, garantissant une plus grande fiabilité et durabilité de la pompe.

5.3 INVERSEURS

CODE

DESCRIPTION

Séries 0083420

Inverseur électromagnétique interchangeable (monté en standard sur la pompe sumo)

Séries 0083400

Inverseur électromagnétique

Séries 0083450

Inverseur électropneumatique

Pieces de rechange

Code

Description

Current (A)

Power (W)

3150011

Solenoide 24V DC

170

3150012

Solenoide 110V AC 50/60 Hz

206

3150013

Solenoide 230V AC 50/60 Hz

176

3133262

Kit de joints

5.3.1 Inverseur électromagnétique (monté en standard sur la pompe sumo)

La pompe standard est préparé pour le double ligne, avec une commande électromagnétique montéen standard. La commande

électromagnétique peut être remplacée si elle ne fonctionne pas efficacement, sans débrancher les deux tuyaux de ligne (de

type interchangeable). Ceci est en mesure de réduire les temps de maintenance et l'arrêt de l'installation relative.

L’inverseur peut être remplacé sans débrancher les

tuyauteries. Une solution de ce type offre les avantages

suivants :

 Facilité de montage/démontage (seules les 4 vis à

tête creuse en face avant doivent être desserrées

puis resserrées) ;

 Remplacement rapide

 Temps d'arrêt minimum.

NOTE SUR LES INVERSEURS : Prévoir une non-alimentation des électro-aimants de 2 à 5

secondes pour permettre une inversion complète et tenir compte du temps du système de

fermeture du manomètre en fin de ligne.

Photo 3

8/ 21

5.3.2 Inverseur électromagnétique (code0083400 option)

Les parties principales de l'inverseur sont les suivants:

•Un corps avec un trou de rodage central qui permet au

joint sec destiné à être couplé au piston d'inversion;

•un piston de sol avec une sur face d'accouplement

double, avec des ouvertures qui sont en mesure

d'améliorer la lubrification et l'étanchéité à des pressions

élevées;

•la phase d'inversion est facilitée par la présence d'un

système d'équilibrage;

•par des joints d'étanchéité fabriquésà maintenir des

pressions élevées, par l'intermédiaire d'une chambre de

pression, en optimisant les opérations de l'onduleur;

•deux électro-aimants de commande équipé d'une son de

thermique à une température d'intervention de100°C (la

protection contre la sur chauffe des bobines).

5.3.3 Inverseur électropneumatique (code0083450 option)

Photo 5

Les parties principales de l'appareil sont les suivantes:

•Voirpoint5.3.2;

•deux cylindres d'actionnement pneumatique à effet

simple, contrôlés par uneélectrovanne2/5de type.

Pièces de rechange

Code

Description

3155154

Solenoide24V DC

3155155

Solenoide24V AC 50/60 Hz

3155156

Solenoide 110V AC 50/60 Hz

3155157

Solenoide 230V AC 50/60 Hz

Photo 4

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5.1 REGULATEUR DE PRESSION MONTE SUR LA POMPE

La pompe possède un régulateur de pression monté sur

le distributeur, à droite des éléments pompant. La

vanne peut être facilement démontée pour la contrôler.

Elle peut être étalonnée en tournant l’écrou de réglage

de pression de dérivation :

 dans le sens horaire (augmentation de la

pression)

 dans le sens anti-horaire (diminution de la

pression)

Une fois la pression de dérivation étalonnée, la position

de l’écrou de réglage de pression doit être bloquée en

utilisant un contre-écrou. Se rappeler que l'inversion de

ligne est contrôlée par la fermeture des contacts du

pressostat. Le réglage de ce dernier doit fixer une

pression de fonctionnement inférieure à la pression

maximale contrôlée par cette vanne..

Photo 6

5.5 NIVEAU MAXIMUM ET MINIMUM GRAISSE

 pompes à graisse standard ont deux types de niveau:

•niveau capacitif minimum;

•niveau visuelle maximale (flotteur).

5.5.1 Niveau minimum laser

Le niveau minimum est produit e par une sonde à laser. La sonde capacitive est normalement fermé e quand il atteint le niveau

minimum de la sonde indique un manque de lubrifiant. Le contact de niveau minimum est indiqué par un signal lumineux sur le

panneau de commande. En outre, il contrôle toute commande de la pompe se remplir automatiquement le réservoir.

5.5.2. Niveau visuel maximal (flotteur)

La phase de chargement du lubrifiant dans le réservoir est effectuée par l'opérateur, d'une pompe appropriée. Une fois le niveau

maximum de lubrifiant a été atteint, la petite tige qui indique que le réservoir est plein.

