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Fagor CNC 8055 for other applications, CNC 8055, CNC 8055 for lathes Manuel utilisateur

  • Bonjour ! Je suis un chatbot IA spécialement formé pour vous aider avec le Fagor CNC 8055 for other applications Manuel utilisateur. J’ai déjà parcouru le document et peux vous fournir des réponses claires et précises.
CNC
8055 ·T·
Manuel de
programmation
Ref.1711
Soft: V02.2x
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dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le
chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,
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est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son
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expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non
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à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier
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appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par
des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des
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La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la
documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de
ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor
Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation
doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation
n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou
matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière
différente de celle expliquée dans la documentation concernée.
Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même
ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que
la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie
régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les
corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous
vous remercions de vos suggestions d’amélioration.
Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de
les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement
adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.
PRODUITS À DOUBLE USAGE.
Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,
chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits
à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin
de la licence d'exportation suivant la destination.
Manuel de programmation
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
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INDEX
Au sujet du produit........................................................................................................................ 7
Déclaration de conformité et conditions de garantie..................................................................... 9
Historique de versions ................................................................................................................ 11
Conditions de sécurité ................................................................................................................ 15
Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 19
Notes complémentaires.............................................................................................................. 21
Documentation Fagor ................................................................................................................. 23
CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS
1.1 Programmes pièce......................................................................................................... 26
1.1.1 Considérations sur la connexion Ethernet ................................................................. 28
1.2 Ligne DNC ..................................................................................................................... 29
1.3 Protocole de communication via DNC ou périphérique ................................................. 30
CHAPITRE 2 CONSTRUCTION D'UN PROGRAMME
2.1 Structure d’un programme dans la CNC........................................................................ 32
2.1.1 En-tête de bloc........................................................................................................... 32
2.1.2 Bloc de programme.................................................................................................... 33
2.1.3 Fin de bloc.................................................................................................................. 34
2.2 Sous-routines locales dans un programme ................................................................... 35
CHAPITRE 3 AXES ET SYSTÈMES DE COORDONNÉES
3.1 Nomenclature des axes ................................................................................................. 38
3.1.1 Sélection des axes..................................................................................................... 39
3.2 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19) ........................................................................ 40
3.3 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70) .............................................. 41
3.4 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91) ........................................................ 42
3.5 Programmation en rayons ou en diamètres (G152, G151)............................................ 43
3.6 Programmation de cotes................................................................................................ 44
3.6.1 Coordonnées cartésiennes ........................................................................................ 45
3.6.2 Coordonnées polaires ................................................................................................ 46
3.6.3 Angle et une coordonnée cartésienne ....................................................................... 48
3.7 Axes tournants...............................................................................................................49
3.8 Zones de travail .............................................................................................................50
3.8.1 Définition des zones de travail ................................................................................... 50
3.8.2 Utilisation des zones de travail................................................................................... 51
CHAPITRE 4 SYSTÈMES DE RÉFÉRENCE
4.1 points de référence ........................................................................................................ 53
4.2 Recherche de référence machine (G74)........................................................................ 54
4.3 Programmation par rapport au zéro machine (G53)...................................................... 55
4.4 Présélection des cotes et transferts d’origine ................................................................ 56
4.4.1 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92) ........................... 57
4.4.2 Décalages d'origine (G54..G59 et G159)................................................................... 58
4.5 Présélection de l'origine polaire (G93)........................................................................... 62
CHAPITRE 5 PROGRAMMATION SUIVANT CODE ISO
5.1 Fonctions préparatoires ................................................................................................. 64
5.2 Vitesse d'avance F......................................................................................................... 66
5.2.1 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94)............................................................. 67
5.2.2 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)................................................................. 68
5.3 Vitesse de rotation de la broche (S)............................................................................... 69
5.3.1 Vitesse de coupe constante (G96)............................................................................. 70
5.3.2 Vitesse de rotation de la broche en t/min (G97)......................................................... 71
5.4 Sélection de broche (G28, G29) .................................................................................... 72
5.5 Synchronisation de broches (G30, G77S, G78S) .......................................................... 73
5.6 Numéro d'outil (T) et correcteur (D) ............................................................................... 74
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Manuel de programmation
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
5.7 Fonction auxiliaire (M) ................................................................................................... 76
