Fagor CNC 8055 for other applications Manuel utilisateur

CNC

8055 ·T·

Manuel de

programmation

Ref.1711

Soft: V02.2x

Dans ce produit, le code source suivant est utilisé, assujetti aux termes de la licence GPL. Les applications busybox V0.60.2;

dosfstools V2.9; linux-ftpd V0.17; ppp V2.4.0; utelnet V0.1.1. La bibliothèque grx V2.4.4. Le kernel de linux V2.4.4. Le

chargeur de linux ppcboot V1.1.3. Pour recevoir une copie de ce code source sur CD, envoyer 10 euros à Fagor Automation,

au titre de frais de préparation et d’envoi.

est interdite, de même que sa transmission, transcription, traduction ou son

enregistrement dans un système de récupération de données sans autorisation

expresse de Fagor Automation. Toute copie ou utilisation, totale ou partielle, non

autorisée du logiciel est interdite.

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à des modifications techniques. Fagor Automation se réserve le droit de modifier

le contenu du manuel sans être tenue à en communiquer les changements.

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appartiennent à leurs propriétaires respectifs. L’utilisation de ces marques par

des tiers pour leurs propres fins peut aller à l’encontre des droits des

propriétaires.

La CNC peut réaliser d’autres fonctions que celles figurant dans la

documentation associée, mais Fagor Automation ne garantit pas la validité de

ces applications. En conséquence, sauf autorisation expresse de Fagor

Automation, toute application de la CNC ne figurant pas dans la documentation

doit être considérée comme "impossible". En tous cas, Fagor Automation

n'assume aucune responsabilité en cas de blessures, dommages physiques ou

matériels, subis ou provoqués par la CNC, si celle-ci est utilisée de manière

différente de celle expliquée dans la documentation concernée.

Le contenu de ce manuel et sa validité pour le produit décrit ont été vérifiés. Même

ainsi, il se peut qu'une erreur involontaire ait été commise et c'est pour cela que

la coïncidence absolue n'est pas garantie. De toute façon, on vérifie

régulièrement l'information contenue dans le document et on effectue les

corrections nécessaires qui seront comprises dans une édition ultérieure. Nous

vous remercions de vos suggestions d’amélioration.

Les exemples décrits dans ce manuel sont orientés à l'apprentissage. Avant de

les utiliser dans des applications industrielles, ils doivent être convenablement

adaptés et il faut s'assurer aussi que les normes de sécurité sont respectées.

PRODUITS À DOUBLE USAGE.

Pour les produits fabriqués par FAGOR AUTOMATION à partir du 1er avril 2014,

chaque produit inclus suivant le Règlement UE 428/2009 dans la liste de produits

à double usage, comprendra dans son identification le texte MDU et aura besoin

de la licence d'exportation suivant la destination.

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CNC 8055

CNC 8055i

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INDEX

Au sujet du produit........................................................................................................................ 7

Déclaration de conformité et conditions de garantie..................................................................... 9

Historique de versions ................................................................................................................ 11

Conditions de sécurité ................................................................................................................ 15

Conditions de ré-expédition ........................................................................................................ 19

Notes complémentaires.............................................................................................................. 21

Documentation Fagor ................................................................................................................. 23

CHAPITRE 1 GÉNÉRALITÉS

1.1 Programmes pièce......................................................................................................... 26

1.1.1 Considérations sur la connexion Ethernet ................................................................. 28

1.2 Ligne DNC ..................................................................................................................... 29

1.3 Protocole de communication via DNC ou périphérique ................................................. 30

CHAPITRE 2 CONSTRUCTION D'UN PROGRAMME

2.1 Structure d’un programme dans la CNC........................................................................ 32

2.1.1 En-tête de bloc........................................................................................................... 32

2.1.2 Bloc de programme.................................................................................................... 33

2.1.3 Fin de bloc.................................................................................................................. 34

2.2 Sous-routines locales dans un programme ................................................................... 35

CHAPITRE 3 AXES ET SYSTÈMES DE COORDONNÉES

3.1 Nomenclature des axes ................................................................................................. 38

3.1.1 Sélection des axes..................................................................................................... 39

3.2 Sélection de plans (G16,G17,G18,G19) ........................................................................ 40

3.3 Cotation de la pièce. Millimètres (G71) ou pouces (G70) .............................................. 41

3.4 Programmation absolue/incrémentale (G90, G91) ........................................................ 42

3.5 Programmation en rayons ou en diamètres (G152, G151)............................................ 43

3.6 Programmation de cotes................................................................................................ 44

