ESAB FABRICATOR® 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manuel utilisateur

A-12925

ESAB Fabricator

®

252i

Systèmes De Soudage Multifonction 3 EN 1

Manuel de

l’utilisateur

GARANTIE

ANS

RENDEMENT MAXIMUM ALIMENTATION D’ENTRÉE

AMP

TENSION DE SORTIE

TÉMOIN DE SURCHAUFFE

PHASÉ

300

TENSION

Français

Révision : AB Date de publication : Septembre 30, 2016 Manuel no. : 0-5423FR

3163339

esab.com

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit ESAB. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme

client et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible et d’apporter notre soutien

à l’industrie. Ce produit est couvert par notre garantie étendue et par notre réseau de service dans le

monde entier.

Nous savons que vous êtes ﬁer de votre travail et nous nous sentons privilégiés de vous offrir ce

produit de haute performance qui vous aidera à accomplir votre tâche. Notre préoccupation principale

est que vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité. Veuillez prendre le

temps de lire le manuel en entier, en particulier les Précautions de sécurité.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

ESAB est une Marque mondiale de produits de Soudage. Nous nous distinguons de nos concurrents

par une innovation qui domine le marché et avec des produits réellement ﬁables qui résisteront à

l’épreuve du temps.

Nous nous efforçons d’améliorer vos performances en matière de productivité, d’efﬁcacité et de

soudure vous permettant ainsi d’exceller dans votre métier. Nous concevons les produits en pensant

au soudeur et en offrant des fonctionnalités avancées, ainsi que durabilité, facilité d’utilisation et

confort ergonomique.

Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr au sein de l’industrie du

soudage.

!

AVERTISSEMENT

Lire et comprendre ce Guide au complet et les consignes de sécurité de votre

employeur avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’équipement.

L’information contenue dans ce Guide représente le bon jugement du fabri-

cant, mais celui-ci n’assume aucune responsabilité lors de l’utilisation.

Manuel de fonctionnement numéro 0-5423FR pour :

Ondulateur de Soudure Multi Procédés du Fabricator 252i

Publié par :

ESAB Group Inc.

2800 Airport Rd.

Denton, TX 76208

(940) 566-2000

www.esab.com

Droit d’auteur 2015 par ESAB

Il est interdit de reproduire tout ou partie de ce document sans la permission de l’éditeur.

L’éditeur décline toute responsabilité envers les parties en cas de pertes ou de dommages

provoqués par une erreur ou une omission ﬁgurant dans ce Guide, qu’elle soit le résultat d’une

négligence, d’un accident ou d’une autre cause.

Date de la publication : Septembre 10, 2015

Révisé le : Septembre 30, 2016

Conserver les renseignements suivant pour la garantie :

Endroit de l’achat : ______________________________________

Date de l’achat : ______________________________________

No de série de l’appareil : ______________________________________

ASSUREZ-VOUS QUE CETTE INFORMATION EST DISTRIBUÉE À L’OPÉRATEUR.

VOUS POUVEZ OBTENIR DES COPIES SUPPLÉMENTAIRES CHEZ VOTRE FOURNISSEUR.

ATTENTION

Les INSTRUCTIONS suivantes sont destinées aux opérateurs qualiés seulement.

Si vous n’avez pas une connaissance approfondie des principes de fonctionnement

et des règles de sécurité pour le soudage à l’arc et l’équipement de coupage, nous

vous suggérons de lire notre brochure « Precautions and Safe Practices for Arc Wel-

ding, Cutting and Gouging, » Formulaire 52-529. Ne permettez PAS aux personnes

non qualiées d’installer, d’opérer ou de faire l’entretien de cet équipement. Ne tentez

PAS d’installer ou d’opérer cet équipement avant de lire et de bien comprendre ces

instructions. Si vous ne comprenez pas bien les instructions, communiquez avec

votre fournisseur pour plus de renseignements. Assurez-vous de lire les Règles de

Sécurité avant d’installer ou d’opérer cet équipement.

RESPONSABILITÉS DE L’UTILISATEUR

Cet équipement opérera conformément à la description contenue dans ce manuel, les étiquettes d’ac-

compagnement et/ou les feuillets d’information si l’équipement est installé, opéré, entretenu et réparé selon les

instructions fournies. Vous devez faire une vérication périodique de l’équipement. Ne jamais utiliser un équi-

pement qui ne fonctionne pas bien ou n’est pas bien entretenu. Les pièces qui sont brisées, usées, déformées

ou contaminées doivent être remplacées immédiatement. Dans le cas où une réparation ou un remplacement

est nécessaire, il est recommandé par le fabricant de faire une demande de conseil de service écrite ou par

téléphone chez le Distributeur Autorisé de votre équipement.

Cet équipement ou ses pièces ne doivent pas être modiés sans permission préalable écrite par le

fabricant. L’utilisateur de l’équipement sera le seul responsable de toute défaillance résultant d’une utilisation

incorrecte, un entretien fautif, des dommages, une réparation incorrecte ou une modication par une personne

autre que le fabricant ou un centre de service désigné par le fabricant.

!

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D’UTILISATION AVANT

D’INSTALLER OU D’OPÉRER L’UNITÉ.

PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES!

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ .................................................................................. 1-1

1.0 Précautions de sécurité .................................................................................. 1-1

CHAPITRE 2 : INTRODUCTION ............................................................................ 2-1

2.01 Comment utiliser ce manuel ........................................................................... 2-1

2.02 Identiﬁcation de l’équipement ......................................................................... 2-1

2.03 Réception de l’équipement .............................................................................. 2-1

2.04 Description ..................................................................................................... 2-1

2.05 Responsabilité de l’utilisateur ......................................................................... 2-2

2.06 Méthodes de transport .................................................................................... 2-2

2.07 Produits inclus ................................................................................................ 2-2

2.08 Cycle de service .............................................................................................. 2-4

2.09 Caractéristiques .............................................................................................. 2-5

CHAPITRE 3 : INSTALLATION, FONCTIONNEMENT ET CONFIGURATION .......................... 3-1

3.01 Environnement ................................................................................................ 3-1

3.02 Emplacement .................................................................................................. 3-1

3.03 Ventilation ....................................................................................................... 3-1