5.6 Niveau maximum et minimum d’huile

Deux types de niveau pour les pompes à l’huile:

 Minimum et maximum à flotteur;

 Maximum visuel a flotteur

5.6.1 Niveau Minimum et maximum à flotteur

Une tige de la sonde à double flotteur monté sur le couvercle de la pompe permet une lecture du niveau minimum d'huile (de

réserve) et le niveau maximum (ce qui permet le remplissage automatique du réservoir d'être arrêté).

Le contact de niveau minimum est indiqué par un signal lumineux sur le panneau de commande. En outre, il contrôle toute

commande de la pompe se remplir automatiquement le réservoir.

5.7 Pale d'agitation POUR GRAISSE ET HUILE (PERFORMANCE STANDARD)

Quatre réservoirs sont pourvus d'une capacité de 30kget 100. (22-66,1 à 220,4lb) de deux pour l’huie et deux pour la graisse.

Les réservoirs ont une palette d'agitation et un racleur en standard, et ils ne doivent pas être démontés quand ils sont assemblés

et remplacés. Sous la palette agitation d'un treillis en acier galvanisé de 0,5 mm trous (0.02 in.) Est fourni en standard. De cette

façon, la pompe est protégée contre les corps étrangers qui pour raient être présents par inadvertance au cours du processus de

remplissage du réservoir.

5.8 Manomètre

Le manomètre est rempli de glycerine, il est donc protégé contre toute fuite de pression qui pourraient endommager son

fonctionnement. Il est monté directement dans le collecteur groupe (positionnée sur le devant de la pompe).

5.9 Panneau de control électrique

“DROPSA” panneau de contrôle électrique a été conçu pour fournir un système complet avec tous les contrôles nécessaires pour

le fonctionnement automatique commandé par des signaux de sécurité des installations de graissage centralisé. La tension

primaire est de 400VACet 50Hz, les autres tensions sont disponibles sur demande

Eléments pompant extractibles

Bypass réglage de

préssion

Photo 6

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*Communiquez avec le bureau de vente Dropsa pour d'autres tensions d'alimentation primaire et l'onduleur

6. UNPACKING AND INSTALLING

Aucune opération de montage n’est nécessaire sur la pompe. Elle est fixée sur une palette métallique, permettant une

manutention en toute sécurité à l’aide d’un transpalette ou un chariot élévateur. La palette a été conçue pour être installée sur

place, et comporte 4 trous de 14 mm de Ø pour une fixation au sol. Prévoir un espace suffisant (tel qu'illustré sur le schéma

d’installation) afin de la positionner correctement et éviter tout choc. Comme indiqué précédemment, la pompe sera raccordée

hydrauliquement à l'unité puis connectée au panneau de commande.

7. INSTRUCTIONS D’UTILISATION

7.1 MISE EN SERVICE

Tout endommagement du câble d’alimentation et du corps de la pompe peut conduire l'utilisateur à être en contact avec des

pièces sous haute tension et présenter un danger mortel :

 Vérifier l'intégrité du câble d’alimentation et de l’unité avant d’utiliser la pompe ;

 Ne pas mettre en marche le système si le câble d’alimentation ou l’unité sont endommagés !

 Remplacer le câble d’alimentation par un autre du même type ;

 Les réparations de l’unité doivent être effectuées par un personnel qualifié ;

 Afin d’éviter tout risque d’électrocution dû à un contact direct ou indirect avec des pièces sous tension, l'alimentation

électrique doit être convenablement protégée par un disjoncteur différentiel (sensibilité 30mA, déclenchement < 1

seconde, pouvoir de coupure > 10 kA et intensité nominale 6 A);

 La pompe ne doit pas être utilisée lorsqu’elle est immergée dans des fluides ou dans une atmosphère particulièrement

agressive ou explosive/inflammable à moins que le fournisseur ne l'ait préparée à cet effet ;

 Pour fixer correctement la pompe, utiliser des vis de pas indiquées sur les figures au chapitre 12 ;

 Se servir de gants et lunettes de protection comme indiqué sur la fiche de sécurité de l’huile de lubrification ;

 NE PAS UTILISER de lubrifiants agressifs pour les joints NBR. Si vous avez des doutes, contactez le service technique NTN

SNR Experts & Tools qui vous fournira une liste détaillée des huiles recommandées ;

 Respecter les réglementations d'hygiène et de sécurité pour éviter tout danger potentiel ;

 Avertissement ! L'ensemble des composants électriques et des organes de commande devront être mis à la terre ; Vérifier

que le conducteur de terre est correctement connecté. Pour des raisons de sécurité, le conducteur de terre doit avoir une

longueur de 100 mm de plus que les conducteurs de phase. S'il est nécessaire de retirer le câble, déconnecter en dernier la

borne de terre.