3.6.1 Coordonnées cartésiennes ........................................................................................ 45

3.6.2 Coordonnées polaires ................................................................................................ 46

3.6.3 Angle et une coordonnée cartésienne ....................................................................... 48

3.7 Axes tournants...............................................................................................................49

3.8 Zones de travail .............................................................................................................50

3.8.1 Définition des zones de travail ................................................................................... 50

3.8.2 Utilisation des zones de travail................................................................................... 51

CHAPITRE 4 SYSTÈMES DE RÉFÉRENCE

4.1 points de référence ........................................................................................................ 53

4.2 Recherche de référence machine (G74)........................................................................ 54

4.3 Programmation par rapport au zéro machine (G53)...................................................... 55

4.4 Présélection des cotes et transferts d’origine ................................................................ 56

4.4.1 Présélection de coordonnées et limitation de la valeur de S (G92) ........................... 57

4.4.2 Décalages d'origine (G54..G59 et G159)................................................................... 58

4.5 Présélection de l'origine polaire (G93)........................................................................... 62

CHAPITRE 5 PROGRAMMATION SUIVANT CODE ISO

5.1 Fonctions préparatoires ................................................................................................. 64

5.2 Vitesse d'avance F......................................................................................................... 66

5.2.1 Avance en mm/min ou pouces/minute (G94)............................................................. 67

5.2.2 Avance en mm/tour ou pouces/tour (G95)................................................................. 68

5.3 Vitesse de rotation de la broche (S)............................................................................... 69

5.3.1 Vitesse de coupe constante (G96)............................................................................. 70

5.3.2 Vitesse de rotation de la broche en t/min (G97)......................................................... 71

5.4 Sélection de broche (G28, G29) .................................................................................... 72

5.5 Synchronisation de broches (G30, G77S, G78S) .......................................................... 73

5.6 Numéro d'outil (T) et correcteur (D) ............................................................................... 74

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Manuel de programmation

CNC 8055

CNC 8055i

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5.7 Fonction auxiliaire (M) ................................................................................................... 76

5.7.1 M00. Arrêt de programme.......................................................................................... 77

5.7.2 M01. Arrêt conditionnel du programme...................................................................... 77

5.7.3 M02. Fin de programme............................................................................................. 77

5.7.4 M30. Fin de programme avec retour au début........................................................... 77

5.7.5 M03, M4, M5. Démarrage et arrêt de la broche......................................................... 77

5.7.6 M06. Code de changement d'outil ............................................................................. 79

5.7.7 M19. Arrêt orienté de la broche ................................................................................. 80

5.7.8 M41, M42, M43, M44. Changement de gammes de la broche.................................. 81

5.7.9 M45. Broche auxiliaire / Outil motorisé ...................................................................... 82

CHAPITRE 6 COMMANDE DE LA TRAJECTOIRE

6.1 Positionnement rapide (G00)......................................................................................... 84

6.2 Interpolation linéaire (G01) ............................................................................................ 85

6.3 Interpolation circulaire (G02, G03)................................................................................. 86

6.4 Interpolation circulaire avec programmation du centre de l’arc en coordonnées absolues (G06).....90

6.5 Trajectoire circulaire tangente a la trajectoire précédente (G08)................................... 91

6.6 Trajectoire circulaire définie avec trois points (G09)...................................................... 92

6.7 Interpolation hélicoïdale................................................................................................. 93

6.8 Entrée tangentielle au début de l'usinage (G37)............................................................ 94

6.9 Sortie tangentielle à la fin de l'usinage (G38) ................................................................ 95

6.10 Arrondissement commandé d'arêtes (G36)................................................................... 96

6.11 Chanfreinage (G39) ....................................................................................................... 97

6.12 Filetage électronique (G33) ........................................................................................... 98

6.13 Retrait des axes face à un arrêt lors du taraudage (G233) ......................................... 101

6.14 Filets à pas variable (G34)........................................................................................... 103

6.15 Activation de l'axe C (G15) .......................................................................................... 104

6.15.1 Usinage de la surface cylindrique ............................................................................ 105

6.15.2 Usinage de la surface frontale de la pièce............................................................... 106

6.16 Déplacement contre butée (G52) ................................................................................ 107

6.17 Avance F comme fonction inverse du temps (G32)..................................................... 108

6.18 Contrôle tangentiel (G45) ............................................................................................ 109