3.04 Exigences en matière de tension de l’alimentation de secteur......................... 3-1

3.05 Compatibilité électromagnétique ..................................................................... 3-2

3.06 Commandes, témoins et caractéristiques du bloc d’alimentation ................... 3-4

3.07 Détails des caractéristiques avancées ............................................................. 3-9

3.08 Fixation du pistolet MIG de Fusion 250 A ..................................................... 3-15

3.09 Installation d’une bobine de 12,5 lb (8 po de diamètre) ................................ 3-16

3.10 Installation d’une bobine standard (12 po de diamètre) ................................ 3-17

3.11 Insertion du ﬁl dans le mécanisme d’alimentation ........................................ 3-18

3.12 Réglage de la pression du dévidoir ............................................................... 3-19

3.13 Alignement du dévidoir ................................................................................. 3-19

3.14 Changement du dévidoir ............................................................................... 3-20

3.15 Installation des audes d’entrée et sortie ........................................................ 3-21

3.16 Frein de bobine de ﬁl .................................................................................... 3-22

3.17 Directives relatives au fonctionnement du régulateur de gaz de protection .. 3-22

3.18 Conﬁguration du soudage MIG (procédé GMAW) avec ﬁl MIG avec gaz de pro-

tection ........................................................................................................... 3-26

3.19 Conﬁguration du soudage MIG (procédé GTAW) avec ﬁl MIG sans gaz ....... 3-28

3.20 Conﬁguration pour le soudage LIFT TIG (procédé GTAW) ............................ 3-30

3.21 Conﬁguration pour le soudage à l’arc métallique STICK (procédé SMAW) ... 3-31

TABLE DES MATIÈRES

CHAPITRE 4 : GUIDE DE SOUDURE DE BASE .......................................................... 4-1

4.01 Technique de soudure MIG de base (procédé GMAW/FCAW) ......................... 4-1

4.02 Dépannage en matière de soudage MIG (procédé GMAW/FCAW) .................. 4-5

4.03 Technique de soudage STICK de base (SMAW) .............................................. 4-8

4.04 Dépannage en matière de soudure STICK (procédé SMAW) ......................... 4-15

4.05 Technique de soudure de base TIG (procédé GTAW) ................................... 4-17

4.06 Problèmes de soudage TIG (procédé GTAW) ............................................... 4-19

CHAPITRE 5 : PROBLÈMES AVEC LE BLOC D’ALIMENTATION ET EXIGENCES EN MATIÈRE D’ENTRETIEN

COURANT ............................................................................................. 5-1

5.01 Problèmes avec le bloc d’alimentation ............................................................ 5-1

5.02 Exigences en matière d’entretien courant et d’étalonnage............................... 5-3

5.03 Nettoyage du bloc d’alimentation de soudage ................................................. 5-5

5.04 Nettoyage des dévidoirs .................................................................................. 5-6

CHAPITRE 6 : PIÈCES DE RECHANGE ................................................................... 6-1

6.01 Pièces de rechange du bloc d'alimentation du Fabricator 252i ....................... 6-1

6.02 Pistolet MIG de Fusion 250A ......................................................................... 6-4

ANNEXE 1 : OPTIONS ET ACCESSOIRES ................................................................ A-1

ANNEXE 2 : SCHÉMA DE CIRCUITS DU FABRICATOR 252i ........................................... A-2

COORDONNÉES INTERNATIONALES ..................................... SUR LE COUVERCLE ARRIÈRE

CONSIGNES DE SÉCURITÉ FABRICATOR 252I

0-5423FR 1-1

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE

1.0 Précautions de sécurité

Les utilisateurs du matériel de soudage et de coupage plasma ESAB ont la responsabilité ultime d'assurer

que toute personne qui utilise ou qui se trouve dans l'aire de travail observe l’ensemble des précautions

de sécurité pertinentes. Celles-ci doivent répondre aux exigences applicables à ce type de matériel de

soudage ou de coupage plasma. Les recommandations suivantes doivent être observées en plus des

règles standard qui s'appliquent au lieu de travail.

Tous les travaux doivent être effectués par un personnel qualié connaissant bien le fonctionnement du

matériel de soudage et de coupage plasma. Un fontionnement incorrect du matériel peut créer des dangers

susceptibles de causer des blessures à l'opérateur d’endommager le matériel au matériel.

1. Toute personne travaillant avec le matériel de soudage ou de coupage plasma doit connaître :

- son fonctionnement ;

- l'emplacement des interrupteurs d'arrêt d'urgence ;

- sa fonction ;

- les précautions de sécurité pertinentes ;

- les procédures de soudage et/ou de coupage plasma.

2. L'opérateur doit s’assurer que :

- seules les personnes autorisées à travailler sur l'équipement se trouvent dans l'aire de travail lors de la mise en

marche de l'équipement ;

- toutes les personnes se trouvant sur l'aire de travail sont protégées lorsque l'arc est amorcé.

3. Le lieu de travail doit être :

- adapté aux opérations effectuées ;

- dénué de courants d’air de courants d'air.

4. Équipement de sécurité personnelle

- Toujours utiliser des équipements de sécurité adaptés tels que des lunettes de protection, des vêtements

à l’épreuve des ammes et des gants de protection.

- Ne jamais porter de vêtements amples, tels que des foulards, ou encore des bagues, etc., qui pourraient

se prendre dans l'appareil ou causer des brûlures.

5. Précautions générales :

- Assurez-vous que le câble de retour est bien branché.

- Les équipements haute tension doivent être manipulés par un électricien qualié uniquement.

- Un équipement d'extinction d'incendie approprié doit se trouver à proximité de l'appareil , à un emplacement

indiqué de manière claire.

- Ne jamais procéder à la lubrication oua maintenance du matériel lorsque l'appareil est en marche.

Disposer d'un équipement électronique à l'installation de recyclage!

En respect de la Directive européenne 2002/96/CE relative aux déchets d'équipements électriques et élec-

troniques et sa mise en œuvre conformément à la loi nationale, électrique et/ou de l'équipement électro-

nique qui a atteint la ﬁn de sa durée de vie doivent être éliminés dans une installation de recyclage.