5.7.1 M00. Arrêt de programme.......................................................................................... 77
5.7.2 M01. Arrêt conditionnel du programme...................................................................... 77
5.7.3 M02. Fin de programme............................................................................................. 77
5.7.4 M30. Fin de programme avec retour au début........................................................... 77
5.7.5 M03, M4, M5. Démarrage et arrêt de la broche......................................................... 77
5.7.6 M06. Code de changement d'outil ............................................................................. 79
5.7.7 M19. Arrêt orienté de la broche ................................................................................. 80
5.7.8 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche.................................. 81
5.7.9 M45. Broche auxiliaire / Outil motorisé ...................................................................... 82
CHAPITRE 6 COMMANDE DE LA TRAJECTOIRE
6.1 Positionnement rapide (G00)......................................................................................... 84
6.2 Interpolation linéaire (G01) ............................................................................................ 85
6.3 Interpolation circulaire (G02, G03)................................................................................. 86
6.4 Interpolation circulaire avec programmation du centre de l’arc en coordonnées absolues (G06).....90
6.5 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08)................................... 91
6.6 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09)...................................................... 92
6.7 Interpolation hélicoïdale................................................................................................. 93
6.8 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37)............................................................ 94
6.9 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38) ................................................................ 95
6.10 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)................................................................... 96
6.11 Chanfreinage (G39) ....................................................................................................... 97
6.12 Filetage électronique (G33) ........................................................................................... 98
6.13 Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage (G233) ......................................... 101
6.14 Filets à pas variable (G34)........................................................................................... 103
6.15 Activation de l'axe C (G15) .......................................................................................... 104
6.15.1 Usinage de la surface cylindrique ............................................................................ 105
6.15.2 Usinage de la surface frontale de la pièce............................................................... 106
6.16 Déplacement contre butée (G52) ................................................................................ 107
6.17 Avance F comme fonction inverse du temps (G32)..................................................... 108
6.18 Contrôle tangentiel (G45) ............................................................................................ 109
6.18.1 Considérations sur la fonction G45.......................................................................... 111
6.19 G145. Désactivation temporaire du contrôle tangentiel............................................... 112
CHAPITRE 7 FONCTIONS PRÉPARATOIRES SUPPLÉMENTAIRES
7.1 Interrompre la préparation de blocs (G04)................................................................... 113
7.1.1 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes............... 115
7.2 Temporisation (G04 K) ................................................................................................ 116
7.3 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50) ..................................................... 117
7.3.1 Arête vive (G07)....................................................................................................... 117
7.3.2 Arête arrondie (G05) ................................................................................................ 118
7.3.3 Arête arrondie commandée (G50) ........................................................................... 119
7.4 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51)........................................................... 120
7.4.1 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor) ............................... 122
7.4.2 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs................................... 123
7.5 Image miroir (G11, G12, G13, G10, G14) ................................................................... 124
7.6 Facteur d'échelle (G72) ............................................................................................... 125
7.6.1 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes. ............................................................. 126
7.6.2 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes .................................................. 127
7.7 Couplage-découplage électronique d'axes.................................................................. 129
7.7.1 Couplage électronique d'axes (G77)........................................................................ 130
7.7.2 Annulation du couplage électronique des axes (G78) ............................................. 131
7.8 Commutation d'axes G28-G29 .................................................................................... 132
CHAPITRE 8 COMPENSATION D'OUTILS
8.1 La compensation de longueur ..................................................................................... 133
8.2 La compensation de rayon .......................................................................................... 134
8.2.1 Le facteur de forme de l'outil.................................................................................... 135
8.2.2 Travail sans compensation de rayon d’outil............................................................. 138
8.2.3 Travail avec compensation de rayon d’outil............................................................. 139
8.2.4 Début de compensation de rayon de l'outil (G41, G42) ........................................... 140
8.2.5 Segments de compensation de rayon d'outil ........................................................... 143
8.2.6 Annulation de compensation de rayon d’outil (G40) ................................................ 144
8.2.7 Annulation temporaire de la compensation avec G00 ............................................. 148
8.2.8 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage ....................... 150
8.2.9 Compensation d’outil sur n’importe quel plan .......................................................... 151
8.3 Détection de collisions (G41 N, G42 N)....................................................................... 152
Manuel de programmation
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
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CHAPITRE 9 CYCLES FIXES
9.1 G66. Cycle fixe de poursuite de profil .......................................................................... 154
9.1.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 158
9.1.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 160
9.2 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X ..................................................................... 161
9.2.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 165
9.2.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 168
9.3 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z...................................................................... 169
9.3.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 172
9.3.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 175
9.4 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits ......................................................... 176
9.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 178
9.5 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits ........................................................ 180
9.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 182
9.6 G83. Cycle fixe de perçage axial / taraudage .............................................................. 184