7.2 AVANT LA MISE EN MARCHE.

 Vérifier l’intégrité de la pompe.

 Remplir le réservoir avec le lubrifiant adéquat.

 Vérifier que la pompe est à la température de fonctionnement, exempte de bulles d’air dans les tuyauteries.

 Vérifier que les connexions électriques ont été correctement raccordées.

WARNING: seul un personnel qualifié peut intervenir sur l’unité.

TYPE DE SONDE

TYPE DE

ONDULEUR

VOLTAGE

CODE ELECTRIQUE

VIP5 PRO

CODE ELECTRICQUE VIP5

PLUS

CODE ELECTRIQUE AVEC PLC

SONDE CAPACITIVE

(24V cc standard)

Out NO e NC

(1 seuils)

Electromagnetic

24 VDC

1639211

1639210

1637008

110 VAC

1637009

220 VAC

1637010

Electro pneumatic

24 VDC

1639211

1639210

1637011

110 VAC

1637012

220 VAC

1637013

SONDE LASER

24V cc Out 4÷20mA/2 NO

(4 seuils)

Electromagnetic

24 VDC

1639211

1639210

1637001

110 VAC

1637003

220 VAC

1637004

Electro pneumatic

24 VDC

1639211

1639210

1637005

110 VAC

1637006

220 VAC

1637007

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7.3 UTILISATION

 Se conformer à l'ensemble des instructions.

 Appuyer sur le bouton marche de l'unité à laquelle est raccordée la pompe SUMO.

 Vérifier le bon démarrage de la pompe.

 Vérifier que l'unité est correctement lubrifiée (en cas de doute sur le bon fonctionnement de la pompe, contactez le service

technique NTN SNR Experts & Tools afin de solliciter un essai).

 Vérifier que le sens de rotation du moteur électrique est celui indiqué par la flèche placée sur le carter de protection du

ventilateur du moteur.

 Vérifier que le raccordement hydraulique est correct.

7.4 REGLAGE/ETLLONAGE DES SONDES DE NIVEAU

7.4.1 Pressure

Il est possible de régler la pression de travail en faisant tourner la vis du by-pass dans le sens horaire pour augmenter la pression,

ou dans le sens antihoraire pour la diminuer. Pendant l’opération, surveiller le manomètre fixé sur le côté de la pompe

7.4.2 LASER PROBE SETTING, 24V CC OUT NO E NC (1 threshold)

1/Référence sur encoche

2/Led jaune: allumée si la valeur de consigne est atteinte,

(sortie =ON).

3/Anneau verrouillage

4/Réglera bague de verrouillage (doit être réglé manuellement

après déverrouillage).

5/Led verte: indique l'alimentation correcte (24V cc)

* Pour obtenir un réglage correct porter la bague de verrouillage à la valeur maximale de réglage et puis vers le basà la valeur de désirée.

Sur la pompe est placée une étiquette qui montre le schéma de câblage et les valeurs de réglage. La pompe est normalement équipée d'un capteur de

préréglage des seuils "L" (niveau minimum). Alors que d'autres seuils: MM (niveau maximum absolu), M (niveau absolu), LL (niveau minimum absolu), peut être

réglée par l'utilisateur.

7.4.3Calibrage de la sonde capacitive

Avant l’assemblage, la sonde capacitive doit être calibrée selon la séquence suivante :

1. raccorder électriquement le capteur ;

2. immerger le capteur dans le lubrifiant à mi-hauteur ;

3. retirer le capteur jusqu’à effleurer la surface du lubrifiant ;

4. Deux situations sont alors possibles :

 l'état du capteur ne change pas : sa sensibilité doit être réduite (en agissant sur les vis de réglage correspondantes)

jusqu’à atteindre sa position d’excitation ;

 l'état du capteur change : sa sensibilité est déjà réglée ;

5. après avoir vérifié que la lecture du capteur a correctement été effectuée, celle-ci doit être répétée au moins trois fois ;

6. Fixer la sonde capacitive sur le support de sonde, en respectant les hauteurs de montage suivantes :

 450 mm (du bas du couvercle à la surface inférieure du capteur) pour un réservoir de 30 kg

 900 mm (du bas du couvercle à la surface inférieure du capteur) pour un réservoir de 100 kg

AVERTISSEMENT: Vous ne pouvez définir un seuilà la fois.