Comme la personne responsable de l'équipement, il est de votre responsabilité d'obtenir des informations

sur approuvé stations de collecte.

Pour de plus amples renseignements, communiquez avec votre distributeur ESAB.

ESAB peut vous fournir avec toutes les coupes nécessaires protection et accessoires.

CHAPITRE 1 : SÉCURITÉ

FABRICATOR 252I CONSIGNES DE SÉCURITÉ

CONSIGNES DE SÉCURITÉ EN SOUDAGE 1-2 0-5423FR

AVERTISSEMENT

LE SOUDAGE ET LE COUPAGE À L'ARC PEUVENT CAUSER

DES BLESSURES À L'OPÉRATEUR OU AUX AUTRES PER-

SONNES SE TROUVANT DANS L'AIRE DE TRAVAIL. ASSU-

REZ-VOUS DE PRENDRE TOUTES LES PRÉCAUTIONS NÉ-

CESSAIRES LORS DES OPÉRATIONS DE SOUDAGE OU DE

COUPAGE. DEMANDEZ À VOTRE EMPLOYEUR UNE COPIE DES

MESURES DE SÉCURITÉ QUI DOIVENT ÊTRE ÉLABORÉES À

PARTIR DES DONNÉES DES RISQUES DU FABRICANT.

CHOC ÉLECTRIQUE - peut être mortel.

- Assurez-vous que l'unité de soudage ou de coupage plasma est installée et mise à la terre conformément

aux normes applicables.

- Ne pas toucher les pièces électriques sous tension ou les électrodes si vos mains ne sont pas bien

protégées ou si vos gants ou vos vêtements sont humides.

- Assurez-vous que votre corps est bien isolé de la mise à la terre et de la pièce à traiter.

- Assurez-vous que votre position de travail est sûre.

VAPEURS ET GAZ - peuvent être dangereux pour la santé.

- Gardez votre tête éloignée des vapeurs.

- Utilisez un système de ventilation et/ou d'extraction à l'arc pour évacuer les vapeurs et les gaz de votre

de votre zone respiratoire et plus généralement, de l’aire de travail..

RAYONS DE L'ARC - peuvent endommager la vue ou brûler la peau.

- Protégez vos yeux et votre corps. Utilisez un écran de soudage/coupage plasma ainsi que des lunettes

teintées adaptés, et portez des vêtements de protection.

- Protégez les personnes se trouvant dans l'aire de travail à l'aide d'un écran ou d'un rideau protecteur

adapté.

RISQUE D'INCENDIE

- Les étincelles (projections) peuvent causer un incendie. Assurez-vous qu'il n'y a pas de matériel

inammable à proximité de l'appareil.

BRUIT - un bruit excessif peut endommager la capacité auditive.

- Protégez vos oreilles. Utilisez des protecteurs d'oreilles ou un autre type de protection auditive.

- Avertissez les personnes se trouvant dans l'aire de travail de ce risque.

MAUVAIS FONCTIONNEMENT - en cas de mauvais fonctionnement, demandez l'aide d'une

personne qualiée.

ASSUREZ-VOUS DE LIRE ET DE COMPRENDRE LE MANUEL D'UTILISATION AVANT

D'INSTALLER OU D’UTILISER L'UNITÉ. PROTÉGEZ-VOUS ET LES AUTRES !

AVERTISSEMENT

Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.

ATTENTION

Les équipements de “Class A” ne sont pas conçus pour un usage

résidentiel alimenté par de la basse tension. Dans ce cas, des pro-

blèmes de compatibilité électromagnétique des équipements de

“Class A” peuvent se produire en raison de perturbations liées à la

conduction et au rayonnement.

ATTENTION

Ce produit est destiné au coupage plasma uniquement. Toute autre utilisation

peut entraîner des blessures ou endommager l’équipement.

ATTENTION

Assurez-vous de lire et de comprendre le manuel d'utilisation

avant

!

INTRODUCTION FABRICATOR252i

0-5423FR 2-1 INTRODUCTION

CHAPITRE 2 : INTRODUCTION

2.02 Identiﬁcation de l’équipement

Vous trouverez habituellement le numéro d’identiﬁcation

(caractéristiques ou numéro de pièce), le nom du modèle

et le numéro de série sur une plaque signalétique ﬁxée à

l’appareil. Les composants qui ne comportent aucune plaque

signalétique sont identiﬁés uniquement par la caractéristique

ou le numéro de pièce imprimé sur l’emballage d’expédition.

Inscrivez ces numéros pour référence ultérieure.

2.03 Réception de l’équipement

À la réception de l’appareil, vériﬁez le contenu en le comparant

aux articles décrits sur la facture pour vous assurer d’avoir

tous les composants et inspectez l’appareil à la recherche

d’éventuels dommages provoqués par l’expédition. En

cas de dommage, avisez le transporteur immédiatement

pour procéder à une réclamation. Fournissez tous les

renseignements nécessaires relatifs à une réclamation

concernant un dommage ou une erreur de livraison. Utilisez

les coordonnées de l’emplacement le plus près de chez vous,

répertorié à la troisième couverture du manuel.

Inscrivez tous les numéros d’identiﬁcation de l’appareil

comme décrit ci-dessus et fournissez une description

complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur à la livraison.

Déplacez l’équipement au lieu de travail avant de retirer

l’appareil de sa boîte. Lors du déballage de l’appareil, prenez

soin d’éviter d’endommager l’appareil avec des barres, un

marteau, etc.

2.04 Description

Le Fabricator 252i, produit par ESAB, est un bloc complet

d’alimentation monophasée de soudure multi procédés

permettant d’accomplir la soudure au MIG (procédé GMAW/

FCAW), au STICK (procédé SMAW) et au Lift TIG (procédé

GTAW). Le Fabricator 252i est équipé d’un bloc d’alimentation

du ﬁl-électrode intégré, de compteurs numériques de tension

et d’intensité de courant électrique, d’une correction

du facteur de puissance (PFC) incluant une technologie

d’économie d’énergie et d’une quantité de caractéristiques

diverses visant à satisfaire les vastes besoins fonctionnels

du professionnel de la soudure moderne.

