Graco 3A7117D, pompes QUANTM, modèles industriels Mode d'emploi

Marque: Graco

Modèle: 3A7117D, pompes QUANTM, modèles industriels

Taper: Mode d'emploi

Instructions

Pompes QUANTM™

modèles industriels

Pompes à diaphragme à intervention électrique (EODD) avec un entraînement

électrique intégré pour les applications de transfert de fluides. Pour usage

professionnel uniquement.

Consignes de sécurité importantes

Lire tous les avertissements et les instructions

de ce manuel et des manuels connexes avant

d’utiliser l’équipement. Conserver ces instructions.

Modèles i30

(QTC) Modèles i80

(QTD) Modèles i120

(QTE)

3A7117D

2 3A7117D

Table des matières

Manuels associés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4

Matrice de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Approbation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . .12

Installation type . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Installation typique pour les modèles

à bille dans des lieux ordinaires . . . . . . . . .13

Installation typique pour les modèles à bille

en atmosphères explosives ou en lieux

dangereux (classés) . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Installation typique pour les modèles à clapet

i120 (QTE) dans des lieux ordinaires. . . . . .15

Installation typique pour les modèles à clapet

i120 (QTE) dans les lieux dangereux

(classés) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Installation de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Orientation des orifices d’entrée

et de sortie du fluide . . . . . . . . . . . . . . . . . .18

Raccordement des conduites de fluide. . . . . . .18

Installation des accessoires. . . . . . . . . . . . . . . .19

Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

Avant la première utilisation. . . . . . . . . . . . . . . .21

Connexions électriques et câblage . . . . . . . . . . .22

Alimentation et fiches requises . . . . . . . . . . . . .22

Câbles d’alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

Exigences relatives aux câbles

et aux conduits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

Adaptateurs pour fiches et câbles. . . . . . . . . . .24

Connexion des broches d’E/S. . . . . . . . . . . . . .25

Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . .27

Avant chaque utilisation. . . . . . . . . . . . . . . . . . .27

Mise en service de l’équipement. . . . . . . . . . . .27

Mettre l’équipement hors tension . . . . . . . . . . .29

Témoin DEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Aperçu des témoins DEL. . . . . . . . . . . . . . . . . .30

Dépannage des erreurs liées aux événements

des témoins DEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Lubrifier l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Purger l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

Stockage de l’équipement. . . . . . . . . . . . . . . . .34

Nettoyage de la section mouillée . . . . . . . . . . .34

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

Réparations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Préparer l’équipement pour la réparation . . . . . 38

Réparer les clapets antiretour (pompes à bille). 39

Réparation des clapets antiretour

(pompes à clapet). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Réparation des diaphragmes standard. . . . . . . 41

Réparation des diaphragmes surmoulés . . . . . 43

Recyclage et élimination. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Fin de vie de l’équipement . . . . . . . . . . . . . . . . 46

Couple de serrage des fixations . . . . . . . . . . . . . 47

Instructions de couples de serrage. . . . . . . . . . 47

Ordre de serrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

Courbes caractéristiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Courbe caractéristique pour les modèles i30

(QTC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

Courbe caractéristique pour les modèles i80

(QTD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Courbe caractéristique pour les modèles

à bille i120 (QTE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Courbe caractéristique pour les modèles

à clapet i120 (QTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

Dimensions pour les modèles i30 (QTC). . . . . . 54

Dimensions pour les modèles i80 (QTD). . . . . . 60

Dimensions pour les modèles à bille

i120 (QTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

Dimensions pour les modèles à clapet

i120 (QTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

Plage de température du fluide. . . . . . . . . . . . . 70

Spécifications techniques des modèles

i30 (QTC). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Spécifications techniques des modèles

i80 (QTD). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Spécifications techniques des modèles