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Mode d’emploi de la sonde capacitive

Figure 1

Informations générales sur le fonctionnement

Capteurs fonctionnant sous C en courant continu (4 fils)

Certains capteurs sont amplifiés en courant continu et incorporent un amplificateur

de sortie en plus d’un oscillateur. Leur alimentation à 4 fils comporte une fonction

comme sur les versions NPN ou PNP. Dans ce type de fonctionnement, les capteurs

offrent une protection standard contre les courts-circuits permanents de la charge,

une sécurité absolue contre les inversions de polarité et les pics produits par la

déconnexion des charges inductives. Ils peuvent être livrés avec les circuits

d’alimentation modèle ALNC – ALTP. Ils sont compatibles avec les entrées

d'automates programmables.

Figure 2

7.4.4 Etalonnage de la sonde laser

La sonde laser possède un affichage de programmation intégré pouvant fonctionner en mode analogique (avec un signal de 4 à

20 mA) ou en mode numérique (deux sorties et quatre seuils de déclenchement).

Le tableau ci-dessous rassemble les paramètres d'étalonnage de la sonde laser, pour les réservoirs de 30 et 100 kg.

Figure 3

ETALONNAGE DE LA SONDE LASER

Réservoir 30 kg

Réservoir 100 kg

Pos.

Niveau

Signal de

sortie

Réglage

Hauteur

X [mm]

Quantité

graisse

[kg]

Hauteur

X [mm]

Quantité

graisse

[kg]

Niveau

maxi

absolu

OUT 2=

Fno

nsP2

200

Niveau

mini

fsP2

370

700

Niveau

maxi

OUT 1=

Fno

nsP1

230

Niveau

mini

absolu

fsP1

420

800

N.B. : Lorsque le réservoir de la pompe de 30 kg est au niveau minimal absolu, une réserve

de 7 kg reste encore disponible

Lorsque le réservoir de la pompe de 100 kg est au niveau minimal absolu, une réserve de

15 kg reste encore disponible.

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Figure 4

Figure 5

Faire tourner l’affichage écran à 180°.

1. Appuyer 7 fois sur la touche MODE ENTER : EF. apparaît sur l’écran d’affichage.

2. Appuyer sur la touche SET.

3. Appuyer 5 fois sur la touche MODE ENTER : diS. apparaît sur l’écran d’affichage.

4. Appuyer sur la touche SET. d3. apparaît sur l’écran d’affichage.

5. Maintenir la touche SET appuyée pendant 5 secondes.

6. Lorsque le libellé ne clignote plus sur l'affichage, appuyez une fois sur SET.

7. rd1. apparaît sur l’écran d’affichage.

8. Appuyer une fois sur MODE ENTER.

9. Vérifier que le libellé d'affichage a tourné de 180°.

Etalonnage sortie 1 (OUT 1) avec fenêtre nsP1 (B) & fsP1 (D) (voir tableau d'étalonnage de la sonde laser)

1. Appuyer une fois sur la touche MODE ENTER : OU1 apparaît sur l’écran d’affichage.

2. Maintenir la touche SET appuyée pendant 5 secondes.

3. Lorsque le libellé cesse de clignoter sur l'affichage, appuyer deux fois sur la touche SET jusqu’à ce que Fno apparaisse sur

l’écran d’affichage.

4. Appuyer une fois sur la touche MODE ENTER : nsP1 apparaît sur l’écran d’affichage.

5. Maintenir la touche SET appuyée pendant 5 secondes.

6. Lorsque le libellé ne clignote plus sur l'affichage, appuyez une fois sur SET.

7. La valeur de la hauteur lue apparaît sur l’écran d’affichage.

8. Appuyer sur la touche SET jusqu’à ce que la hauteur souhaitée apparaisse.

9. Appuyer une fois sur la touche MODE ENTER pour enregistrer la hauteur.

10. Appuyer une fois sur la touche MODE ENTER : fsP1 apparaît sur l’écran d’affichage.

11. Répéter les points 5 à 9 précédents.

Etalonnage sortie 2 (OUT 2) avec fenêtre nsP2 (A) & fsP2 (C) (voir tableau d'étalonnage de la sonde laser)

1. Appuyer une fois sur la touche MODE ENTER : OU2 apparaît sur l’écran d’affichage.

2. Maintenir la touche SET appuyée pendant 5 secondes.

3. Lorsque le libellé cesse de clignoter sur l’affichage, appuyer quatre fois sur la touche SET jusqu’à ce que Fno apparaisse

sur l’écran d’affichage.