Le Fabricator 252i répond entièrement à la norme IEC

60974.1. Le procédé de soudure MIG du Fabricator 252i

fournit une excellente qualité de soudure selon une large

gamme de fonctions lorsqu’il est utilisé avec les bons

matériaux et les bons procédés de soudage. Les instructions

suivantes décrivent l’ajustement exact et sécuritaire de

la machine. Elles fournissent également les directives

aﬁn d’obtenir la meilleure qualité de rendement du bloc

d’alimentation. Veuillez lire ces instructions minutieusement

avant l’utilisation de l’appareil.

2.01 Comment utiliser ce manuel

Le présent manuel de fonctionnement décrit habituellement

les pièces répertoriées à la page i. Pour assurer une

exploitation sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son

intégralité, notamment le chapitre concernant les directives

de sécurité et les avertissements. Tout au long du manuel,

vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN

GARDE et REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux

renseignements fournis sous ces symboles. Ces symboles

spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

REMARQUE !

Fonction, procédé ou renseignement de

base qui nécessite une plus grande atten-

tion ou contribue au bon fonctionnement du

système.

!

MISE EN GARDE

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut endommager l'équipement.

!

AVERTISSEMENT

Procédé qui, s'il n'est pas suivi correcte-

ment, peut causer des lésions à l'utilisateur

ou aux gens dans la zone d'exploitation.

AVERTISSEMENT

Fournit l'information concernant une pos-

sible blessure due à une décharge élec-

trique. Il sera encadré par deux lignes noires

épaisses comme celles-ci.

DANGER

Signiﬁe un danger immédiat. La situation

peut entraîner des blessures graves ou

mortelles.

D’autres exemplaires du présent manuel sont en vente.

Communiquez avec ESAB aux coordonnées répertoriées à

l’intérieur de la couverture de ce manuel. Veuillez indiquer

le numéro du manuel de l’utilisateur et les numéros

d’identiﬁcation de l’appareil.

FABRICATOR252i INTRODUCTION

INTRODUCTION 2-2 0-5423FR

2.05 Responsabilité de l’utilisateur

Cet appareil fonctionnera conformément aux présentes

informations lors de son installation, de son utilisation,

de son entretien et de sa réparation selon les directives

prévues. Cet appareil doit être vériﬁé périodiquement. Un

appareil défectueux (incluant les câbles de soudage) ne

devrait pas être utilisé. Les pièces brisées, manquantes,

clairement usées, déformées ou corrompues devraient

être immédiatement remplacées. Dans l’éventualité où

de telles réparations ou remplacements deviendraient

nécessaires, il est recommandé que ces réparations soient

effectuées par des personnes adéquatement qualiﬁées et

certiﬁées par ESAB. Si une telle situation se présente, il est

possible d’obtenir des conseils en communiquant avec un

distributeur accrédité de ESAB.

Nul ne devrait modiﬁer les spéciﬁcations normalisées de cet

appareil ou de chacune de ses pièces sans le consentement

écrit de ESAB. L’utilisateur de cet appareil sera tenu

entièrement responsable de toute défaillance qui résulte

d’une utilisation inappropriée ou d’une modiﬁcation non

autorisée des spéciﬁcations normalisées, d’un mauvais

entretien, d’un dommage ou d’une réparation inappropriée

par toute personne qui n’est pas adéquatement qualiﬁée et

certiﬁée par ESAB.

2.06 Méthodes de transport

AVERTISSEMENT

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

être mortelle. NE PAS TOUCHER les

composants électriques sous tension.

Débranchez les conducteurs d’alimen-

tation de la source électrique mise

hors tension avant de déplacer le bloc

d’alimentation du poste de soudage.

!

MISE EN GARDE

La CHUTE DE L’APPAREIL peut causer

des blessures physiques sérieuses et

le bris de l’appareil.

Levez l’unité à l’aide des poignées intégrées se trouvant à

l’avant et à l’arrière de l’appareil.

Utilisez un chariot ou un dispositif de transport d’une

capacité sufﬁsante.

Si vous utilisez un élévateur à fourche, ﬁxez d’abord l’appareil

solidement à un châssis mobile avant de le transporter.

2.07 Produits inclus

Nº de pièce (W1004401) du Fabricator 252i

- Alimentation électrique pour le Fabricator 252i

- Pistolet MIG Fusion 250 A avec 15 pi de câblage

- Tubes-contact de Velocity (1 de chaque mesure)

• 0,8 mm (0,030 po)

• Base à rainures en V 0,9 à 1,2 mm (0,035 po)

• Bobine de ﬁl fourré 1,2 mm (0,045 po)

- Régulateur Victor

MD

Argon/tuyau de 3 m (10 pi) et jauge

- Porte-électrode WeldSkill 200 A avec 4 m (13 pi) de

câblage

- Prise de masse avec 3 m (10 pi) de câblage WeldSkill

200 A

- Dévidoirs :

• Base à rainures en V 0,9 à 1,2 mm (0,035 à 0,045

po) et tête plate (pliée)

• Bobine de ﬁl fourré 1,2 mm (0,045 po)

- Manuel de fonctionnement

- Cordon d’alimentation de 2,75 m (9 pi)et prise c.a. 230

V NEMA 6-50P

INTRODUCTION FABRICATOR252i

0-5423FR 2-3 INTRODUCTION

A-12953

Figure 2-2 : Produits inclus

FABRICATOR252i INTRODUCTION

INTRODUCTION 2-4 0-5423FR

2.08 Cycle de service

Le cycle de service nominal du bloc d’alimentation du poste de soudage est une constatation du temps de son fonctionnement

à la sortie du courant de soudage nominal sans excéder la limite de température du matériau isolant des composants.

L’exemple suivant est utilisé aﬁn d’expliquer la période du cycle de service de dix minutes. Si l’on considère qu’un bloc

d’alimentation du poste de soudage est conçu pour fonctionner à un cycle de service de 40 pour cent, de 250 ampères

à 26,5 volts. Autrement dit, l’appareil est conçu et fabriqué pour fournir l’intensité nominale de (250 A) pendant quatre

minutes, soit un temps de soudage à l’arc de trois minutes pour toute période de dix minutes 40 pour cent de dix minutes

est quatre minutes). Au cours des six autres minutes de cette période de dix minutes, l’alimentation du poste de soudage

doit fonctionner au ralenti pour refroidir.