6.18.1 Considérations sur la fonction G45.......................................................................... 111

6.19 G145. Désactivation temporaire du contrôle tangentiel............................................... 112

CHAPITRE 7 FONCTIONS PRÉPARATOIRES SUPPLÉMENTAIRES

7.1 Interrompre la préparation de blocs (G04)................................................................... 113

7.1.1 G04 K0: Interruption de la préparation de blocs et actualisation de cotes............... 115

7.2 Temporisation (G04 K) ................................................................................................ 116

7.3 Travail sur arête vive (G07) et arrondie (G05,G50) ..................................................... 117

7.3.1 Arête vive (G07)....................................................................................................... 117

7.3.2 Arête arrondie (G05) ................................................................................................ 118

7.3.3 Arête arrondie commandée (G50) ........................................................................... 119

7.4 Analyse par anticipation ("Look-ahead") (G51)........................................................... 120

7.4.1 Algorithme avancé de look-ahead (intégrant des filtres Fagor) ............................... 122

7.4.2 Fonctionnement de look-ahead avec des filtres Fagor actifs................................... 123

7.5 Image miroir (G11, G12, G13, G10, G14) ................................................................... 124

7.6 Facteur d'échelle (G72) ............................................................................................... 125

7.6.1 Facteur d’échelle appliqué à tous les axes. ............................................................. 126

7.6.2 Facteur d'échelle appliqué à un ou plusieurs axes .................................................. 127

7.7 Couplage-découplage électronique d'axes.................................................................. 129

7.7.1 Couplage électronique d'axes (G77)........................................................................ 130

7.7.2 Annulation du couplage électronique des axes (G78) ............................................. 131

7.8 Commutation d'axes G28-G29 .................................................................................... 132

CHAPITRE 8 COMPENSATION D'OUTILS

8.1 La compensation de longueur ..................................................................................... 133

8.2 La compensation de rayon .......................................................................................... 134

8.2.1 Le facteur de forme de l'outil.................................................................................... 135

8.2.2 Travail sans compensation de rayon d’outil............................................................. 138

8.2.3 Travail avec compensation de rayon d’outil............................................................. 139

8.2.4 Début de compensation de rayon de l'outil (G41, G42) ........................................... 140

8.2.5 Segments de compensation de rayon d'outil ........................................................... 143

8.2.6 Annulation de compensation de rayon d’outil (G40) ................................................ 144

8.2.7 Annulation temporaire de la compensation avec G00 ............................................. 148

8.2.8 Changement du type de compensation de rayon pendant l'usinage ....................... 150

8.2.9 Compensation d’outil sur n’importe quel plan .......................................................... 151

8.3 Détection de collisions (G41 N, G42 N)....................................................................... 152

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CNC 8055

CNC 8055i

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CHAPITRE 9 CYCLES FIXES

9.1 G66. Cycle fixe de poursuite de profil .......................................................................... 154

9.1.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 158

9.1.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 160

9.2 G68. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe X ..................................................................... 161

9.2.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 165

9.2.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 168

9.3 G69. Cycle fixe d'ébauchage sur l'axe Z...................................................................... 169

9.3.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 172

9.3.2 Syntaxe de programmation de profils ...................................................................... 175

9.4 G81. Cycle fixe de tournage de segments droits ......................................................... 176

9.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 178

9.5 G82. Cycle fixe de dressage de segments droits ........................................................ 180

9.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 182

9.6 G83. Cycle fixe de perçage axial / taraudage .............................................................. 184

9.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 186

9.7 G84. Cycle fixe de tournage de segments courbes ..................................................... 187

9.7.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 189

9.8 G85. Cycle fixe de dressage de segments courbes .................................................... 191

9.8.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 193

9.9 G86. Cycle fixe de filetage longitudinal........................................................................ 195

9.9.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 200

9.10 G87. Cycle fixe de filetage frontal ................................................................................ 201

9.10.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 207

9.11 G88. Cycle fixe de rainurage sur l'axe X...................................................................... 208

9.11.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 209

9.12 G89. Cycle fixe de rainurage sur l'axe Z...................................................................... 210

9.12.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 211

9.13 G60. Perçage / filetage sur la face de dressage.......................................................... 212

9.13.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 215

9.14 G61. Perçage / filetage sur la face de chariotage........................................................ 217

9.14.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 219

9.15 G62. Cycle fixe de clavette sur la face de tournage .................................................... 221

9.15.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 223

9.16 G63. Cycle fixe de clavette sur la face de dressage.................................................... 224

9.17 Fonctionnement de base ............................................................................................. 226