4. Appuyer une fois sur la touche MODE ENTER : nsP2 apparaît sur l’écran d’affichage.

5. Maintenir la touche SET appuyée pendant 5 secondes.

6. Lorsque le libellé ne clignote plus sur l'affichage, appuyez une fois sur SET.

7. La valeur de la hauteur lue apparaît sur l’écran d’affichage.

8. Appuyer sur la touche SET jusqu’à ce que la hauteur souhaitée apparaisse.

9. Appuyer sur une fois sur la touche MODE ENTER pour enregistrer la hauteur.

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10. Appuyer une fois sur la touche MODE ENTER : fsP2 apparaît sur l’écran d’affichage.

11. Répéter les points 5 à 9 précédents.

7.4.5 Procédure d'étalonnage de la sonde à ultrasons, modèle ZWS-70/CI/QS

Avant le montage, la sonde doit être étalonnée selon la procédure suivante :

1. connecter électriquement la capteur (suivant le schéma électrique ci-dessous) ;

2. maintenir la touche du capteur appuyée jusqu’à ce que les deux LED (verte et jaune) clignotent ensemble ;

3. positionner la sonde en face du niveau minimum absolu à lire, entrer la hauteur en relâchant la touche (les deux LED

s'éclairent en fixe) ;

4. appuyer sur la touche pendant 3 ou 4 secondes (le niveau minimum est alors enregistré dans la sonde) ;

5. maintenir la touche du capteur appuyée jusqu’à ce que les deux LED (verte et jaune) clignotent ensemble ;

6. positionner la sonde en face du niveau maximum absolu à lire, entrer la hauteur en relâchant la touche (les deux LED

s'éclairent en fixe) ;

7. appuyer sur la touche pendant 3 ou 4 secondes (le niveau maximum est alors enregistré dans la sonde) ;

8. l'étalonnage du capteur est terminé.

N.B. : La LED verte est allumée lorsque la sonde est alimentée. La LED jaune reste allumé en mode lecture.

Le tableau ci-dessous regroupe les paramètres de d'étalonnage de la sonde à ultrasons, pour les réservoirs de 30 et 100 kg.

Figure 6

Etalonnage de la sonde à ultrasons

Pos.

réservoir 30 kg

réservoir 100 kg

Niveau

Signal de

sortie

Hauteur X

(mm)

Quantité de

graisse [kg]

Hauteur

X (mm)

Quantité de

graisse [kg]

Niveau

maximum

absolu

Seuil1

Niveau

minimum

absolu

Seuil2

420

800

N.B. : Lorsque le réservoir de la pompe de 30 kg est au niveau minimal absolu, une réserve de 7 kg reste

encore disponible

Lorsque le réservoir de la pompe de 100 kg est au niveau minimal absolu, une réserve de 15 kg reste

encore disponible.

Figure 7

Figure 8

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8. PROBLEMES ET REMEDES

Le tableau de diagnostic ci-dessous présente les principaux défauts, leur cause probable et les remèdes à apporter.

En cas de doute et/ou de problèmes, ne démontez en aucun cas la machine mais contactez le service technique NTN SNR

Experts & Tools.

Symptôme

Cause

Remèdes

La pompe électrique ne

délivre aucun lubrifiant.

Le moteur électrique ne fonctionne pas.

Vérifier le raccordement entre le moteur et

la ligne d’alimentation électrique.

Vérifier le bobinage du moteur.

Vérifier que les plaques de connexion du

bornier du moteur sont bien positionnées.

Le réservoir est vide.

Remplir le réservoir.

N.B. : Si le réservoir s'est vidé en absence de

signal électrique indiquant de recharger le

niveau minimum, le contact correspondant

doit alors être vérifié.

La pompe ne s’est pas déclenchée.

Causes possibles :

 Le moteur tourne dans le sens inverse

(sens horaire) ;

 Le moteur tourne dans le bon sens mais

l'agitateur à palettes ne tourne pas ;

 Présence de bulles d’air dans le lubrifiant.

Le régulateur de pression (dérivation) a été

étalonné à une valeur trop faible.

Présence d’impuretés dans le clapet anti-

retour.

Enlever le couvercle et vérifier si l'agitateur à

palettes tourne dans le sens antihoraire et si

le lubrifiant s'écoule ; sinon, inverser deux

des trois fils de phase.

Voir ci-dessus.

Enlever la tuyauterie de refoulement de la

pompe et purger le lubrifiant jusqu’à ce que

les bulles d’air disparaissent.

La pompe ne fonctionne pas

sous pression.

Impuretés présentes sur le clapet d'arrêt de la

pompe

Nettoyer le cône, ainsi que le carter de

clapet, purger par aspiration le lubrifiant ;

Le joint interne situé entre les éléments

pompant et le distributeur est usé.