9.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 186
9.7 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes ..................................................... 187
9.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 189
9.8 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes .................................................... 191
9.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 193
9.9 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal........................................................................ 195
9.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 200
9.10 G87. Cycle fixe de filetage frontal ................................................................................ 201
9.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 207
9.11 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X...................................................................... 208
9.11.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 209
9.12 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z...................................................................... 210
9.12.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 211
9.13 G60. Perçage / filetage sur la face de dressage.......................................................... 212
9.13.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 215
9.14 G61. Perçage / filetage sur la face de chariotage........................................................ 217
9.14.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 219
9.15 G62. Cycle fixe de clavette sur la face de tournage .................................................... 221
9.15.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 223
9.16 G63. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.................................................... 224
9.17 Fonctionnement de base ............................................................................................. 226
CHAPITRE 10 TRAVAIL AVEC PALPEUR
10.1 Déplacement avec palpeur (G75, G76) ....................................................................... 228
10.2 Cycles fixes de palpage ............................................................................................... 229
10.3 PROBE 1. Cycle fixe d’étalonnage d'outil.................................................................... 230
10.3.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 233
10.4 PROBE 2. Cycle fixe d’étalonnage de palpeur. ........................................................... 236
10.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 237
10.5 PROBE 3. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe X. ................. 239
10.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 240
10.6 PROBE 4. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe Z. ................. 241
10.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 242
CHAPITRE 11 PROGRAMMATION EN LANGAGE DE HAUT NIVEAU
11.1 Description lexique....................................................................................................... 243
11.2 Variables ...................................................................................................................... 245
11.2.1 Paramètres ou variables de caractère général ........................................................ 247
11.2.2 Variables associées aux outils. ................................................................................ 249
11.2.3 Variables associées aux décalages d’origine .......................................................... 252
11.2.4 Variables associées aux paramètres machine......................................................... 254
11.2.5 Variables associées aux zones de travail ................................................................ 255
11.2.6 Variables associées aux avances ............................................................................ 257
11.2.7 Variables associées aux cotes................................................................................. 259
11.2.8 Variables associées aux manivelles électroniques.................................................. 261
11.2.9 Variables associées à la mesure ............................................................................. 263
11.2.10 Variables associées à la broche principale .............................................................. 264
11.2.11 Variables associées à la seconde broche................................................................ 267
11.2.12 Variables associées à l'outil motorisé ...................................................................... 270
11.2.13 Variables associées à l’automate............................................................................. 271
11.2.14 Variables associées aux paramètres locaux............................................................ 273
11.2.15 Variables Sercos...................................................................................................... 274
11.2.16 Variables de configuration du logiciel et hardware................................................... 275
11.2.17 Variables associées au télédiagnostic ..................................................................... 278
11.2.18 Variables associées au mode de fonctionnement.................................................... 281
11.2.19 Autres variables ....................................................................................................... 285
11.3 Constantes................................................................................................................... 293
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Manuel de programmation
CNC 8055
CNC 8055i
SOFT: V02.2X
11.4 Opérateurs................................................................................................................... 294
11.5 Expressions ................................................................................................................. 296
11.5.1 Expressions arithmétiques....................................................................................... 296
11.5.2 Expressions relationnelles ....................................................................................... 297
CHAPITRE 12 INSTRUCTIONS DE CONTRÔLE DES PROGRAMMES
12.1 Instructions d’affectation .............................................................................................. 300
12.2 Instructions d'affichage ................................................................................................ 301
12.3 Instructions de validation-invalidation .......................................................................... 302
12.4 Instructions de contrôle de flux. ................................................................................... 303
12.5 Instructions de sous-routines....................................................................................... 305
12.5.1 Appels aux sous-routines avec les fonctions G. ...................................................... 309
12.6 Instructions associées au palpeur ............................................................................... 310
12.7 Instructions de sous-routines d'interruption. ................................................................ 311
12.8 Instructions de programmes ........................................................................................ 312
12.9 Instructions de personnalisation .................................................................................. 315
CHAPITRE 13 TRANSFORMATION ANGULAIRE DE L'AXE INCLINÉ
13.1 Activation et désactivation de la transformation angulaire........................................... 323
13.2 Blocage de la transformation angulaire ....................................................................... 324
ANNEXES
A Programmation en code ISO ....................................................................................... 327
B Instructions de contrôle des programmes.................................................................... 329
C Résumé des variables internes de la CNC.................................................................. 333
D Code de touches.......................................................................................................... 341
E Pages du système d'aide en programmation............................................................... 351
F Maintenance ................................................................................................................ 355
CNC 8055
CNC 8055i
·7·
AU SUJET DU PRODUIT
CARACTÉRISTIQUES DE BASE DES DIFFÉRENTS MODÈLES
OPTIONS DE HARDWARE DE LA CNC 8055I.