Art # A-10666

Cycle de service (pourcentage)

0

25 50 75

80

100

125 150 225 250

30

50

70

90

40

60

20

10

100

0

Courant de soudure max. (ampères)

STICK (SMAW)

TIG (GTAW)

MIG (GMAW)

175

200

Avec le cordon d’alimentation et la prise montés en usine

Région de

fonctionnement

sécuritaire

Figure 2-3 : Cycle de service du Fabricator 252i avec prise et ﬁl d’alimentation améliorés

INTRODUCTION FABRICATOR252i

0-5423FR 2-5 INTRODUCTION

2.09 Caractéristiques

Description

ONDULATEUR DE SOUDURE MULTI

PROCÉDÉS du Fabricator 252i

Dimensions du bloc d’alimentation H 17,5 po x L 10,25 po x P 23,5 po

Masse du bloc d’alimentation 65 lb

Refroidissement Par ventilation

Type de poste de soudage Bloc d’alimentation multi procédés

Équipé IEC60974.1

Nombre de phases Monophasé

Tension d’alimentation nominale 208/230 V c.a. ± 15 %

Plage de tension d’alimentation 187 à 265 V c.a.

Fréquence d’alimentation nominale 50/60 Hz

Tension de circuit ouvert 72 V c.c.

Plage de tension MIG 14 à 30 V c.c.

Plage de vitesse du dévidoir 1,7 à 17,8 m/min. (67 à 700 ppm)

Classe de protection IP23S

Valeur nominale du ﬁl d’alimentation et de la prise 50 A (10 AWG)

Plage de courant de soudage (mode MIG) 20 à 300 A

Plage de courant de soudage (mode LIFT TIG) 5 à 300 A

Plage de courant de soudage (mode STICK) 20 à 230 A

Courant d’entrée efﬁcace (I1eff) 22,4 A

Courant d’entrée maximal (I1max) 34,7 A

Besoin de la génératrice monophasée 10 kVA

Sortie de soudage au MIG (procédé GMAW), 40 °C, 10 min. 250 A à 40 %, 26,5 V

200 A à 60 %, 24 V

150 A à 100 %, 21,5 V

Sortie de soudage au STICK (procédé SMAW), 40 °C, 10 min. 230 A à 40 %, 29,2 V

200 A à 60 %, 28 V

150 A à 100 %, 26 V

Sortie de soudage au TIG (procédé GTAW), 40 °C, 10 min. 250 A à 40 %, 20 V

200 A à 60 %, 18 V

150 A à 100 %, 16 V

Tableau 2-1 : Caractéristiques du Fabricator 252i

REMARQUE !

Étant donné que des irrégularités peuvent survenir lors de la fabrication des produits, les performances

annoncées, les tensions, les valeurs nominales, l’ensemble des capacités, les mesures, les dimensions et

les masses mentionnées ne sont que des estimations. Le rendement et les valeurs nominales réalisables

lors de l’utilisation et de l’exploitation de l’appareil dépendront de l’installation, de l’utilisation, de la mise

en application adéquate ainsi que du bon entretien et du bon fonctionnement de l’appareil.

FABRICATOR252i INTRODUCTION

INTRODUCTION 2-6 0-5423FR

Page intentionnellement laissée vierge

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

0-5423FR 3-1 INSTALLATION/CONFIGURATION

3.01 Environnement

Cette unité est conçue pour être utilisée dans des

environnements où les risques de choc électrique sont

élevés selon la norme IEC 60974.1. Des précautions de

sécurité supplémentaires peuvent être nécessaires lors de

l’utilisation de l’unité dans un environnement où les risques

de choc électrique sont élevés. Veuillez consulter les normes

locales applicables pour d’autres informations avant de

l’utiliser dans ces zones.

A. Voici quelques exemples d’environnement où le risque

de choc électrique est plus élevé :

1. Emplacements avec liberté de mouvement restreinte

de sorte que le soudeur doit exécuter le travail dans

une position peu confortable (à genou, assis ou

allongé) en contact physique avec les composants

conducteurs;

2. Emplacements limités, en partie ou en tout, par la

présence d’éléments conducteurs au sein desquels

existe un risque élevé de contact inévitable ou

accidentel avec le soudeur;

3. Emplacements très humides, ou chauds et humides,

où l’humidité ou la sueur réduit considérablement la

résistance cutanée de l’organisme et les propriétés

isolantes des accessoires.

B. Les environnements avec risque accru de décharges

électriques excluent les endroits dont les éléments

conducteurs électriques (hausse du risque) à proximité du

soudeur ont été isolés.

3.02 Emplacement

Assurez-vous de placer le poste de soudage à un endroit

conforme aux lignes directrices ci-dessous :

A. Dans des zones exemptes d’humidité et de poussières.

B. À une température ambiante entre -10 °C et 40 °C

(32 °F et 104 °F).

C. Dans des zones exemptes d’huile, de vapeurs et de gaz

corrosifs.

D. Dans des zones sans vibrations ou chocs anormaux.

E. Dans des zones protégées des rayons directs du soleil

ou de la pluie.

F. Dans des endroits à une distance de 300 mm (12 po)

ou plus de murs ou d’éléments similaires qui risquent

de limiter la circulation naturelle de l’air nécessaire au

refroidissement.

G. La conception du boîtier de ce bloc d’alimentation répond

aux exigences de la norme IP23S décrite dans la norme

IEC60529.

CHAPITRE 3 : INSTALLATION, FONCTIONNEMENT ET CONFIGURATION

H. Des précautions doivent être prises aﬁn d’éviter que le

bloc d’alimentation se renverse. Le bloc d’alimentation

doit être situé sur une surface horizontale adéquate et

en position verticale lorsqu’utilisé.

AVERTISSEMENT

Les équipements doivent être électri-

quement connectés par un électricien

qualiﬁé.