Remplacer le joint.

Restauration des paramètres d'usine:

DEBUt

TTT

Couper l'alimentation.

Maintenir appuyé le bouton pendant la mise sous tension.

Les LED clignotent simultanément

FIN

Appuyer sur le bouton environ 13 s lorsque la LED verte est allumée

Relâcher le bouton.

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Symptôme

Cause

Remèdes

Aucun signal indiquant le

niveau minimum lorsque le

réservoir est vide.

Réglage du niveau minimum incorrect.

Vérifier si la sonde de niveau fonctionne

normalement en suivant les instructions

suivantes :

Démonter l'élément de niveau minimum et ré-

étalonner la sonde capacitive.

Sélection du niveau

minimum, lorsque la pompe

est en fonctionnement alors

que le lubrifiant est en

dessous du niveau minimum.

Réglage du niveau minimum incorrect.

La LED du panneau de commande est toujours

allumée : vérifier le raccordement électrique et

remplacer la sonde capacitive si nécessaire.

Accessoires d’installation de l'unité de lubrification

UNITE DE MESURE AG6

Signal d’alarme indiquant

l’absence de débit de

lubrifiant. Les repères visibles

à l’intérieur des tourelles

doivent alternativement

descendre et monter et

activer le micro-rupteur de

commande lorsque la pompe

fonctionne. Dans le cas

contraire, une sortie (ou les

deux) de cette unité de

mesure ne débitera pas de

lubrifiant.

Le petit piston de l'unité de mesure est

bloqué.

Remplacer l’unité de mesure par une autre aux

caractéristiques identiques. S’assurer que l’unité

de mesure a bien été montée, notamment au

niveau des fixations. Un serrage trop fort des vis

de fixation peut endommager l’unité de mesure et

bloquer le petit piston.

La tuyauterie entre la sortie de l’unité de

mesure et le point à lubrifier est obstruée.

Retirer la tuyauterie de sortie et vérifier si l’ nité

de mesure débite du lubrifiant.

La pression sur la ligne est trop basse (pas de

débit de lubrifiant par les sorties ou certaines

d'entre elles).

Modifier le réglage du régulateur de pression

(dérivation) ou celui du manomètre (et de la

ligne).

L’unité de mesure est prévue pour deux

sorties, seule une fonctionne.

Lorsqu’une sortie seulement fonctionne, vérifier

que le patin droit est monté et que l’autre sortie

est obturée.

Se référer au mode d’emploi pour les unités de

mesure.

MANOMETRE

D'EXTREMITE DE LIGNE

Le manomètre n’envoie pas

de signal au panneau de

commande et de commande

électrique.

Le manomètre envoie le

signal avant la fin du cycle de

lubrification.

Raccordement électrique incorrect.

Vérifier le raccordement électrique.

Réglage incorrect du manomètre. La pression

est trop élevée et le régulateur de pression

(dérivation) intervient avant le manomètre.

Réduire la pression d'étalonnage du manomètre

jusqu’à obtention d'un contact électrique.

Réglage incorrect du manomètre. La pression

est trop basse.

Augmenter la pression d'étalonnage du

manomètre. La valeur optimale correspond à une

pression de 50-70 bars (735 – 1029 psi) à

l'extrémité de la ligne de lubrification.

9. PROCEDURES D'ENTRETIEN

Revêtir les équipements de protection individuelle pour éviter tout contact avec l'huile minérale ou la graisse.

Inspection périodique

Vérifiez régulièrement les points suivants:

Vérification

Lubrification

toutes les 1000 heures

Propreté de la crépine de pompe et du filtre de remplissage

toutes les 4000 heures

La machine ne nécessite pas d’équipement spécial pour les vérifications et son entretien ; cependant, il est recommandé

d'utiliser un équipement approprié et en bon état pour éviter toutes blessures aux personnes ou détériorations de la machine.

Nettoyer si nécessaire le réservoir, avec précaution, (machine arrêtée sans possibilité de redémarrage). Penser à fermer le

réservoir de façon hermétique une fois l’opération terminée.

S’assurer que l’alimentation électrique ou hydraulique a bien été coupée avant d’intervenir sur la machine.

10. MISE AU REBUT

Lors de l’entretien de la machine ou lorsque celle-ci est hors usage, ne pas jeter de pièces polluantes dans la nature. Pour la

collecte de ces pièces, se reporter à la réglementation locale. La plaque d’identification et les autres documents relatifs à la

machine doivent être détruits, une fois la machine mise au rebut.