à bille i120 (QTE). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

Spécifications techniques des modèles

à clapet i120 (QTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

California Proposition 65. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

Manuels associés

3A7117D 3

Manuels associés

Numéro du

manuel en anglais Description Références

3A7127 Moteur électrique QUANTM, pièces de rechange Moteur manuel

3A7121 Pompes QUANTM, pièces, modèles industriels Manuel de pièces

3A7129 Capteur de fuite QUANTM Instructions pour kit

3A7147 Trousse de câbles d’E/S QUANTM (lieux dangereux) Instructions pour kit

Avertissements

4 3A7117D

Avertissements

Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la

réparation de cet équipement. Le point d’exclamation indique un avertissement général et les symboles de

danger indiquent les risques propres à une procédure. Lorsque ces symboles apparaissent dans ce manuel,

ou sur les étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles et avertissements

concernant certains risques associés à des produits et qui ne sont pas traités dans ce chapitre peuvent

apparaître ponctuellement dans ce manuel, le cas échéant.

ADVERTENCIA

RISQUES D’INCENDIE OU D’EXPLOSION

Les émanations inflammables comme celles de solvants et de peintures, dans la zone de travail,

peuvent s’enflammer ou exploser. Le passage de peinture ou de solvant à travers l’appareil peut

causer des décharges d’électricité statique. Pour la prévention d’incendies ou d’explosions :

• N’utiliser l’équipement que dans des lieux bien aérés.

• Éliminer toutes sources d’allumage; veilleuses, cigarettes, lampes baladeuses, et housses

en plastique (décharge d’électricité statique).

• Mettre tous les équipements de la zone de travail à la terre. Voir les instructions de

Mise à la terre.

• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons

et l’essence.

• Ne pas brancher ou débrancher des cordons d’alimentation, ne pas allumer la lumière

ou actionner un interrupteur en présence de vapeurs inflammables.

• N’utiliser que des conduites de fluide conductrices mises à la terre.

•En cas d’étincelles statiques ou de choc, arrêter immédiatement de se servir de l’appareil.

Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été identifié et résolu.

• Un extincteur devrait toujours être à la portée de la main sur le lieu de travail.

Une charge statique peut s’accumuler sur les pièces de plastique durant le nettoyage et pourraient

se décharger et allumer des émanations inflammables. Pour la prévention d’incendies ou

d’explosions :

• Ne nettoyer les pièces de plastique que dans des lieux bien aérés.

• Ne pas nettoyer la machine avec un linge sec.

Avertissements

3A7117D 5

RISQUE D’ÉLECTROCUTION

Modèles (câblés pour une connexion permanente) pour atmosphères explosives ou lieux

dangereux (classés)

L’équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, configuration ou utilisation

du système peut causer une électrocution.

• Arrêtez la machine et coupez l’alimentation à la source avant d’ouvrir le boîtier de connexion

pour installation ou maintenance de l’équipement.

• Raccorder uniquement à une source d’alimentation mise à la terre.

• Tout câblage électrique devra être fait par un électricien qualifié et devra être conforme

à tous les codes et règlements locaux.

• Ranger à l’intérieur.

Modèles pour lieux ordinaires (connexion par cordon et fiche)

L’équipement doit être mis à la terre. Une mauvaise mise à la terre, configuration ou utilisation

du système peut causer une électrocution.

• Éteindre et débrancher le cordon d’alimentation avant de procéder à l’entretien de l’équipement.

• Raccorder uniquement sur une prise de courant mise à la terre.

• Utiliser uniquement des rallonges à 3 fils pour les modèles biphasés. Utiliser uniquement

des rallonges à 4 fils pour les modèles triphasés.

• Veiller à ce que les contacts de mise à la terre soient intacts sur les cordons d’alimentation

et les rallonges.

• Ne pas exposer à la pluie. Ranger à l’intérieur.

• Attendre cinq minutes après avoir débranché la fiche du cordon d’alimentation avant

de procéder à l’entretien.

RISQUES ASSOCIÉS À L’UTILISATION INCORRECTE DU MATÉRIEL

Une mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.

• Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogues ou d’alcool.

• Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée d’un élément

la moins élevée du système. Voir la Spécifications techniques dans les notices de tous

les équipements.

• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces en contact avec les pièces en contact

avec le fluide. Voir la Spécifications techniques dans les notices de tous les équipements. Lire

les mises en garde des fabricants de fluides et de solvant. Pour des renseignements complets

sur vos matériaux, demander leurs fiches de santé-sécurité à votre fournisseur ou au détaillant.

