Ega Master 79632 Le manuel du propriétaire

MANUAL DE INSTRUCCIONES

OPERATING INSTRUCTIONS

MANUEL D’INSTRUCTIONS

TALADRO MAGNETICO

MAGNETIC CORE DRILL

PERCEUSE MAGNETIQUE

ESPAÑOL .............................. 2

ENGLISH ............................. 26

FRANÇAIS .......................... 52

GARANTIA / GUARANTEE /

GARANTIE .......................... 77

COD.79632

COD.79633

2

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

79632 79633

Capacidad de oricio con

brocas Ø 52 mm, 52 mm profundidad

Capacidad de oricio con

brocas helicoidales Ø 5 a 13 mm

Carrera 130 mm 260 mm

Tamaño del eje 19 mm 19 mm Porta herramientas Weldon

Motor 1000 W

Velocidad libre

Velocidad en carga

400 1/min

200 1/min

Fuerza de imán 800 kg

Consumo de aire 1.8 m3 /min

Presión aire 6 bar

Conexión de aire R 3/8” hembra

Peso 26.8 kg 29.7 kg

Alto x Ancho x Largo 301 x 102 x 290 mm

Nivel de ruido a 1m de

distancia 79.8 db(A)

Vibración a velocidad libre < 2.5 m/s2

Clasicación ATEX ATEX 95 - grupo II, categoría 2, G c T6

ESPAÑOL

Antes de

utilizar esta máquina

asegúrese de que está

familiarizado con las

intrucciones de uso y seguridad.

3

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Cualquier herramienta puede ser peligrosa.

Por favor siga estos simples procedimientos.

Todas ellas son para su protección.

Lleve gafas (virutas – riesgo de lesiones)

Lleve guantes (cortes por piezas de trabajo aladas)

Lleve calzado de seguridad

Lleve ropa de protección

Quítese anillos, corbatas, relojes,… que puedan engancharse en la máquina.

Vista apropiadamente. No use ropa suelta o joyas, que puedan quedarse enganchadas en las

partes móviles.

Siga los procedimientos actuales y apropiados de Prevención de Accidentes y de Seguridad.

Nunca trabaje bajo la inuencia del alcohol, drogas o medicaciones fuertes.

Asegure bien el puesto de trabajo. Utilice abrazaderas o un tornillo de banco para jar las piezas de

trabajo.

Mantenga su área de trabajo limpia y despejada.

Mantenga a los niños alejados y evite que otras personas se pongan en contacto con la máquina.

Apague la maquina si se detiene – por alguna razón- para evitar un arranque inesperado y sin

control.

No utilice la herramienta si está dañada, inapropiadamente ajustada o si no está completamente y

correctamente ensamblada.

Compruebe si hay daños en la manguera de aire.

Trabaje solo con aire lubricado.

No emplee maquinas con una fuerza excesiva. Su rendimiento es mayor y más seguro cuando

trabaja a la velocidad indicada.

Verique las piezas dañadas.

Antes de utilizar la máquina, las partes dañadas o los elementos de protección se deben vericar

cuidadosamente para asegurarse de que funcionen bien y cumplan con la función designada.

Compruebe que la alineación, las conexiones y la jación de las piezas móviles. Revise también si hay

alguna parte rota. Las partes o los elementos de protección que estén rotos, salvo otra indicación en

las instrucciones de operación, deben ser reemplazados o reparados solo por personal cualicado.

Lo mismo se aplica a los interruptores defectuosos o válvulas. Si la maquina no puede encenderse o

apagarse con el gatillo de la válvula, no debe usarse.

El uso de otros accesorios o de otros artículos adicionales que no sean los recomendados en

estas instrucciones de operación, pueden incluir el riesgo de lesiones corporales.

Utilice la herramienta solo después de un entrenamiento completo o bajo la supervisión de un

entrenador.

No exceda nunca la presión máxima de operación.

Siga las disposiciones nacionales vigentes en el país de la aplicación.

4

Asegure la unidad con la cadena de seguridad antes de perforar.

Nunca utilice cortadores romos.

Desconecte siempre el aire cuando cambie los cortadores o manipule sobre la maquina

¡ATENCION! ¡Nunca use la manguera exible como elemento de elevación!

USO

USO APROPIADO

Solo el personal cualicado tiene permitido operar con la máquina.

Esta máquina está diseñada para el uso en la industria, para perforar materiales con una supercie

magnetizable con un taladro central de hasta 52mm de diámetro, o taladros en espiral de hasta 13mm.