17/ 21

11. EQUIPEMENT DISPONIBLE SUR COMMANDE

11.1 STANDARD VERSION

Data Base

1°

2°

3°

4°

5°

6°

7°

SUMO PUMP PART NUMBER

VERSIONSSTANDARD

SUMO POMPE - 30 kg GREASE

2477000

SUMO POMPE - 100 kg GREASE

2477001

SUMO POMPE - 30 kg OIL

2477050

SUMO POMPE - 100 kg OIL

2477051

DESCRIPTION

CODE DROPSA

CODE

From A to Z

From 0 to 9

From A to Z

From 0 to 9

From A to Z

From 0 to 9

Moteur électrique

3 tri

STANDARD - IE2 230/ 400V 50Hz - 280/480 V 60Hz

3301081

Voltage

440 V 60 Hz

3301650

440 V 60 Hz avec anti- bande chauffante 110V AC

3301651

460 V 60 Hz

3301652

480 V 60 Hz

3301081

575 V 60 Hz

3301653

500 V 50 Hz

3301654

525 V 50 Hz

3301655

550 V 50 Hz

3301656

415 V (±10%) 50 Hz(±5%) isolation class.: F

3301657

690 V 50 Hz

3301658

380 V 60 Hz

3301659

Voltage

UL and CSA standard avec IE2 230/ 400V 50 Hz - 280/480V

60Hz

3301528

440 V 60 Hz

3301670

460 V 60 Hz

3301671

575 V 60 Hz

3301672

500 V 50 Hz

3301673

550 V 50 Hz

3301674

UL 480V 60Hz standard avec anti- bande chauffante 120V

3301556

Moteur

Pneumatique

3301539

Moteur Mono-

phase electrique

Voltage

220V 60Hz

3301549

220V 50Hz

3301676

Niveau Minimum

VERSION GRAISSE STANDARD avec le capteur laser 24V

cc Out NO e NC (1 limite)

0295131

(pour 30/100 kg)

VERSION STANDARD HUILE avec flotteur

0295150 (pour 30 kg)

0295160 (pour 100 kg)

Variantes

min-max laser level Kit 24V cc Out 4÷20mA/2 NO

(1 limite)

0295130

Kit niveau Pompe ultrasons 10 kg

0295140

Kit niveau Pompe ultrasons 30 kg

Kit Capteur laser - 100 kg – Exd custody

0295135

Kit niveau tension Minimum (250 V AC) 30 Kg (graisse)

0295121

Kit niveau pour réservoir 30 Kg (250 V CA)

0295122

Niveau Maximum

VERSION GRAISSE STANDARD

0295100

(per 30 kg and 100 kg)

VERSION STANDARD HUILE avec flotteur

0295150 (for 30 kg)

0295160 (for 100 kg)

Variant

Capteur laser 24V cc Out NO e NC (1 limite)

0295131

(per 10 kg and 30 kg)

Eléments pompant

DEUX ELEMENTS POMPANT A DEBIT FIXE

0295040 + 0295040

Variant

1 élément pompant à débit fixe

0295040+0295049+

3190491

Inverseur

Electromagnétique

avec embase

24 V DC (IED24) + base

0083420 + 0295046

Variantes

NOT PRESENT

110 V AC + base

0083421 + 0295046

230 V AC + base

0083422 + 0295046

Inverseur

Electromagnétique

24 V DC + Kit

0083400 + 0295047

110 V AC + Kit

0083401 + 0295047

230 V AC + Kit

0083402 + 0295047

Inverseur

pneumatique

24 V DC + Kit

0083450 + 0295047

24 V AC + Kit

0083451 + 0295047

110 V AC + Kit

0083452 + 0295047

230 V AC + Kit

0083453 + 0295047

Inverseur

hydraulique

0086450

Bande

chauffante

STANDARD NON FOURNI

Variantes

100 kg

0295065

30 kg

0295066

18/ 21

CODE pour SUMO PUMP - 30 kg

GRAISSE

Exemple code pour SUMO pompe GRAISSE 30 KG

P.N.

2477000

Moteur électrique

IE2 440V 60Hz standard

3301081

Niveau Minimum

Kit niveau pompe laser 30 kg

0295130

Niveau Maximum

Non fournie

0295100

Elément pompant

1 élément pompant à débit fixe

0295040 + 0295049 +

3190491

Inverseur

électromagnétiqu

24 V DC + Kit

0083400 + 029547

Bande chauffante

Non fournie

CODE pour SUMO PUMP - 100 kg HUILE

Exemple code pour SUMO pompe - HUILE 100 kg

P.N.