• Lorsque non utilisé, arrêter ou éteindre tout l’équipement et suivre la Procédure de

décompression.

• Inspecter l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces

usées ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.

• Ne pas modifier cet équipement. Des modifications ou des transformations peuvent entraîner

l’annulation des approbations par les agences de certification et créer des risques pour

la sécurité.

• Vérifier que tout l’équipement est évalué et approuvé pour l’environnement dans lequel

il est utilisé.

• N’utiliser le matériel qu’aux fins auxquelles il est prévu. Contacter votre distributeur

pour plus de renseignements.

• Écarter les boyaux et câbles électriques des zones de circulation, des arêtes vives,

des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.

• Ne pas tordre ou plier excessivement les conduites de fluide, les cordons ou les câbles.

Ne pas utiliser les conduites de fluide, les cordons ou les câbles pour tirer l’équipement.

• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.

• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.

ADVERTENCIA

Avertissements

6 3A7117D

RISQUES DUS AUX SOLVANTS DE NETTOYAGE DE PLASTIQUES

Beaucoup de solvants de nettoyage attaquent les pièces en plastique, ce qui peut conduire

à leur défaillance et causer des accidents matériels ou corporels sérieux.

• N’utiliser que des solvants compatibles pour nettoyer les éléments de structure et les pièces

sous pression en plastique.

• Voir la Spécifications techniques dans les notices de tous les équipements pour les matériaux

de construction. Consulter le fabricant du solvant pour obtenir des informations et des

recommandations sur la compatibilité.

RISQUES LIÉS AU MATÉRIEL SOUS PRESSION

Un jet de produit provenant de l’équipement, de fuites ou de composants en rupture risque

d’atteindre les yeux ou la peau et peut causer des lésions graves.

• Suivre la Procédure de décompression à chaque interruption de la pulvérisation et avant

le nettoyage, l’inspection ou l’entretien du matériel.

• Serrer tous les raccords de matériaux avant d’utiliser l’équipement.

• Vérifier quotidiennement les conduites de fluide et les raccords. Remplacer immédiatement

les pièces usées ou endommagées.

RISQUES ASSOCIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION

L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium dans les équipements sous pression

peut causer une réaction chimique dangereuse et la rupture de composants. Le non-respect

de cet avertissement peut entraîner la mort, des blessures graves ou des dommages matériels.

• Ne pas utiliser de 1,1,1-trichloréthane, de chlorure de méthylène ni d’autres solvants contenant

des hydrocarbures halogénés ou de fluides contenant ces solvants.

• Ne pas utiliser de javellisant chloré.

• Beaucoup d’autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir

avec l’aluminium. Consulter votre fournisseur pour confirmer la compatibilité des matériaux.

RISQUE DE DILATATION THERMIQUE

Les liquides soumis à la chaleur dans les lieux confinés, incluant les conduites de fluide,

peut résulter en une augmentation rapide de la pression en raison de l’expansion thermique.

Une trop grande pression peut résulter en une rupture d’équipement et de graves blessures.

• Durant le chauffage, ouvrir une vanne pour permettre l’expansion du liquide.

• Être proactif et remplacer les boyaux de façon préventive à intervalles réguliers selon

les conditions de service.

ADVERTENCIA

Avertissements

3A7117D 7

RISQUE D’ENCHEVÊTREMENT

Des pièces rotatives peuvent causer des blessures graves.

• Se tenir à l’écart des pièces mobiles.

• Ne pas faire fonctionner l’équipement sans ses gardes-protectrices et couvercles en place.

• Lors de l’opération de l’équipement, ne pas porter des vêtements lâches, des bijoux

ou une longue chevelure non retenue.

• L’équipement peut démarrer sans avertissement. Avant de vérifier, déplacer ou entretenir

l’équipement, suivre la Procédure de dépressurisation et désaffecter toutes les sources

d’alimentation d’énergie.

DANGERS ASSOCIÉS AUX FLUIDES OU ÉMANATIONS TOXIQUES

Les fluides ou émanations toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort

s’ils sont éclaboussés dans les yeux ou sur la peau, inhalés ou avalés.