Se puede aplicar en aceros, (especialmente para taladrar entre bridas de soporte), en automoción

(especialmente para la perforación en el chasis de camiones), en la construcción de puentes, túneles,

etc.

USO INAPROPIADO

Cualquier uso que se desvíe del uso previsto como se describe es considerado como un uso

incorrecto.

Trabajar sin el equipamiento de protección personal.

Cargar la maquina por la manguera neumática.

ZONAS PELIGROSAS

Condiciones de

uso Función normal Mal

funcionamiento Uso inapropiado Uso previsto

Fase de vida

Transporte Transportar la

maquina apagada

Caída de la

maquina

Transportar

la maquina

encendida

Desconocido

Puesta en

marcha

Usar la maquina

con el dispositivo

designado

Desconocido Desconocido Trabajar sin el

dispositivo

Operación

La máquina solo

funciona cuando

la válvula está

accionada

La máquina

funciona sin

quererlo

La válvula está

bloqueada

mientras está

abierta

Desconocido

La máquina

mueve la

herramienta

Bloqueo de

herramienta Desconocido Desconocido

Mantenimiento Hacerlo en una

unidad de servicio

Avería de la

maquina Desconocido Desconocido

5

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

¡Antes de usar la máquina, por favor lea estas instrucciones!

Retire la unidad de su caja junto con los accesorios y verique que todas las piezas estén incluidas;

la caja debe contener:

Unidad de perforación

Paquete de accesorios que contiene:

Cadena de seguridad y gancho de carabina.

Llave Allen SW 2.5 para el ajuste de la banda de desgaste.

Llave Allen SW 4 eje anclaje (Esto es para colocar cortadores).

Botella de aceite con manguera de plástico.

Este manual de operación y mantenimiento.

Preparación

1. Inserción del pasador piloto

El pasador piloto se usa para centrar el cortador y expulsar el material al nalizar el corte. Tiene un

lado plano para permitir que el refrigerante corra hacia abajo para llegar al centro del corte donde el

calor es mayor. Deslice el pasador a través del oricio en el centro del cuerpo del cortador.

2. Montaje del cortador

Coloque la máquina de costado, asegurándose de que los tornillos de jación sean accesibles.

Aoje los dos tornillos para permitir que la espiga de la cuchilla se deslice en el eje con las dos

caras alineadas con los tornillos de ajuste. Apriete los tornillos de jación por turno hasta que

el cortador esté bloqueado. No apriete demasiado los tornillos. Si se utiliza un pasador piloto,

asegúrese de que se deslice libremente en el cortador.

3. Limpie la suciedad o las virutas de la base del imán y la pieza de trabajo con una mano

enguantada. Marque la posición del oricio con un punzón central. Coloque la unidad en la posición

correcta para la perforación.

4. Coloque la unidad en la posición correcta para perforar con el piloto sobre el punzón central. El

imán se mantendrá en todos los materiales ferrosos desde un mínimo de 6 mm (1/4 “) de espesor.

5. Sujete la cadena de seguridad enrollándola a través del mango de la unidad y alrededor de la pieza

de trabajo u otro punto de anclaje adecuado, tome cualquier holgura de la cadena y corte el gancho

a través de un enlace conveniente en el extremo libre de la cadena.

6. Verique la conexión de aire con un suministro adecuado (6 bar / 90PSI, 64 SCFM / 1,8 m3 / min).

7. Conecte el extremo libre de la manguera de lubricación al adaptador del motor.

Perforación

1. Activar el imán con la palanca de control.

2. Comprobar que el imán se sujeta a la pieza de trabajo. Vuelva a vericar que el piloto aun

esté centrado en la posición del agujero – activar el imán puede hacer que la unidad se mueva

ligeramente desde la marca central, reposicionar si es necesario.

3. Usando la botella de aceite presurizado agregue aceite a la pieza de trabajo. Asegúrese de que

solo se use el aceite de corte correcto, que ha sido diseñado para acelerar el corte y mejorar la vida

útil de la herramienta.

4. Arranque el motor. El motor no funcionará a menos que el imán esté activado. Si por alguna razón

el lujo de aire se interrumpe, el sistema de conmutación dejará el imán encendido. La unidad se

cambiará a una posición de extracción y deberá volverá taladrar cuando se vuelva a conectar la

fuente.