CHAPITRE 10 TRAVAIL AVEC PALPEUR

10.1 Déplacement avec palpeur (G75, G76) ....................................................................... 228

10.2 Cycles fixes de palpage ............................................................................................... 229

10.3 PROBE 1. Cycle fixe d’étalonnage d'outil.................................................................... 230

10.3.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 233

10.4 PROBE 2. Cycle fixe d’étalonnage de palpeur. ........................................................... 236

10.4.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 237

10.5 PROBE 3. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe X. ................. 239

10.5.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 240

10.6 PROBE 4. Cycle fixe de mesure de pièce et correction d’outil sur l’axe Z. ................. 241

10.6.1 Fonctionnement de base.......................................................................................... 242

CHAPITRE 11 PROGRAMMATION EN LANGAGE DE HAUT NIVEAU

11.1 Description lexique....................................................................................................... 243

11.2 Variables ...................................................................................................................... 245

11.2.1 Paramètres ou variables de caractère général ........................................................ 247

11.2.2 Variables associées aux outils. ................................................................................ 249

11.2.3 Variables associées aux décalages d’origine .......................................................... 252

11.2.4 Variables associées aux paramètres machine......................................................... 254

11.2.5 Variables associées aux zones de travail ................................................................ 255

11.2.6 Variables associées aux avances ............................................................................ 257

11.2.7 Variables associées aux cotes................................................................................. 259

11.2.8 Variables associées aux manivelles électroniques.................................................. 261

11.2.9 Variables associées à la mesure ............................................................................. 263

11.2.10 Variables associées à la broche principale .............................................................. 264

11.2.11 Variables associées à la seconde broche................................................................ 267

11.2.12 Variables associées à l'outil motorisé ...................................................................... 270

11.2.13 Variables associées à l’automate............................................................................. 271

11.2.14 Variables associées aux paramètres locaux............................................................ 273

11.2.15 Variables Sercos...................................................................................................... 274

11.2.16 Variables de configuration du logiciel et hardware................................................... 275

11.2.17 Variables associées au télédiagnostic ..................................................................... 278

11.2.18 Variables associées au mode de fonctionnement.................................................... 281

11.2.19 Autres variables ....................................................................................................... 285

11.3 Constantes................................................................................................................... 293

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Manuel de programmation

CNC 8055

CNC 8055i

SOFT: V02.2X

11.4 Opérateurs................................................................................................................... 294

11.5 Expressions ................................................................................................................. 296

11.5.1 Expressions arithmétiques....................................................................................... 296

11.5.2 Expressions relationnelles ....................................................................................... 297

CHAPITRE 12 INSTRUCTIONS DE CONTRÔLE DES PROGRAMMES

12.1 Instructions d’affectation .............................................................................................. 300

12.2 Instructions d'affichage ................................................................................................ 301

12.3 Instructions de validation-invalidation .......................................................................... 302

12.4 Instructions de contrôle de flux. ................................................................................... 303

12.5 Instructions de sous-routines....................................................................................... 305

12.5.1 Appels aux sous-routines avec les fonctions G. ...................................................... 309

12.6 Instructions associées au palpeur ............................................................................... 310

12.7 Instructions de sous-routines d'interruption. ................................................................ 311

12.8 Instructions de programmes ........................................................................................ 312

12.9 Instructions de personnalisation .................................................................................. 315

CHAPITRE 13 TRANSFORMATION ANGULAIRE DE L'AXE INCLINÉ

13.1 Activation et désactivation de la transformation angulaire........................................... 323

13.2 Blocage de la transformation angulaire ....................................................................... 324

ANNEXES

A Programmation en code ISO ....................................................................................... 327

B Instructions de contrôle des programmes.................................................................... 329

C Résumé des variables internes de la CNC.................................................................. 333

D Code de touches.......................................................................................................... 341

E Pages du système d'aide en programmation............................................................... 351

F Maintenance ................................................................................................................ 355

CNC 8055

CNC 8055i

·7·

AU SUJET DU PRODUIT

CARACTÉRISTIQUES DE BASE DES DIFFÉRENTS MODÈLES

OPTIONS DE HARDWARE DE LA CNC 8055I.