3.03 Ventilation

!

MISE EN GARDE

Étant donné que l’inhalation des fumées de

soudage peut être nocive, s’assurer que la

zone de soudage est adéquatement aérée.

3.04 Exigences en matière de tension de

l’alimentation de secteur

La tension de l’alimentation de

secteur doit se situer à ± 15 % de la tension nominale de

l’alimentation de secteur. Une tension d’alimentation trop

faible peut engendrer un rendement de soudure médiocre

ou un mauvais fonctionnement du dévidoir. Une tension

d’alimentation trop élevée peut entraîner une surchauffe des

composants et leur défaillance éventuelle.

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-2 0-5423FR

AVERTISSEMENT

Le Fabricator 252i doit être électriquement connecté par une personne de métier qualiﬁée en électricité.

L’application de 276 V c.a. ou plus au câble d’alimentation principal peut endommager le PCA (ensemble

de commandes de puissance)

50/60 Hz

monophasé

Taille du fil de

l’alimentation

principale

Taille minimale du

circuit de courant

primaire (Vin/lin)

Taille

minimale

de la prise

Courant et facteur de marche

MIG AMORÇAGE TIG STICK

Oui 10 AWG 208 à 230/50 A 50 A 40 % à 250 A 40 % à 250 A 40 % à 230 A

Tableau 3-1 : Fils du bloc d’alimentation d’entrée du Fabricator 252i

AVERTISSEMENT

Une DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle; Une TENSION EN C.C. IMPORTANTE est encore

présente même après la coupure de l’alimentation. NE PAS TOUCHER les composants électriques

sous tension.

COUPEZ l’alimentation au poste de soudage, débranchez le bloc d’alimentation et respectez les procédures de verrouillage et

d’étiquetage. Celles-ci consistent à verrouiller avec un cadenas l’interrupteur général au réseau en position ouverte, retirer les

fusibles de la boîte de fusibles ou déconnecter le disjoncteur, ou tout autre dispositif de connexion, et l’étiqueter en rouge.

Exigences en matière d’alimentation électrique

Utilisez uniquement une source d’alimentation monophasée c.a. de 50/60 Hz pour mettre sous tension le bloc d’alimentation

du poste de soudage. La source d’alimentation de soudage doit :

• être correctement installée par un électricien qualiﬁé, au besoin;

• être correctement mise à la terre (électriquement) conformément aux règlements locaux;

• être connectée à un point de puissance, un fusible et à un ﬁl d’alimentation principale de la bonne taille selon le Tableau 3-1.

AVERTISSEMENT

Tous les travaux électriques doivent être réalisés par une personne de métier qualiﬁée dans l’électricité.

3.05 Compatibilité électromagnétique

!

MISE EN GARDE

Lors de l’utilisation du bloc d’alimentation du poste de soudage dans un milieu domestique,

porter une attention particulière à la compatibilité électromagnétique.

A. Installation et utilisation : responsabilités de l’utilisateur

L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du poste de soudage conformément aux directives du fabricant.

En cas d’interférences électromagnétiques, il est de la responsabilité de l’utilisateur du poste de soudage de résoudre la

situation avec le soutien technique du fabricant. Dans certains cas, les mesures à prendre sont aussi simples que de mettre

le circuit du poste à la terre. Consultez la REMARQUE ci-dessous. Dans d’autres cas, la solution peut mener à la construction

d’un écran électromagnétique autour du bloc d’alimentation du poste de soudage et de la pièce de fabrication, avec tous les

ﬁltres d’entrée connexes. Dans tous les cas, les interférences électromagnétiques peuvent être réduites à tel point qu’elles

ne représentent plus un problème.

REMARQUE !

Le circuit de soudage peut ou peut ne pas être mis à la terre pour des raisons de sécurité. Les modiﬁcations

à l’égard de la mise à la terre ne devraient être autorisées que par une personne qui possède les compé-

tences pour évaluer si ces modiﬁcations augmenteront les risques de blessures, par exemple, en permettant

les chemins de retour de courant de soudage en parallèle, ce qui peut endommager les circuits de mise à

la terre des autres équipements. Des directives supplémentaires sont fournies dans la norme IEC 60974-13,

Matériel de soudage à l’arc – installation et utilisation (en préparation).

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

0-5423FR 3-3 INSTALLATION/CONFIGURATION

B. Évaluation de la zone

Avant l’installation du poste de soudage, l’utilisateur

doit bien évaluer les sources potentielles de problèmes

électromagnétiques de la zone environnante. Voici les points

dont on doit tenir compte :

1. Les autres câbles d’alimentation, de commandes, de

signaux et de téléphonesau-dessus, sous et aux environs

du poste de soudage.

2. Les transmetteurs et récepteurs de radio et de télévision.

3. Les ordinateurs et autres matériels de commande.

4. Le matériel de sécurité essentiel, comme les dispositifs

de protection des machines industrielles.

5. La santé des personnes aux alentours (p.ex. les

stimulateurs cardiaques et les appareils auditifs);

6. Le matériel utilisé pour l’étalonnage et les mesures;

7. Le moment de la journée où de la soudure ou d’autres

activités seront exécutées.

8. L’immunité des autres matériaux dans le secteur :

l’utilisateur doit s’assurer que les autres appareils utilisés

dans la zone sont compatibles; ceci peut entraîner

l’utilisation de mesures de protection supplémentaires.

La superﬁcie de la zone avoisinante qui doit faire partie de

l’analyse dépend de la structure de l’édiﬁce et des autres

activités en cours. Il arrive parfois que la zone avoisinante

dépasse les limites de l’établissement.

C. Méthodes de réduction des émissions

électromagnétiques

1. Alimentation de secteur

Le poste de soudage doit être relié à l’alimentation de

secteur selon les recommandations du fabricant. En

cas d’interférence, la ﬁltration de l’alimentation secteur

serait éventuellement une mesure supplémentaire

requise. Dans le cas de postes de soudage installés en

permanence, on peut aussi procéder au blindage du

câble d’alimentation dans une conduite métallique ou un

équivalent. Le blindage doit être homogène sur toute sa

longueur. Il doit être relié au bloc d’alimentation du poste

de soudage pour maintenir un bon contact électrique

entre la conduite et le bâti du bloc d’alimentation du

poste.