2477051

Moteur électrique

IE2 230/400V 50Hz - 280/480 V 60Hz standard

3301081

Niveau Minimum

STANDARD VERSION HUILE avec flotteur

0295160

Niveau Maximum

Laser sensor 24V cc Out NO e NC (1 limite)

0295131

Elément pompant

1 élément pompant à débit fixe

0295040+0295049+

3190491

Inverseur

électromagnétique

110 V AC + Kit

0083452 + 0295047

Bande chauffante

100 kg

295065

* Les lettres suivantes ont été éliminées de l’alphabet:

- “O” pour ne pas confondre avec le chiffre 0

- “I” pour ne pas confondre avec le chiffre 1

1.2 Version spéciale

Equipement

Description

Code

400 cm3/min pompe graisse 80Kg (176lb) réservoir transparent avec inverseur code 0083420

tension 24 V DC

2477100

SUMO ATEX pompe316

2477201

Pompe sur

chariot

400 cm3/min pompe graisse 30 Kg (66 lb) chariot pour réservoir métal 30 Kg code. 1140204

1525212

11.3 OPTIONAL

Equipment

Description

Code

Transparent

réservoir

Réservoir (PN #0295056) et tous les accessoires nécessaires pour l'utilisation (bride, vis, écrous,

joints)

0295210

Eléments

pompant

Réserve module de pompage200cm3/min (24 cu. In)

Capuchon de fermeture pour l'élément de pompant fixe

0295040C*

0295024

Huile accessoires

Kit niveau min/max flotteur Huile 30 Kg (66lb) pour huile

Kit niveau min/max flotteur Huile 100 Kg (220lb) pour huile

Bouchon de remplissage avec filtre

0295150

0295160

3130138

Support boite

terminale

Support pour l'installation d'un boîtier de raccordement borne sur le support acier de base

3044455

Terminal

Terminal box

0291655

Boite support

commande

électrique

Support pour l'installation d'un boîtier de commande sur le support de base

3044456

Support

métallique

Support métallique utilisé comme base de l'emballage, ainsi que pour l'installation de la

pompe.

0043446

* Interchangeable avec l'élément de pompage 0296080C

19/ 21

11.4 PIECES DETACHEES

SPARES DESCRIPTION

VARIANT

PART NUMBER

Kit de niveau mécaniquemaximale30-100 kg (graisse)

0295100

Ensemble de sondelaser30÷100 Kg - 24V cc Out NO e NC (1 limite)

0295131

Kit niveau laser 24V cc Out 4÷20mA/2 NO (4 limite) – 30 Kg

0295130

Kit niveau laser 24V cc Out 4÷20mA/2 NO (4 limite) – 100 Kg

Kit niveau Minimum (250V AC) 30 kg (graisse)

0295121

Kit niveau Minimum (250V AC) 100 kg (graisse)

0295122

Kit de niveau ultrasons- 30 kg

0295140

Kit de niveau ultrasons- 100 kg

Ensemble niveau à flotteur maximal et minimal 30 kg (huile)

0295150

Ensemble niveau à flotteur maximal et minimal 100 kg (huile)

0295160

Filtre à graisses

0295009

Ensemble pièces détachées dérivation

0234815

Ensemble distributeur

3190487

Joint de bride de réservoir

0018863

Joint distributeur (corps de la pompe)

3190489

Joint distributeur (pompage)

3190487

Joint filtre 295009

0061135

Joint de couvercle de filtre

3190488

Joint de couvercle ensemble vis sans fin

3190485

Joint de réservoir du corps-pompe

0295020

Ensemble roue hélicoïdale

0295010

Réserve module de pompage 200cm3/min (24 cu. In)

0295040C*

* Interchangeable avec l'élément de pompage 0296080C

Corps de pompe code unité secondaire0295000

Image 10

20/ 21

Worm wheel group unit code 0295020

Image 11

unité devis sans fin code 0295010

Image 12

12. DIMENSIONS

Pour faciliter l'entretien futur, augmenter les espaces indiqués par au moins 200 mm (7.87 in.).

Image 13

Dimensions mm (inches)

940 (37), 30 kg réservoir

1390 (54.7), 100 kg réservoir

1450 (57), 80 kg réservoir

615 (24.21), 30-100 kg réservoir

450 (17.71), 30-100 kg réservoir

148.5 (5.84), 30-100 kg réservoir

système électrique-Caractéristiques techniques

13. STOCKAGE ET TRANSPORT

Electrical supply:

230-400 Volt ± 5% 50 Hz

240-440 Volt ± 5% 60 Hz

Power absorbed:

0.75 kW

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DROPSA SUMO Le manuel du propriétaire

Marque: DROPSA

Modèle: SUMO

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