• Pour connaître les dangers particuliers des liquides utilisés, lire la fiche santé-sécurité.

• Ranger les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément

à la réglementation en vigueur.

DANGER DE BRÛLURE

Les surfaces d’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir très chauds durant

le fonctionnement. Pour éviter les brûlures graves :

• Ne pas toucher au fluide ou à l’équipement chaud.

ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE

Il est impératif de porter de l’équipement de protection adapté sur le lieu de travail pour éviter des

blessures graves comme des lésions oculaires, la perte de l’ouïe, l’inhalation de fumées toxiques

et les brûlures. L’équipement de protection comprend, entre autres, mais sans s’y limiter :

• Des lunettes de sécurité et un dispositif de protection antibruit.

• Le fabricant du fluide et du solvant recommande l’utilisation de respirateurs, de vêtements

protecteurs et de gants.

ADVERTENCIA

Matrice de configuration

8 3A7117D

Matrice de configuration

Notez la référence du modèle et la séquence de

configuration figurant sur la plaque d’identification

(ID) de votre équipement pour vous aider

à commander des pièces de rechange.

Numéro de pièce du modèle :

_______________________________________________

Séquence de configuration :

_______________________________________________

REMARQUE : Certaines combinaisons ne sont pas possibles. Vérifier auprès de votre distributeur local.

Diam. int.

Exemple de séquence de configuration : QTC-ACFC2ACACBNBNA100

Q T C AC FC2 AC AC BN BN A1 00

Marque Application Modèle Matériau

de la

section

mouillée

Moteur Matériau

du siège

Matériau

du clapet

antiretour

Matériau du

diaphragme

Matériau

du joint du

collecteur

Raccordement Options

Marque Application Modèle Matériau de la section mouillée

QQUANTM TUsage industriel (i) C30 (orifice de 1 po) AL Aluminium

D80 (orifice de 1 1/2 po) CI Fonte

E120 (orifice de 2 po) CP Polypropylène conducteur

PP Polypropylène

PV PVDF

SS Acier inoxydable 316

Moteur – Modèles industriels

Réducteur Revêtement Tension

d’entrée Phase Emplacement Extrémité de

cordon/câble

FC1* Entraînement direct

en aluminium

Revêtement

en poudre noire

200 à 240 V Triphasé Industriel, emplacements

ordinaires

Câble avec fiche

FC2 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement

en poudre noire

200 à 240 V Single-Phase Industriel, emplacements

ordinaires

Câble avec fiche

FC3* Entraînement direct

en aluminium

Revêtement

en poudre noire

200 à 240 V Triphasé Industriel, atmosphères

explosives

Cordon avec

fiche

FC4 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement

en poudre noire

200 à 240 V Single-Phase Industriel, atmosphères

explosives

Câble avec fils

volants

FC5 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement

en poudre noire

100 à 120 V Single-Phase Industriel, emplacements

ordinaires

Câble avec fiche

FC6 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement

en poudre noire

100 à 120 V Single-Phase Industriel, emplacements

dangereux (classés)

Câble avec fils

volants

FE1* Entraînement direct

en aluminium

Revêtement FEP 200 à 240 V Triphasé Industriel, lieux ordinaires,

renforcé (produits chimiques)

Câble avec fiche

Matrice de configuration

3A7117D 9

FE2 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement FEP 200 à 240 V Monophasé Industriel, lieux ordinaires,

renforcé (produits chimiques)

Câble avec fiche

FE3* Entraînement direct

en aluminium

Revêtement FEP 200 à 240 V Triphasé Industriel, atmosphères

explosives, renforcé

(produits chimiques)

Câble avec fiche

FE4 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement FEP 200 à 240 V Monophasé Industriel, atmosphères

explosives, renforcé

(produits chimiques)

Câble avec fils

volants

FE5 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement FEP 100 à 120 V Monophasé Industriel, lieux ordinaires,

renforcé (produits chimiques)

Câble avec fiche

FE6 Entraînement direct

en aluminium

Revêtement FEP 100 à 120 V Monophasé Industriel, emplacements

dangereux (classés), renforcé

(produits chimiques)

Câble avec fils

volants

* Non disponible avec i30 (QTC).