2. Entretien du poste de soudage

Il faut entretenir le poste de soudage régulièrement selon

les recommandations du fabricant. Les voies d’accès, les

portes destinées à l’entretien et les couvercles doivent

être fermés et adéquatement ﬁxés lors de l’utilisation du

poste de soudage. Le poste ne doit pas être modiﬁé d’une

façon ou d’une autre, sauf dans le cas de modiﬁcations

et de réglages décrits dans les directives du fabricant.

3. Câbles de soudage

Les câbles de soudage doivent être aussi courts que

possible, acheminés les uns près des autres et posés

sur le sol ou près de celui-ci.

4. Liaison équipotentielle

Considérer lier tous les composants métalliques au

système de soudage et aux systèmes adjacents. Les

composants métalliques liés à la pièce de fabrication

hausseraient toutefois le risque que le soudeur reçoive

une décharge électrique s’il venait à toucher les

composants métalliques et l’électrode simultanément.

Le soudeur doit être isolé de tous les composants

métalliques liés.

5. Mise à la terre de la pièce de fabrication

Dans les cas où il est impossible de relier la pièce à la

terre par mesure de sécurité électrique, ou de la mettre

à la masse en fonction de sa taille et de sa position

(notamment une coque d’un navire ou une structure

en acier d’un édiﬁce), une connexion qui relie la pièce

de fabrication à la terre peut réduire les émissions

dans certains cas, mais pas nécessairement à tout

coup. Veillez à ce que la mise à la terre de la pièce ne

hausse pas le risque que les utilisateurs se blessent ou

que des dommages soient causés à d’autres matériels

électriques. Lorsque nécessaire, la mise à la terre de la

pièce de fabrication doit s’effectuer par connexion directe

à la pièce, mais dans certains pays où ces connexions

sont interdites, effectuer la liaison adéquate avec un

condensateur sélectionné conformément aux règlements

nationaux.

6. Blindage et bouclier

Le blindage sélectif d’autres câbles et matériels dans

la zone avoisinante peut amenuiser les problèmes

d’interférence. Le blindage complet du système de

soudage peut s’envisager pour des applications

particulières.

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-4 0-5423FR

3.06 Commandes, témoins et caractéristiques du bloc d’alimentation

1

2

3

4

5

7

9

8

6

A-12927

Figure 3-1 : Panneau de commande du Fabricator

+

-

11

12

13 14

15

Art # A-10504

10

Figure 3-2 : Connexions frontales du Fabricator

AVERTISSEMENT

NE PAS TOUCHER au ﬁl-électrode lorsque celui-ci est alimenté dans le système. Le ﬁl-élec-

trode aura le potentiel de tension de soudage.

INSTALLATION/CONFIGURATION FABRICATOR252i

0-5423FR 3-5 INSTALLATION/CONFIGURATION

1. Témoin de mise sous tension

Le témoin de mise sous tension vert s’allume lorsque le poste

de soudage est MIS SOUS TENSION et indique la présence

d’une alimentation.

2. Témoin de défaillance

Le témoin de défaillance jaune s’allumera lorsque des fautes

quelconques sont détectées. Le témoin s’allumera pour

TOUTES les fautes.

3. Bouton de sélection du procédé de soudage

TIG

Process

MIG

STICK

Appuyer sur le bouton, puis le relâcher pour modiﬁer le mode

du procédé de soudage sélectionné, passant de MIG à LIFT

TIG à STICK. Le procédé de soudage passera au prochain

procédé dans la séquence chaque fois que le bouton est

enfoncé, puis relâché. Les témoins rouges à côté du bouton

s’allumeront pour identiﬁer le mode de procédé MIG, LIFT

TIG ou STICK.

AVERTISSEMENT

Lorsque le témoin de mise sous

tension est allumé, l’appareil est

connecté à la tension de l’alimen-

tation de secteur et les composants

électriques internes sont au poten-

tiel de la tension du secteur.

4. Bouton du loquet de la gâchette 2T – 4T

Appuyer sur le bouton, puis le relâcher pour modifier

le mode de fonctionnement sélectionné de la gâchette.

Le mode sélectionné peut être le fonctionnement « 2T »

(déverrouillé) ou « 4T » (verrouillé) Le témoin rouge près du

bouton s’allumera permettant d’identiﬁer le mode sélectionné

(2T ou 4T). En mode 4T, lorsque le soudage est commencé,

vous pouvez relâcher la gâchette et poursuivre le soudage

jusqu’à ce que la gâchette soit de nouveau activée ou que

l’arc de soudage est brisé pour arrêter le soudage à l’arc.

5. Boutons des caractéristiques avancées

Advanced

Features

Appuyer sur le bouton des caractéristiques avancées, puis

le relâcher pour entrer ou quitter le mode de programmation

avancée. Pour quitter, appuyer simplement de nouveau

sur le bouton, puis le relâcher. Toutes les modiﬁcations

apportées sont sauvegardées. Les éléments du menu de

programmation avancée sont décrits en détail pour chaque

mode de soudage au Chapitre 3.07.

Advanced

Features

Purge de gaz.

En outre, le bouton des caractéristiques avancées sert à

lancer la fonction de purge de la conduite de gaz de 30

secondes pour remplir la conduite de gaz de protection

provenant de la bombonne de gaz connectée. Pour lancer

la fonction de purge de gaz, simplement appuyer sur le

bouton et le maintenir enfoncé pendant environ deux (2)

secondes. Une fois que la purge est commencée, un compte

à rebours dans l’écran alphanumérique de gauche indiquera

le nombre de secondes restantes avant que la purge soit

automatiquement terminée. Vous pouvez arrêter la purge

de gaz en tout temps pendant les 30 secondes en appuyant

et en relâchant rapidement le bouton de nouveau.