8055i FL EN 8055 FL
8055i FL
8055 Power
8055i Power
Plaque à boutons 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power
Armoire ----- 8055 FL 8055 Power
USB Standard Standard Standard
Temps de traitement de bloc 1 ms 3,5 ms 1 ms
Mémoire RAM 1Mb 1Mb 1 Mb
Logiciel pour 7 axes ----- ----- Option
Transformation TCP ----- ----- Option
Axe C (tour) ----- ----- Option
Axe Y (tour) ----- ----- Option
Look-ahead 100 blocs 100 blocs 200 blocs
Mémoire Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Option Option
Analogique Numérique Engraving
Ethernet Option Option Option
Liaison série RS232 Standard Standard Standard
16 entrées et 8 sorties numériques (I1 à I16 et O1 à O8) Standard Standard Standard
40 autres entrées et 24 sorties numériques (I65 à I104 et O33 à O56) Option Option Option
Entrées de palpeur Standard Standard Standard
Broche (entrée de comptage et sortie analogique) Standard Standard Standard
Manivelles électroniques Standard Standard Standard
4 axes (mesure et consigne) Option Option - - -
Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des
sorties numériques (RIO)
Option Option - - -
Système de régulation Sercos, pour connexion avec les
asservissements Fagor
- - - Option - - -
Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements
Fagor
- - - Option - - -
Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive
89/392/CEE.
·8·
CNC 8055
CNC 8055i
Au sujet du produit
OPTIONS DE LOGICIEL DES CNC 8055 ET CNC 8055I.
Modèle
GP M MC MCO EN T TC TCO
Nombre d'axes avec logiciel standard 4 4 4 4 3 2 2 2
Nombre d'axes avec logiciel standard 7 7 7 7 ----- 4 ou 7 4 ou 7 4 ou 7
Filetage électronique ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Gestion du magasin d'outils ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand
Cycles fixes d'usinage ----- Stand Stand ----- Stand Stand Stand -----
Usinages multiples ----- Stand Stand ----- Stand ----- ----- -----
Graphiques solides ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand
Taraudage rigide ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Contrôle de la durée de vie des outils ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt
Cycles fixes du palpeur ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt
DNC (Commande Numérique Directe) Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Version COCOM Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt
Éditeur de profils Stand Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand
Compensation radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Contrôle tangentiel Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt
Fonction Retracing ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt
Aides à la mise au point Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand
Poches irrégulières avec îlots ----- Stand Stand Stand ----- ----- ----- -----
Transformation TCP ----- Opt Opt Opt ----- ----- ----- -----
Axe C (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt
Axe Y (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt
Télédiagnostic Opt Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt
CNC 8055
CNC 8055i
·9·
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ET
CONDITIONS DE GARANTIE
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).
CONDITIONS DE GARANTIE
Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web
d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de vente-
Garantie).
·10·
CNC 8055
CNC 8055i
Déclaration de conformité et conditions de garantie
CNC 8055
CNC 8055i
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HISTORIQUE DE VERSIONS
Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont
décrites.
Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :
INST Manuel d'Installation
PRG Manuel de programmation
OPT Manuel d'utilisation
OPT-MC Manuel d'utilisation de l'option MC
OPT-TC Manuel d'utilisation de l'option TC
OPT-CO Manuel du Modèle CO
Logiciel V01.00 Octobre 2010
Première version.