6

5. Avance la cuchilla en la pieza de trabajo usando una ligera presión hasta que la cuchilla haya roto

la supercie, luego aumente la presión hasta que el motor esté cargado y mantenga una presión

uniforme a través del corte. Demasiada presión no acelerará el corte, reducirá la vida útil de la

cuchilla y puede dañar el motor. Si las vueltas se vuelven azules, agregue más aceite. Al nal del

corte, el material cortado será expulsada, vericar antes de comenzar el siguiente hoyo. Asegúrese

de que no se acumule viruta dentro del cortador.

6. Pare el motor, apague el imán.

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO

Nuestros motores neumáticos están diseñados para una presión de operación de 4 a 6 bar. (65-90

PSI). La vida útil y el rendimiento de las máquinas están determinados de forma decisiva por:

a) La pureza del aire

Soplar la manguera de aire antes de conectarla a la máquina. Instale el separador de suciedad y

agua aguas arriba de la máquina, si no es posible evitar la formación de óxido y agua condensada en

las líneas de distribución de aire.

b) Las condiciones de lubricación y mantenimiento

ver “Mantenimiento de herramientas neumáticas”

MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS

Solo un mantenimiento adecuado puede garantizar un rendimiento constante, una reducción del

desgaste y, por lo tanto, una disminución de los costes operativos y un aumento de la vida útil.

Nuestras herramientas neumáticas están equipadas para una presión de funcionamiento de 6 bar.

Es posible un ajuste del regulador para una presión operativa de 4 bar, así como también conveniente

para máquinas recticadoras con un regulador incorporado para aprovechar al máximo la velocidad

prescrita para las ruedas de recticar correspondientes.

Las herramientas neumáticas no deben funcionar en vacío, ya que esto produce calor y un

mayor desgaste. El aire comprimido debe estar limpio y seco. Esto está garantizado por un sistema

neumático adecuado. Soplar a través de la manguera neumática antes de conectarlo. Para el uso

económico de herramientas neumáticas. Las cantidades de aire prescritas son necesarias, es decir,

la línea y las mangueras deben tener las secciones transversales requeridas para que la presión de

ujo permanezca constante. La lubricación adecuada es imprescindible; por esta razón, nuestras

herramientas neumáticas generalmente tienen engrasadores incorporados. Que se encuentran entre

la válvula de entrada y el motor, y que funcionan en cualquier posición. En herramientas manuales

más pequeñas y livianas, estos engrasadores a menudo se deben omitir, porque las máquinas serían

demasiado pesadas y no fáciles de manejar. En tales casos, la lubricación debe ser llevada a cabo

por unidades de servicio o por engrasadores manuales de mangueras. Recomendamos unidades

de servicio para lugares de trabajo instalados permanentemente (consulte la lista de accesorios).

Sin embargo, cuando se necesitan líneas de manguera más largas, los engrasadores de línea

incorporados en las mangueras son más efectivos. La distancia entre la herramienta y el engrasador

no debe ser mayor a 5 m.

7

La mayoría de las herramientas neumáticas tienen ubicada en la conexión una pantalla alineada,

que debe revisarse y limpiarse regularmente.

Después de nalizar una tarea de trabajo, las máquinas deben enjuagarse con un aceite ligero o

protegerse de una u otra manera contra la corrosión.

Las boquillas de grasa visibles se proporcionan para la lubricación regular de los engranajes con

una pistola de engrase. Tenga en cuenta lo siguiente para la lubricación con grasa:

Cada 60 horas de funcionamiento, verique el mecanismo de golpeo, los rodamientos de fricción y

los rodamientos antifricción; si es necesario, engrasarlos.

Cada 300 horas de operación engrase los engranajes y los rodamientos antifricción de nuevo.

En el caso de las llaves de impacto, use una pistola de engrase para engrasar la guía del yunque

antes de comenzar el trabajo diario o cada 6 a 8 horas.

Todas las partes internas deben lubricarse antes de guardarlas por períodos de tiempo largos para

evitar la oxidación.

Se recomienda vericar las paletas y los cojinetes a intervalos regulares. Guarde las herramientas

neumáticas solo en cuartos secos.

Aceites lubricantes que se utilizarán: generalmente SAE 5 W a SAE 10.

Para llaves de impacto sin engranaje y recticadoras pequeñas, solo SAE 5 W.

Para aire comprimido húmedo, se deben usar aceites que absorban agua (sin perder el efecto

lubricante) y que contengan aditivos anticorrosivos. A temperaturas más bajas (especialmente para el

trabajo en el exterior) puede ser necesario usar un lubricante anticongelante (por ejemplo, Kilfrost, BP

Energol AX 10, Kompranol N 74).