8055i FL EN 8055 FL

8055i FL

8055 Power

8055i Power

Plaque à boutons 8055i FL EN 8055i FL 8055i Power

Armoire ----- 8055 FL 8055 Power

USB Standard Standard Standard

Temps de traitement de bloc 1 ms 3,5 ms 1 ms

Mémoire RAM 1Mb 1Mb 1 Mb

Logiciel pour 7 axes ----- ----- Option

Transformation TCP ----- ----- Option

Axe C (tour) ----- ----- Option

Axe Y (tour) ----- ----- Option

Look-ahead 100 blocs 100 blocs 200 blocs

Mémoire Flash 512Mb / 2Gb 512Mb Option Option

Analogique Numérique Engraving

Ethernet Option Option Option

Liaison série RS232 Standard Standard Standard

16 entrées et 8 sorties numériques (I1 à I16 et O1 à O8) Standard Standard Standard

40 autres entrées et 24 sorties numériques (I65 à I104 et O33 à O56) Option Option Option

Entrées de palpeur Standard Standard Standard

Broche (entrée de comptage et sortie analogique) Standard Standard Standard

Manivelles électroniques Standard Standard Standard

4 axes (mesure et consigne) Option Option - - -

Modules à distance CAN, pour l'élargissement des entrées et des

sorties numériques (RIO)

Option Option - - -

Système de régulation Sercos, pour connexion avec les

asservissements Fagor

- - - Option - - -

Système de régulation CAN, pour connexion avec les asservissements

Fagor

- - - Option - - -

Avant la mise en marche, vérifier que la machine où est installée la CNC remplit la Directive

89/392/CEE.

·8·

CNC 8055

CNC 8055i

Au sujet du produit

OPTIONS DE LOGICIEL DES CNC 8055 ET CNC 8055I.

Modèle

GP M MC MCO EN T TC TCO

Nombre d'axes avec logiciel standard 4 4 4 4 3 2 2 2

Nombre d'axes avec logiciel standard 7 7 7 7 ----- 4 ou 7 4 ou 7 4 ou 7

Filetage électronique ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Gestion du magasin d'outils ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Cycles fixes d'usinage ----- Stand Stand ----- Stand Stand Stand -----

Usinages multiples ----- Stand Stand ----- Stand ----- ----- -----

Graphiques solides ----- Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Taraudage rigide ----- Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle de la durée de vie des outils ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

Cycles fixes du palpeur ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

DNC (Commande Numérique Directe) Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Version COCOM Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Éditeur de profils Stand Stand Stand Stand ----- Stand Stand Stand

Compensation radiale Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Contrôle tangentiel Opt Opt Opt Opt ----- Opt Opt Opt

Fonction Retracing ----- Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

Aides à la mise au point Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand Stand

Poches irrégulières avec îlots ----- Stand Stand Stand ----- ----- ----- -----

Transformation TCP ----- Opt Opt Opt ----- ----- ----- -----

Axe C (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Axe Y (tour) ----- ----- ----- ----- ----- Opt Opt Opt

Télédiagnostic Opt Opt Opt Opt Stand Opt Opt Opt

CNC 8055

CNC 8055i

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DÉCLARATION DE CONFORMITÉ ET

CONDITIONS DE GARANTIE

DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

La déclaration de conformité de la CNC est disponible dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Déclaration de conformité).

CONDITIONS DE GARANTIE

Les conditions de garantie de la CNC sont disponibles dans la rubrique de téléchargement du site Web

d'entreprise de FAGOR. http://www.fagorautomation.com. (Type de fichier : Conditions générales de vente-

Garantie).

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CNC 8055

CNC 8055i

Déclaration de conformité et conditions de garantie

CNC 8055

CNC 8055i

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HISTORIQUE DE VERSIONS

Ci-après la liste des performances ajoutées dans chaque version de logiciel et les manuels où elles sont

décrites.

Dans l'historique de versions on a utilisé les abréviations suivantes :

INST Manuel d'Installation

PRG Manuel de programmation

OPT Manuel d'utilisation

OPT-MC Manuel d'utilisation de l'option MC

OPT-TC Manuel d'utilisation de l'option TC

OPT-CO Manuel du Modèle CO

Logiciel V01.00 Octobre 2010

Première version.