6. Bouton de gauche : contrôle de la puissance

(vitesse ﬁlaire)

WIRESPEED

A

Bouton gauche

Le bouton de contrôle de la puissance permet de régler

la quantité de courant de soudage provenant du bloc

d’alimentation. En modes STICK et LIFT TIG, le bouton

de contrôle de la puissance permet de régler directement

l’onduleur de façon à acheminer le niveau de courant de

sortie souhaité. En mode MIG, le bouton de puissance permet

de régler la vitesse du moteur du dévidoir (lequel en retour

permet de régler le courant de sortie en variant la quantité

de ﬁl MIG acheminé vers l’arc de soudage). La vitesse ﬁlaire

optimale requise dépend du type d’application de soudage.

Le graphique de conﬁguration situé à l’intérieur de la porte du

compartiment du dévidoir fournit un résumé des paramètres

de sortie requis pour une gamme d’applications MIG de base.

La valeur peut également être réglée pendant le soudage –

si cela se produit, l’écran de gauche afﬁchera brièvement

la valeur réglée lorsque le bouton est tourné et reviendra

automatiquement aux mesures du courant de soudages

lorsque le bouton n’est pas tourné.

FABRICATOR252i INSTALLATION/CONFIGURATION

INSTALLATION/CONFIGURATION 3-6 0-5423FR

7. Bouton de droite : contrôle multifonctions – tension

MIG/contrôle de l’arc (inductance) & la puissance de

l’arc STICK

ARC CONTROL

V

Bouton droit

Contrôle de la tension du MIG

Dans ce mode, le bouton de contrôle sert à régler la

tension de sortie du bloc d’alimentation. Le bouton permet

d’augmenter la tension de soudage en tournant celui-ci

dans le sens horaire ou de réduire la tension en tournant

le bouton dans le sens antihoraire. Le niveau de tension

optimal requis dépend du type d’application de soudage. Le

graphique de conﬁguration situé à l’intérieur de la porte du

compartiment du dévidoir fournit un résumé des paramètres

de sortie requis pour une gamme d’applications MIG de base.

La valeur peut également être réglée pendant le soudage –

si cela se produit, l’écran de gauche afﬁchera brièvement

la valeur réglée lorsque le bouton est tourné et reviendra

automatiquement aux mesures du courant de soudages

lorsque le bouton n’est pas tourné.

ARC CONTROL

V

Right Knob

Bouton droit

Contrôle de l’arc MIG (inductance)

Le contrôle de l’arc fonctionne uniquement en mode MIG et

sert à régler l’intensité de l’arc de soudage. Pour accéder à

la fonction de contrôle de l’arc, pousser le bouton de droite

vers l’intérieur et le maintenir enfoncé pendant environ deux

secondes. Il est possible d’accéder à cette fonction et de

régler celle-ci pendant le soudage.

Lorsque le mode STICK est sélectionné

Dans ce mode, le bouton de contrôle multifonctions sert

à régler la puissance de l’arc. La commande de puissance

de l’arc fournit un contrôle réglable de la puissance (ou «

contrôle de la coupure »). Cette fonction est principalement

utile lorsque le soudeur cherche à compenser la variation de

l’assemblage des joints dans certaines situations de soudage

avec des électrodes particulières. Habituellement, la hausse

de la commande de puissance de l’arc vers le « 100 % »

(puissance maximale de l’arc) permet un meilleur contrôle

de la pénétration. Le bouton de contrôle permet d’augmenter

la puissance de l’arc en le tournant dans le sens horaire ou

de réduire celle-ci en le tournant dans le sens antihoraire. Il

est possible d’accéder à cette fonction et de régler celle-ci

pendant le soudage.

Pour accéder à la fonction de contrôle de l’arc, pousser

le bouton de droite vers l’intérieur et le maintenir enfoncé

pendant environ deux secondes. Il est possible d’accéder à

cette fonction et de régler celle-ci pendant le soudage.

L’écran de gauche afﬁchera le nom du paramètre de contrôle

de l’arc en vigueur pour les modes de courant MIG ou STICK

et l’écran de droite afﬁchera la valeur actuelle. Utiliser le

bouton de droite pour modiﬁer cette valeur. Lorsque la valeur

souhaitée est sélectionnée, appuyer de nouveau sur le bouton

vers l’intérieur sans le tourner et le relâcher pour quitter la

fonction de contrôle de l’arc et sauvegarder cette valeur.

8. Écran numérique de gauche

Mode MIG

Cet écran numérique sert à afﬁcher la vitesse du dévidoir

préétablie (prévisualisation) en pouces par minute (PPM)

en mode MIG et la puissance réelle de soudage du bloc

d’alimentation pendant le soudage. Pendant les périodes

sans soudage, l’écran numérique afﬁchera une valeur de

vitesse du dévidoir préétablie (prévisualisation). Cette valeur

peut être réglée en variant le bouton de gauche (contrôle nº 6)

Modes STICK et LIFT TIG

L’écran numérique sert à afﬁcher la puissance préétablie

(prévisualisation) en mode STICK ou LIFT TIG et la puissance

réelle de soudage du bloc d’alimentation pendant le soudage.

Pendant les périodes sans soudage, l’écran de la puissance

afﬁchera une valeur préétablie (prévisualisation) en modes

STICK et LIFT TIG. Cette valeur peut être réglée en variant

le bouton de gauche (contrôle nº 6)

Pendant le soudage, l’écran numérique afﬁchera la puissance

réelle de soudage dans tous les modes.

Lorsque le soudage est terminé, l’écran numérique

conservera la dernière valeur de puissance enregistrée

pendant environ dix secondes dans tous les modes. L’écran

numérique conservera cette valeur jusqu’à ce que; (1) l’un ou

l’autre des contrôles du panneau avant soient réglés, auquel

cas l’unité reviendra au mode précédent, (2) la soudure soit

reprise, auquel cas la tension réelle de soudage sera afﬁchée

ou (3) une période de dix secondes soit écoulée lorsque le

soudage est terminé, auquel cas l’unité reviendra en mode

de prévisualisation.

L’écran sert également à fournir des messages d’erreur à

l’utilisateur et à afﬁcher d’autres informations qui seront

expliquées au Chapitre 5.

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ESAB FABRICATOR® 252i 3-IN-1 Multi Process Welding Systems Manuel utilisateur

Ce manuel convient également à

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