Matériau du siège Matériau du clapet

antiretour

Matériau du

diaphragme

Matériau du joint

du collecteur

AC Acétal AC Acétal, bille BN Buna-N -- Aucun

AL Aluminium -B Clapet, acier inoxydable 303

surmoulage en Buna-N

CO Surmoulage en

polychloroprène

BN Buna-N

BN* Buna-N BN Buna-N, bille CR Polychloroprène PT PTFE

FB Acier inoxydable 303

avec joints en Buna-N

CR Polychloroprène, standard,

bille

FK Fluoroélastomère

FK* Fluoroélastomère CW Polychloroprène, lesté, bille GE Géolast

GE Géolast FK Fluoroélastomère, bille PO Surmoulage

PTFE/EPDM

PP Polypropylène GE Géolast, bille SP

(PS)

PTFE/Santoprène,

deux pièces

PV PVDF PT PTFE, bille SP Santoprene

SA Acier inoxydable 17-4PH

avec joints en PTFE

SD Acier inoxydable 440C, bille TP TPE

SP Santoprene SP Santoprene, bille

SS Acier inoxydable 316 SS Acier inoxydable 316, bille

TP* TPE TP TPE, bille

* Les modèles avec sièges BN, FK ou TP n’utilisent pas de joints de collecteur.

Moteur – Modèles industriels

Réducteur Revêtement Tension

d’entrée Phase Emplacement Extrémité de

cordon/câble

Matrice de configuration

10 3A7117D

Raccordement Options

A1 Aluminium, orifices standard, NPT 00 Standard

A2 Aluminium, orifices standard, BSP LP Particule épaisse

C1 Polypropylène conducteur, bride centrale

C2 Polypropylène conducteur, bride d’extrémité

F1 PVDF, bride centrale

F2 PVDF, bride d’extrémité

I2 Fer, orifices standard, BSP

P1 Polypropylène, bride centrale

P2 Polypropylène, bride d’extrémité

S1 Acier inoxydable, orifices standard, NPT

S2 Acier inoxydable, orifices standard, BSP

S51 Acier inoxydable, bride centrale, sortie horizontale

Sélection de l’entraînement du moteur

Industriel - Amérique du Nord

Modèle Lieux ordinaires

(fiche NEMA)

Lieux dangereux

(fils volants)

Plage de tension/nombre

de phases

i30 (QTC) FC5 FC6 100 à 120 V/monophasé

i80 (QTD) FC1 FC3 200 à 240 V/triphasé

i120 (QTE) FC1 FC3 200 à 240 V/triphasé

Industriel - International

Modèle Lieux ordinaires

(fiche IEC)

Lieux dangereux

(fils volants)

Plage de tension/nombre

de phases

i30 (QTC) FC2 FC4 200 à 240 V/monophasé

i80 (QTD) FC2 FC4 200 à 240 V/monophasé

i120 (QTE) FC2 FC4 200 à 240 V/monophasé

Industriel - Renforcé (produits chimiques) - Amérique du Nord

Modèle Lieux ordinaires

(fiche NEMA)

Lieux dangereux

(fils volants)

Plage de tension/nombre

de phases

i30 (QTC) FE5 FE6 100 à 120 V/monophasé

i80 (QTD) FE1 FE3 200 à 240 V/triphasé

i120 (QTE) FE1 FE3 200 à 240 V/triphasé

Industriel - Renforcé (produits chimiques) - International

Modèle Lieux ordinaires

(fiche IEC)

Lieux dangereux

(fils volants)

Plage de tension/nombre

de phases

i30 (QTC) FE2 FE4 200 à 240 V/monophasé

i80 (QTD) FE2 FE4 200 à 240 V/monophasé

i120 (QTE) FE2 FE4 200 à 240 V/monophasé

Approbation

3A7117D 11

Approbation

* Voir la Matrice de configuration, à partir de la page 8, pour des descriptions détaillées.