Logiciel V01.20 Avril 2011

Logiciel V01.08 Août 2011

Logiciel V01.30 Septembre 2011

Liste de prestations Manuel

Communication ouverte. INST

Améliorations dans les usinages avec Look-ahead. INST

Blocs avec interpolation hélicoïdale sur G51. PRG

G84. Taraudage avec dégagement. PRG

Liste de prestations Manuel

Paramètre de broche OPLDECTI (P86). INST

Liste de prestations Manuel

Gestion de réductions sur les broches Sercos. INST

Améliorations dans la gestion de la limitation de vitesses (FLIMIT). INST

Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage de tour. PRG

Améliorations dans la reprise de filets de tour. Reprise partielle. PRG

Option MC: Taraudage rigide avec dégagement. OPT-MC

Option TC: Nouveaux types de pénétration dans les cycles de taraudage. OPT-TC

Option TC: Améliorations dans la reprise de filets Reprise partielle et d’entrées multiples. OPT-TC

Option TC: Entrée au rainurage en zigzag par le point initial de la rainure. OPT-TC

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CNC 8055

CNC 8055i

Historique de versions

Logiciel V01.31 Octobre 2011

Logiciel V01.40 Janvier 2012

Logiciel V01.60 Décembre 2013

Logiciel V01.65 Janvier 2015

Logiciel V02.00 Février 2014

Liste de prestations Manuel

Modèle CNC 8055 FL Engraving INST / OPT/ PRG

Liste de prestations Manuel

Exécution de M3, M4 et M5 avec des marques de PLC INST / PRG

Dans le mode de travail conversationnel, les valeurs 12 et 43 de la variable OPMODE. INST / PRG

Liste de prestations Manuel

Autoréglage du paramètre machine d’axe DERGAIN. INST

Nouvelle valeur du paramètre machine des axes ACFGAIN (P46). INST

Valeur 120 de la variable OPMODE. INST / PRG

Liste de prestations Manuel

Durée de processus de bloc d'1 ms dans le Modèle CNC 8055i FL Engraving. INST / OPT/ PRG

Liste de prestations Manuel

Usinage de profils par segments. Paramètre J des cycles G66 et G68. PRG

Appels aux sous-routines avec les fonctions G. INST / PRG

Anticipation dans la gestion d’outils. INST

Gestion d'éléments graphiques "PNG" et "JPG". INST

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66) et MAXSPEED (P0). INST

Fonction retracing à 2000 blocs. INST

Recherche rapide de bloc. OPT

Sous-routines locales dans un programme. PRG

Éviter l'arrêt de la broche avec M30 ou RAZ. Paramètre de broche SPDLSTOP (P87). INST

Programmation de T et M06 avec sous-routine associée dans la même ligne. PRG

Nouvelles valeurs de la variable OPMODE: INST / PRG

Nouvelles variables DISABMOD, GGSN, GGSO, GGSP, GGSQ, CYCCHORDERR. INST / PRG

Possibilité de paramétrer les nœuds SERCOS non corrélatifs. INST

Instruction WRITE : caractère « $ » précédant le « P ». PRG

Annuler le transfert de manivelle additionnelle avec G04 K0. Paramètre général ADIMPG (P176). INST / PRG

Paramètre d'ethernet NFSPROTO (P32). Sélection de protocole TCP ou UDP. INST

Cycle de reprise de filet frontal. OPT TC

Incrément de profondeur de reprise de filet. INST / OPT TC

Filet suivant la norme API. OPT TC

Ébauche par segments dans les cycles de profil 1 et 2, profils intérieurs. INST / OPT TC

Programmation de l'incrément de Z et de l'angle en filets. INST / OPT TC

Inversion du point initial et final de la reprise de filet frontal. INST / OPT TC

Calibrage manuel de l'outil sans arrêt de la broche à chaque passe. INST / OPT TC

CNC 8055

CNC 8055i

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Historique de versions

Logiciel V02.03 Juillet 2014

Logiciel V02.10 Novembre 2014

Logiciel V02.21 Juillet 2015

Logiciel V02.22 Mars 2016

Liste de prestations Manuel

Les instructions de personnalisation PAGE et SYMBOL supportent des formats PNG et

JPG/JPEG.

PRG

Nouvelles valeurs des paramètres MAXGEAR1..4 (P2..5), SLIMIT (P66), MAXSPEED (P0) et

DFORMAT (P1).

INST

Liste de prestations Manuel

Décalage d'origine incrémental (G158). INST / PRG

Identification des programmes avec des lettres. OPT

Variables PRGN et EXECLEV. INST

Coréen. INST

Changement de la valeur par défaut des paramètres machine généraux MAINOFFS (P107),

MAINTASF (P162) et FEEDTYPE (P170).