Logiciel V01.20 Avril 2011
Logiciel V01.08 Août 2011
Logiciel V01.30 Septembre 2011
Liste de prestations Manuel
Communication ouverte. INST
Améliorations dans les usinages avec Look-ahead. INST
Blocs avec interpolation hélicoïdale sur G51. PRG
G84. Taraudage avec dégagement. PRG
Liste de prestations Manuel
Paramètre de broche OPLDECTI (P86). INST
Liste de prestations Manuel
Gestion de réductions sur les broches Sercos. INST
Améliorations dans la gestion de la limitation de vitesses (FLIMIT). INST
Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage de tour. PRG
Améliorations dans la reprise de filets de tour. Reprise partielle. PRG
Option MC: Taraudage rigide avec dégagement. OPT-MC
Option TC: Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage. OPT-TC
Option TC: Améliorations dans la reprise de filets Reprise partielle et d’entrées multiples. OPT-TC
Option TC: Entrée au rainurage en zigzag par le point initial de la rainure. OPT-TC
·12·
CNC 8055
CNC 8055i
Historique de versions
Logiciel V01.31 Octobre 2011
Logiciel V01.40 Janvier 2012
Logiciel V01.60 Décembre 2013
Logiciel V01.65 Janvier 2015
Logiciel V02.00 Février 2014
Liste de prestations Manuel
Modèle CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG
Liste de prestations Manuel
Exécution de M3, M4 et M5 avec des marques de PLC INST / PRG
Dans le mode de travail conversationnel, les valeurs 12 et 43 de la variable OPMODE. INST / PRG
Liste de prestations Manuel
Autoréglage du paramètre machine d’axe DERGAIN. INST
Nouvelle valeur du paramètre machine des axes ACFGAIN (P46). INST
Valeur 120 de la variable OPMODE. INST / PRG
Liste de prestations Manuel
Durée de processus de bloc d'1 ms dans le Modèle CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG
Liste de prestations Manuel
Usinage de profils par segments. Paramètre J des cycles G66 et G68. PRG
Appels aux sous-routines avec les fonctions G. INST / PRG
Anticipation dans la gestion d’outils. INST
Gestion d'éléments graphiques "PNG" et "JPG". INST
Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) et MAXSPEED (P0). INST
Fonction retracing à 2000 blocs. INST
Recherche rapide de bloc. OPT
Sous-routines locales dans un programme. PRG
Éviter l'arrêt de la broche avec M30 ou RAZ. Paramètre de broche SPDLSTOP (P87). INST
Programmation de T et M06 avec sous-routine associée dans la même ligne. PRG
Nouvelles valeurs de la variable OPMODE: INST / PRG
Nouvelles variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG
Possibilité de paramétrer les nœuds SERCOS non corrélatifs. INST
Instruction WRITE : caractère « $ » précédant le « P ». PRG
Annuler le transfert de manivelle additionnelle avec G04 K0. Paramètre général ADIMPG (P176). INST / PRG
Paramètre d'ethernet NFSPROTO (P32). Sélection de protocole TCP ou UDP. INST
Cycle de reprise de filet frontal. OPT TC
Incrément de profondeur de reprise de filet. INST / OPT TC
Filet suivant la norme API. OPT TC
Ébauche par segments dans les cycles de profil 1 et 2, profils intérieurs. INST / OPT TC
Programmation de l'incrément de Z et de l'angle en filets. INST / OPT TC
Inversion du point initial et final de la reprise de filet frontal. INST / OPT TC
Calibrage manuel de l'outil sans arrêt de la broche à chaque passe. INST / OPT TC
CNC 8055
CNC 8055i
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Historique de versions
Logiciel V02.03 Juillet 2014
Logiciel V02.10 Novembre 2014
Logiciel V02.21 Juillet 2015
Logiciel V02.22 Mars 2016
Liste de prestations Manuel
Les instructions de personnalisation PAGE et SYMBOL supportent des formats PNG et
JPG/JPEG.
PRG
Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) et
DFORMAT (P1).
INST
Liste de prestations Manuel
Décalage d'origine incrémental (G158). INST / PRG
Identification des programmes avec des lettres. OPT
Variables PRGN et EXECLEV. INST
Coréen. INST
Changement de la valeur par défaut des paramètres machine généraux MAINOFFS (P107),
MAINTASF (P162) et FEEDTYPE (P170).