Information sur les modèles* Approbation

Moteurs Pour les homologations des moteurs,

voir le manuel du moteur correspondant.

Voir les Manuels associés, page 3.

Les modèles de pompes avec le code moteur FC2 sont

homologués pour :

Les modèles de pompes avec le code moteur FC4 sont

homologués pour :

II 2 G

Ex dh IIB T4 Gb

Identification des composants

12 3A7117D

Identification des composants

FIG. 1: Modèle pour lieux ordinaires (modèle i30

(QTC) illustré)

Les modèles pour lieux ordinaires comprennent

un cordon avec une fiche et un orifice d’entrée/

sortie (E/S).

FIG. 2: Modèles pour atmosphères explosives

ou lieux dangereux (classés) (modèle i30

(QTC) illustré)

Les modèles pour atmosphères explosives ou lieux

dangereux (classés) comprennent des fils volants

sur le câble d’alimentation (pour un câblage direct

à une source d’alimentation).

Réf. Composant Modèles pour

lieux ordinaires

Modèles pour atmosphères explosives

ou lieux dangereux (classés)

ACordon/câble d’alimentation Cordon de 4,6 m (15 pi)

avec fiche* Câble de 4,6 m (15 pi) pour le câblage†

BB Port/câble E/S

Connecteur M12,

5 broches**

Câble (non fourni) pour un câblage direct

aux commandes fournies par l’utilisateur‡

Commande marche/arrêt,

entrée numérique

État de fonctionnement,

sortie numérique

Contrôle de la vitesse et de

la pression, entrée analogique

CC Témoin DEL♦Standard Renforcé

EFixation externe de mise à la

terre, symbole de mise à la terre

L’équipement est marqué selon la norme IEC 417,

symbole 5019 :

KBouton de commande Tourner dans le sens horaire (vers la droite) pour augmenter

le débit de fluide

* Voir Alimentation et fiches requises, page 22.

** Voir Connexion des broches d’E/S, page 25.

† Voir Câbles d’alimentation, page 23 et : Câblage des modèles triphasés, page 23.

‡ Des trousses de câbles d’E/S sont disponibles (à acheter séparément). Voir le manuel du moteur correspondant.

Voir les Manuels associés, page 3.

♦ Voir Témoin DEL, page 30.

Installation type

3A7117D 13

Installation type

Généralités

Des installations typiques sont présentées pour

les modèles de pompes à bille et à clapet en lieux

ordinaires et dangereux. Les figures ne sont que

des guides pour la sélection et l’installation des

composants du système. Consulter votre distributeur

local pour qu’il vous aide à étudier un système qui

répond à vos besoins. Toujours utiliser des pièces

et accessoires d’origine Graco. S’assurer que tous

les accessoires sont adéquatement dimensionnés

et de pression conforme aux exigences du système.

Les lettres de référence dans le texte, par exemple

(A), renvoient aux illustrations des figures.

Installation typique pour les modèles à bille dans

des lieux ordinaires

FIG. 3 : Installation typique des modèles dans des lieux ordinaires (connexion par cordon et fiche)

(modèle i30 (QTC) illustré)

Composants de la pompe

A♦Cordon d’alimentation

BOrifice d’entrée du fluide

COrifice de sortie du fluide

DPieds de montage

EFixation à la terre

KBouton de contrôle du débit de fluide

L▼Orifices d’accès au diaphragme (non représentés)

♦ Connecter à un circuit avec une déconnexion électrique

principale. Installer un dispositif de protection de circuit

de dérivation sur chaque phase non mise à la terre.

Respecter les codes et réglementations locaux.

▼ Voir la section Installation des accessoires de contrôle,

page 19, ou Installer les accessoires de ligne de fuite

de fluide, page 19.

Accessoires (non fournis)

F* Ligne d’alimentation de fluide conductrice et flexible

G* Robinet de vidange du fluide

HRobinet d’arrêt au refoulement

J* Ligne de sortie de fluide conductrice et flexible

MManomètre de pression de liquide

NCâble d’E/S

* Nécessaire, non fourni.