INST

Nouvelle variable EXTORG. INST / PRG

Gestion des images via DNC. PRG

Sauvegarder/restaurer un enregistrement de l’oscilloscope. OPT

Liste de prestations Manuel

Bibliothèque du PLC. INST

Table de décalages d'origine en mode ISO. OPT

Compensation de la déformation élastique dans l'accouplement d'un axe. INST

Paramètre machine de l'axe DYNDEFRQ (P103). INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

Operating Terms. OPT

Liste de prestations Manuel

Filtres d'axe pour les déplacements avec manivelle. Paramètre machine général HDIFFBAC

(P129) et paramètre machine à axe HANFREQ (P104).

INST

Changement de la valeur maximale du paramètre de l'axe et de la broche NPULSES. INST

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CNC 8055

CNC 8055i

Historique de versions

CNC 8055

CNC 8055i

·15·

CONDITIONS DE SÉCURITÉ

Lire les mesures de sécurité suivantes dans le but d'éviter les accidents personnels et les dommages à

cet appareil et aux appareils qui y sont connectés.

L'appareil ne pourra être réparé que par du personnel autorisé par Fagor Automation.

Fagor Automation n'assume aucune responsabilité en cas d'accident personnel ou de dommage matériel

découlant du non-respect de ces normes de sécurité de base.

PRÉCAUTIONS FACE AUX ACCIDENTS PERSONNELS

• Interconnexions de modules.

Utiliser les câbles d'union fournis avec l'appareil.

• Utiliser les câbles de secteur appropriés.

N’utilisez que des câbles de secteur spécifiquement recommandés pour cet appareil en vue d’éviter

des risques.

• Éviter les surcharges électriques.

Pour éviter les décharges électriques et les risques d'incendie, ne pas appliquer de tension électrique

hors du rang sélectionné dans la partie postérieure de l'Unité Centrale de l'appareil.

• Connexions à terre.

Dans le but d'éviter les décharges électriques, brancher les bornes de terre de tous les modules au

point central de branchement à terre. Par ailleurs, avant effectuer le branchement des entrées et sorties

de cet appareil, s'assurer que le branchement à terre est effectué.

• Avant la mise sous tension de l’appareil, vérifiez que vous l’avez mis à la terre.

Dans le but d'éviter des décharges électriques, s'assurer que le branchement aux terres a été fait.

• Ne pas travailler dans des ambiances humides.

Pour d'éviter les décharges électriques, travailler toujours dans des ambiances avec une humidité

relative inférieure à 90% sans condensation à 45°C.

• Ne pas travailler dans des ambiances explosives.

Dans le but de prévenir les risques d'accident et de dommages, ne pas travailler dans des ambiances

explosives.

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CNC 8055

CNC 8055i

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS FACE AUX DOMMAGES À L'APPAREIL

• Ambiance de travail.

Cet appareil a été conçu pour être utilisé dans des ambiances industrielles remplissant les directives

et normes en vigueur dans l'Union Européenne.

Fagor Automation ne se responsabilise pas des accidents et dommages pouvant être causés par une

utilisation de l'appareil dans des conditions différentes (ambiances résidentielles ou domestiques).

• Installer l'appareil dans un lieu adéquat.

Il est recommandé d'installer dans la mesure du possible la commande numérique dans un endroit loin

du stockage de réfrigérants et autres produits chimiques et à l'abri des situations et éléments pouvant

l'endommager.

L'appareil remplit les directives européennes de compatibilité électromagnétique. À l'écart des sources

de perturbation électromagnétique, telles que:

 Les charges puissantes branchées au même réseau que l'équipement.

 Les émetteurs portables (Radiotéléphones, émetteurs de radio amateurs).

 Les émetteurs de radio/TV.

 Les machines à souder à l'arc.

 Les lignes de haute tension.

 Etc.

• Enveloppes.

Le fabricant est responsable de garantir que l'enveloppe où a été monté l'équipement remplit toutes

les directives en vigueur de l'Union Européenne.

• Éviter les interférences en provenance de la machine-outil.

Tous les éléments générant des interférences (bobines des relais, contacteurs, moteurs, etc.)devront

être découplés de la machine.

 Bobines de relais à courant continu. Diode type 1N4000.

 Bobines de relais à courant alternatif. RC connectée le plus près possible des bobines, avec des

valeurs approximatives de R=220 1 W et C=0,2 µF / 600 V.

 Moteurs à courant alternatif. RC branchées entre phases, avec des valeurs R=300  / 6 W et C=0,47

µF / 600 V.

• Utiliser la source d'alimentation adéquate.

Pour l'alimentation des entrées et sorties utiliser une source d'alimentation extérieure stabilisée de 24

V DC.