Para la lubricación de la cadena de sierra en sierras de cadena:

Aceite de máquina con aditivo adhesivo, viscosidad c ST 49-55 ‘(6.5-7.5 E) / 50 °C .

Grasas (sin resinas y ácidos)

Grasa multiuso para

rodamientos antifricción y

fricción

Grasa especial para

engranajes de inglete de alta

velocidad

Designación de acuerdo con

DIN 51502 K L 2 k G 000 h

Clase de consistencia (DIN

51818) 2 00

Tipo de saponicación Litio Sodio

Punto rocío 185 °C 145°C

penetración en trabajo 265 a 295 400 a 410

Rango de temperatura -25°C a + 125°C -25°C a + 100°C

Antes de comenzar: ¡compruebe la conguración correcta del engrasador!

8

TIPOS DE ENGRASE USADOS EN O CON NUESTRAS HERRAMIENTAS

Engrasador para montar en la máquina o

conectar en la línea de la manguera

Conguración del engrasador: el elemento 2 del

tornillo de ajuste es visible después de retirar el

elemento 3 del tapón de rosca.

El suministro de aceite disminuye al apretar el

tornillo, y aojando el tornillo, entra más aceite

en la máquina. En la mayoría de los casos, es

suciente apretar o aojar el tornillo ¼ o ½ de

vuelta Cuando esté enchufado, limpie el oricio

(diámetro 2 mm) con alambre.

Ajuste correcto: cuando está bajo presión y

con el tornillo de llenado (elemento 4) abierto,

el aceite debe burbujear ligeramente. El

relleno dura aproximadamente 8 horas de

funcionamiento.

Línea engrasadora

Para máquinas neumáticas estacionarias y

motores, la lubricación se lleva a cabo mediante

engrasadores alineados para la instalación

horizontal o vertical.

Ajuste de engrasadores: Cierre el suministro de

aire. Abra el artículo 3 del tapón. Aoje la pieza 5

de la tuerca de seguridad con una llave de tubo.

Con un destornillador, gire hacia atrás la pieza

apretada del tapón de rosca 4 entre ¼ y ½ de

vuelta y luego vuelva a bloquear. No debe entrar

aceite en el hueco “a” cuando se llena. Cierre el

artículo 3 y abra el suministro de aire

Ajuste correcto: Una hoja de papel mantenida

por un corto tiempo frente a la salida debe estar

cubierta con aceite sin que se formen gotas.

Engrasador transparente

Para instalar en lugares de trabajo con

instalaciones permanentes (especialmente para

el tipo que usa unidades de servicio - ver lista de

accesorios)

Los recipientes de suministro transparentes

permiten un buen control así como una buena

posibilidad de ajuste mediante un destornillador a

través de un tornillo de jación con goteo visible.

(El tornillo de ajuste está encima de la conexión

del hilo lateral - girándolo hacia la derecha

para obtener menos aceite, girándolo hacia la

izquierda para obtener más aceite)

El ajuste (de 2 a 5 gotas por m³ / min de

consumo de aire) se debe llevar a cabo cuando

el aire está uyendo, es decir, cuando la máquina

está funcionando.

9

REPUESTOS Y ACCESORIOS

Solo se pueden usar piezas de repuesto originales. No se ofrece ninguna garantía por daños y

responsabilidad, si se usan repuestos y accesorios no originales.

La reparación de la máquina solo está permitida por empresas expertas autorizadas. Los

accesorios aplicables con nuestra máquina se enumeran en nuestro folleto.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Problema Causa Solución

La base

magnética

no se

sostendrá

con

ecacia

El material cortado puede ser demasiado

delgado

Coloque una pieza adicional de metal debajo

de la pieza de trabajo donde se ubicará

el imán o sujete mecánicamente la base

magnética a la pieza de trabajo

Viruta o tierra debajo del imán Limpiar

Irregularidad en contacto de imán o pieza

de trabajo

Tenga extremo cuidado, limpie las

imperfecciones de la supercie

El cortador

se salta de

la marca

de punzón

al inicio del

corte

La base magnética no se sostiene con

ecacia Véase más arriba

Demasiada presión de alimentación al

inicio del corte

Presión ligera hasta que se corta una ranura.