INST
Nouvelle variable EXTORG. INST / PRG
Gestion des images via DNC. PRG
Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope. OPT
Liste de prestations Manuel
Bibliothèque du PLC. INST
Table de décalages d'origine en mode ISO. OPT
Compensation de la déformation élastique dans l'accouplement d'un axe. INST
Paramètre machine de l'axe DYNDEFRQ (P103). INST
Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST
Operating Terms. OPT
Liste de prestations Manuel
Filtres d'axe pour les déplacements avec manivelle. Paramètre machine général HDIFFBAC
(P129) et paramètre machine à axe HANFREQ (P104).
INST
Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST
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CNC 8055
CNC 8055i
Historique de versions
CNC 8055
CNC 8055i
·15·
CONDITIONS DE SÉCURITÉ
Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à
cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.
L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.
Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel
découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.
PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS
• Interconnexions de modules.
Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.
• Utiliser les câbles de secteur appropriés.
N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter
des risques.
• Éviter les surcharges électriques.
Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique
hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.
• Connexions à terre.
Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au
point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties
de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.
• Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.
Dans le but d'éviter des décharges électriques, s'assurer que le branchement aux terres a été fait.
• Ne pas travailler dans des ambiances humides.
Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité
relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.
• Ne pas travailler dans des ambiances explosives.
Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances
explosives.
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CNC 8055
CNC 8055i
Conditions de sécurité
PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL
• Ambiance de travail.
Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives
et normes en vigueur dans l'Union Européenne.
Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une
utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).
• Installer l'appareil dans un lieu adéquat.
Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la commande numérique dans un endroit loin
du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant
l'endommager.
L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources
de perturbation électromagnétique, telles que:
Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.
Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).
Les émetteurs de radio/TV.
Les machines à souder à l'arc.
Les lignes de haute tension.
Etc.
• Enveloppes.
Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes
les directives en vigueur de l'Union Européenne.
• Éviter les interférences en provenance de la machine-outil.
Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront
être découplés de la machine.
Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.
Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des
valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.
Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300 / 6 W et C=0,47
µF / 600 V.
• Utiliser la source d'alimentation adéquate.
Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24
V DC.
• Branchements à terre de la source d'alimentation.
Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre
de la machine.
• Connexions des entrées et sorties analogiques.
Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles
au terminal correspondant.
• Conditions environnementales.
La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec
une moyenne inférieure à +35 ºC.
La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.
• Habitacle du moniteur (CNC 8055) ou unité centrale (CNC 8055i).
Garantir les distances requises entre le moniteur ou l'unité centrale et chacune des parois de l'habitacle.
Utiliser un ventilateur de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.
• Dispositif de sectionnement de l'alimentation.
Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible
et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.
CNC 8055
CNC 8055i
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Conditions de sécurité
PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055)
• Modules "Axes" et "Entrées-Sorties".
Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs
entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.
Elles sont protégées avec 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15 A 250 V face aux surtensions de la source
extérieure (supérieures à 33 V DC) et face à la connexion inverse de la source d'alimentation.
• Moniteur.
Le type de fusible de protection dépend du type de moniteur. Consulter l'étiquette d'identification de
l'appareil.
PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055I)
• Unité centrale.
Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.
• Entrées-Sorties.
Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs
entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.
OUT
IN
X7
X1
X8
X9
X2
X10
X3
X11
X4
X12
X5
X13
X6
+24V
0V
FUSIBLE
FUSIBLE
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CNC 8055
CNC 8055i
Conditions de sécurité
PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS
SYMBOLES DE SÉCURITÉ
• Symboles pouvant figurer dans le manuel.
Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut
manipuler l'intérieur de l'appareil.
Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branché au réseau électrique. Avant de
manipuler les connecteurs (entrées/sorties, système de mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas
branché au réseau électrique.
Symbole de danger ou interdiction.
Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux
appareils.
Symbole d'avertissement ou de précautions.
Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser
pour les éviter.
Symbole d'obligation.
Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.
Symbole d'information.
Indique des notes, avis et conseils.
i
CNC 8055
CNC 8055i
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CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION
Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en carton et le matériel
d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante:
1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)
plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 kgs. (375
livres).
2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne à contacter ainsi
que le type et le numéro de série de l'appareil.
3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.
4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.
5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.
6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse de polyuréthanne
sur tous les côtés.
7. Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.
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CNC 8055
CNC 8055i
Conditions de ré-expédition
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