• Branchements à terre de la source d'alimentation.

Le point de zéro volts de la source d'alimentation externe devra être branché au point principal de terre

de la machine.

• Connexions des entrées et sorties analogiques.

Il est recommandé d'effectuer la connexion avec des câbles blindés, en connectant toutes les mailles

au terminal correspondant.

• Conditions environnementales.

La température ambiante en régime de fonctionnement doit être comprise entre +5 ºC et +40 ºC, avec

une moyenne inférieure à +35 ºC.

La température ambiante en régime de non fonctionnement doit être comprise entre -25 ºC et +70 ºC.

• Habitacle du moniteur (CNC 8055) ou unité centrale (CNC 8055i).

Garantir les distances requises entre le moniteur ou l'unité centrale et chacune des parois de l'habitacle.

Utiliser un ventilateur de courant continu pour améliorer l'aération de l'habitacle.

• Dispositif de sectionnement de l'alimentation.

Le dispositif de sectionnement de l'alimentation doit être situé dans un endroit facilement accessible

et à une distance du sol comprise entre 0,7 et 1,7 m.

CNC 8055

CNC 8055i

·17·

Conditions de sécurité

PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055)

• Modules "Axes" et "Entrées-Sorties".

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

Elles sont protégées avec 1 fusible extérieur rapide (F) de 3,15 A 250 V face aux surtensions de la source

extérieure (supérieures à 33 V DC) et face à la connexion inverse de la source d'alimentation.

• Moniteur.

Le type de fusible de protection dépend du type de moniteur. Consulter l'étiquette d'identification de

l'appareil.

PROTECTIONS DU PROPRE APPAREIL (8055I)

• Unité centrale.

Comporte 1 fusible extérieur rapide (F) de 4 A 250 V.

• Entrées-Sorties.

Toutes les entrées-sorties numériques disposent d'un isolement galvanique au moyen d'optocoupleurs

entre la circuiterie de la CNC et l'extérieur.

OUT

IN

X7

X1

X8

X9

X2

X10

X3

X11

X4

X12

X5

X13

X6

+24V

0V

FUSIBLE

·18·

CNC 8055

CNC 8055i

Conditions de sécurité

PRÉCAUTIONS PENDANT LES RÉPARATIONS

SYMBOLES DE SÉCURITÉ

• Symboles pouvant figurer dans le manuel.

Ne pas manipuler l'intérieur de l'appareil. Seul le personnel autorisé de Fagor Automation peut

manipuler l'intérieur de l'appareil.

Ne pas manipuler les connecteurs lorsque l'appareil est branché au réseau électrique. Avant de

manipuler les connecteurs (entrées/sorties, système de mesure, etc..), vérifier que l'appareil n'est pas

branché au réseau électrique.

Symbole de danger ou interdiction.

Indique les actions ou opérations pouvant provoquer des accidents personnels ou des dommages aux

appareils.

Symbole d'avertissement ou de précautions.

Indique des situations pouvant dériver de certaines opérations de même que les actions à réaliser

pour les éviter.

Symbole d'obligation.

Indique les actions et opérations à réaliser obligatoirement.

Symbole d'information.

Indique des notes, avis et conseils.

i

CNC 8055

CNC 8055i

·19·

CONDITIONS DE RÉ-EXPÉDITION

Pour expédier l'Unité Centrale ou les modules à distance, utiliser leur emballage en carton et le matériel

d'emballage original. Sinon, emballer les éléments de la manière suivante:

1. Se procurer une caisse en cartons dont les 3 dimensions internes soient au mois 15 cm (6 pouces)

plus grandes que celles de l'appareil. Le carton utilisé devra avoir une résistance de 170 kgs. (375

livres).

2. Joindre une étiquette en indiquant le nom et l'adresse du propriétaire, la personne à contacter ainsi

que le type et le numéro de série de l'appareil.

3. En cas de panne, veuillez en indiquer les symptômes et la décrire brièvement.

4. Envelopper l'appareil avec un film de polyéthylène ou similaire pour le protéger.

5. En cas d'expédition de l'Unité Centrale, protéger tout particulièrement l'écran.

6. Protéger l'appareil dans la caisse en carton à l'aide d'un rembourrage de mousse de polyuréthanne

sur tous les côtés.

7. Scellez la caisse en carton avec du ruban d’emballage ou avec des agrafes industrielles.

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CNC 8055

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Conditions de ré-expédition

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