La ranura sirve como estabilizador

El cortador está desalado, desgastado,

astillado o alado incorrectamente Reemplazar o volver a enfocar

Piloto no centrado en marca de punzón

central Mejorar el golpe central

Piloto desgastado o doblado Reemplazar

Pernos ojos en la fundición principal o

guías deslizantes sueltas ajustando los

tornillos de jación

Ajustar donde sea necesario

Se

requiere

una

presión de

perforación

excesiva

Cortador incorrectamente alado,

desgastado o astillado Re-alar o reemplazar

Bajando sobre las virutas que yacen sobre

la supercie de la pieza de trabajo

Tenga cuidado de no iniciar un corte en

virutas

La guía de deslizamiento necesita un

ajuste o una lubricación Ajuste los tornillos de jación

Viruta embalada dentro del cortador Despejar

Excesiva

rotura del

cortador

Virutas de acero o suciedad debajo del

cortador Retire el cortador, limpie a fondo y reemplace

Cuchillo re-alado o desgastado

incorrectamente Re-alar o reemplazar

Salto del cortador Véase más arriba

La forma de deslizamiento necesita ajuste Ajustar

La cortadora no está unida al cenador Reapretar

Uso insuciente de aceite de corte o tipo

inapropiado de aceite

Desgaste

excesivo

del

cortador

Cortador incorrectamente alado Reemplazar o volver a enfocar

Presión de corte insuciente o

espasmódica

Use suciente presión constante para

disminuir la velocidad de perforación. Esto

dará como resultado una velocidad de corte

óptima

10

INSTRUCCIONES DE REPARACIÓN

Desmontaje y montaje

El desmontaje y el montaje solo deben realizarse utilizando el plano de montaje correspondiente.

No desarme la herramienta hasta que sepa si el problema está en la fuente de alimentación, en el

módulo de la caja de cambios o el módulo de alimentación y control (posterior). Luego, solo desmonte

la herramienta según sea necesario para repararla según sea necesario. Mantenga los contaminantes

como la suciedad y la arena lejos de las partes internas en todo momento.

Determine y corrija siempre la causa del problema antes de volver a armarlo. Si la causa original no

se corrige, puede provocar un desgaste adicional y una avería en la herramienta.

Antes del Desmontaje

Limpie el exterior de la herramienta.

Asegúrese de tener todos los precintos nuevos para que puedan ser reemplazados durante

el reensamblaje. Tenga en cuenta la orientación de los precintos antes de la eliminación. Instale

precintos nuevos en la misma posición que los precintos originales.

Note: Para la orientación de las piezas identicadas en los siguientes procedimientos, consulte el

dibujo de montaje y la lista de piezas que se encuentran al nal de este manual.

Reemplace las piezas de desgaste, en particular las paletas, cuando sea necesario. Las paletas se

consideran gastadas si su ancho es inferior a 7,2 mm.

dimensión

de instalación

reemplazar

Reensamblaje

Antes de comenzar el ensamblaje, revise todas las piezas para ver si están desgastadas y

reemplácelas si es necesario. Las piezas de desgaste son, en particular, juntas tóricas, sellos radiales

del eje y cojinetes.

Piezas de repuesto

Solo se pueden usar repuestos originales. No se ofrece ninguna garantía por daños y

responsabilidad, si se usan repuestos y accesorios no originales.

11

Lista de partes de repuesto

Taladro de núcleo magnético - neumático - 79632

Item uds. Descripción Notas

1 1 Taladro de núcleo magnético ver lista extra

21Tapa de la carcasa

34Tornillo de cabeza de lente

41Destornillador hexagonal

51Destornillador hexagonal

61Pegatina

72Perno ranurado con cabeza redonda

81Placa de características

91Manguera neumática, assy.

1

9

8

7

6

5

4

2

3

12

Lista de partes de repuesto

Taladro de núcleo magnético - neumático - 79633

Item Uds. Descripción Notas

1 1 Taladro de núcleo magnético ver lista extra

21Tapa de la carcasa

34Tornillo de cabeza de lente

41Destornillador hexagonal

51Destornillador hexagonal

61Pegatina

72Perno ranurado con cabeza redonda

81Placa de características

91Estante de extensión ver lista extra

1

9

8

7

6

5

4

2

3

13

Lista de partes de repuesto

Taladro de núcleo magnético - neumático

Item Uds. Description Notas

1 1 Unidad de accionamiento neumático ver lista extra

2 1 Válvula, Conjunto.ver lista extra

3 1 Cubierta, Conjunto.ver lista extra

4 1 Imán, Conjunto.ver lista extra

5 1 Botella de presión, Conjunto.ver lista extra

6 1 Cadena de retención, Conjunto.ver lista extra

1

2

3

5

6

4

14

Lista de partes de repuesto

Unidad de accionamiento neumático

Item Uds. Descripción Notas

101 1 Alojamiento del motor, Conjunto with item 121,149

102 2 Silenciador

103 4 Resorte de disco

2Placa nal, Conjunto.* item 104-107

104 1 Placa nal

105 1 Rodamiento ranurado

106 1 Anillo de retención

107 1 Anillo espaciador

108 2 Buje del cilindro *

109 2 Abrazadera

110 2 Rotor *

111 10 Paletas *

2Placa nal, Conjunto.* item 112-115

112 1 Placa nal

113 1 Rodamiento ranurado

114 1 Anillo de retención

115 1 Anillo espaciador

116 2 Cubierta *

117 2 Junta tórica *

119 1 Anillo de sellado del eje

120 1 Rodamiento ranurado

121 4 Tornillo de cabeza hueca

122 2 Amortiguador de metal sinterizado *

123 1 Manguito de tensión

2Conjunto de engranajes item 130-137

130 1 Borde del engranaje

131 1 Rodamiento ranurado *

132 1 Portasatélites

133 3 Rueda planetaria

134 3 Rodillo de aguja

135 1 Rodamiento ranurado *

136 3 Jaula de agujas

137 6 Anillo

138 2 Tapa de cierre

139 2 Anillo de retención

141 2 Pasador de cilindro

142 1 Rodamiento ranurado *

143 1 Anillo de retención

1Eje de salida, assy. Item 144-145 y

150-152

144 1 Eje de salida

145 2 Pasador roscado

146 1 Llave de pluma

147 1 Rueda dentada recta

148 1 Anillo de retención

149 5 Tornillo de cabeza hueca

15

150 1 Pieza de presión

151 1 Resorte de presion

152 1 Pasador de cilindro

155 1 Estante dentada

156 2 Tornillo de cabeza hueca

157 1 Montaje de tornillo recto

158 1 Tornillo de cabeza hueca

159 2 Arandela

2Ajuste de la arandela

*Piezas de desgaste a almacenar en caso de uso continuo.

16

17

Motor:

18

Lista de partes de repuesto

Válvula, conjunto

Item Uds. Descripción Notas

301 1 Alojamiento de la válvula

302 1 Varilla de presión

303 1 Tapa de cierre

304 1 Pistón de la válvula

305 1 Ajuste de pistón, Conjunto.*

306 1 Placa de presión

308 1 Pistón de presión

309 1 Perno en espiral

310 2 Bola de acero

311 2 Resorte de presión

312 2 Pasador roscado

313 1 Junta tórica *

314 2 Pasador roscado

315 6 Junta tórica *

316 2 Montaje de tornillo recto

318 1 Montaje de tornillo recto

319 1 Montaje de tornillo de ángulo

320 1 Anillo de retención

321 1 Junta tórica *

322 1 Abrazadera

323 1 Resorte de presión

325 1 Resorte de presión

326 1 Junta tórica *

*Piezas de desgaste a almacenar en caso de uso continuo.

19

20

Lista de partes de repuesto

Cubierta, conjunto

Item Uds. Descripción Notas

601 1 Cubierta

602 1 Horquilla de cambio de marchas

603 1 Eje

604 1 Palanca de control

605 1 Eje de alimentación

606 1 Arandela de seguridad

607 2 Guía

609 1 Tapa nal

610 3 Manubrio

611 1 Manguera neumática, Conjunto.

612 1 Manguera *

613 1 Pasador roscado

614 1 Manguera *

615 1 Manguera *

616 4 Tornillo de cabeza hueca

617 1 Manguito adaptador

618 2 Rodamiento de cojinetes

619 2 Ajuste de la arandela

620 1 Tornillo de cabeza hueca

621 4 Arandela

622 2 Tornillo de cabeza hueca

623 1 Pieza de presión

624 2 Montaje de tornillo recto

625 2 Tornillo de cabeza hueca

626 2 Manguito de tensión

627 1 Tira de presión

628 5 Pasador roscado con punta de cono

629 5 Tuerca hexagonal

630 1 Pieza adaptadora

631 1 Montaje de tornillo recto

632 1 Boquilla roscada *

634 1 Tornillo de ajuste

635 1 Adaptador

636 1 Cubierta

637 2 Tornillo de bloqueo

*Piezas de desgaste a almacenar en caso de uso continuo.

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