Installation type

14 3A7117D

Installation typique pour les modèles à bille en atmosphères

explosives ou en lieux dangereux (classés)

FIG. 4 : Installation typique pour les modèles destinés aux atmosphères explosives ou aux lieux

dangereux (classés) (câblés pour une connexion permanente) (modèle i30 (QTC) illustré)

Atmosphères explosives ou lieux dangereux (classés).

Lieu ordinaire

Composants de la pompe

A♦Câble d’alimentation

BOrifice d’entrée du fluide

COrifice de sortie du fluide

DPieds de montage

EFixation à la terre

KBouton de contrôle du débit de fluide

L▼Orifices d’accès au diaphragme (non représentés).

Les orifices d’accès au diaphragme ne doivent

pas être ouverts dans les zones dangereuses.

Les orifices doivent être équipés de bouchons

128658 (tels qu’expédiés par le fabricant) ou

de la trousse de détection de fuites 25F109.

♦ Connecter à un circuit avec une déconnexion électrique

principale. Installer un dispositif de protection de circuit

de dérivation sur chaque phase non mise à la terre.

Respecter les codes et réglementations locaux.

▼ Voir la section Installation des accessoires de contrôle,

page 19, ou Installer les accessoires de ligne de fuite

de fluide, page 19.

Accessoires (non fournis)

F* Ligne d’alimentation de fluide conductrice et flexible

G* Robinet de vidange du fluide

HRobinet d’arrêt au refoulement

J* Ligne de sortie de fluide conductrice et flexible

MManomètre de pression de liquide

N*‡Câble d’E/S

AA Débranchement électrique

* Nécessaire, non fourni.

‡ Des trousses de câbles d’E/S sont disponibles (à acheter

séparément). Voir le manuel du moteur correspondant.

Voir les Manuels associés, page 3.

Installation type

3A7117D 15

Installation typique pour les modèles à clapet i120 (QTE)

dans des lieux ordinaires

FIG. 5 : Installation typique pour les modèles à clapet i120 (QTE dans des lieux ordinaires

(connexion par cordon et fiche)

Composants de la pompe

A♦Cordon d’alimentation

BOrifice de sortie du fluide

COrifice d’entrée du fluide

DPieds de montage

EFixation à la terre

KBouton de contrôle du débit de fluide

L▼Orifices d’accès au diaphragme (non représentés)

♦ Connecter à un circuit avec une déconnexion électrique

principale. Installer un dispositif de protection de circuit

de dérivation sur chaque phase non mise à la terre.

Respecter les codes et réglementations locaux.

▼ Voir la section Installation des accessoires de contrôle,

page 19, ou Installer les accessoires de ligne de fuite

de fluide, page 19.

Accessoires (non fournis)

F* Ligne d’alimentation de fluide conductrice et flexible

G* Robinet de vidange du fluide

HRobinet d’arrêt au refoulement

J* Ligne de sortie de fluide conductrice et flexible

MManomètre de pression de liquide

NCâble d’E/S

* Nécessaire, non fourni.

Installation type

16 3A7117D

Installation typique pour les modèles à clapet i120 (QTE)

dans les lieux dangereux (classés)

FIG. 6 : Installation typique pour les modèles à clapet i120 (QTE) destinés aux atmosphères explosives

ou aux lieux dangereux (classés) (câblés pour une connexion permanente)

Atmosphères explosives

ou lieux dangereux (classés)

Lieu ordinaire

Composants de la pompe

A♦Câble d’alimentation

BOrifice de sortie du fluide

COrifice d’entrée du fluide

DPieds de montage

EFixation à la terre

KBouton de contrôle du débit de fluide

L▼Orifices d’accès au diaphragme (non représentés).

Les orifices d’accès au diaphragme ne doivent

pas être ouverts dans les zones dangereuses.

Les orifices doivent être équipés de bouchons

128658 (tels qu’expédiés par le fabricant) ou

de la trousse de détection de fuites 25F109.

♦ Connecter à un circuit avec une déconnexion électrique

principale. Installer un dispositif de protection de circuit

de dérivation sur chaque phase non mise à la terre.

Respecter les codes et réglementations locaux.

▼ Voir la section Installation des accessoires de contrôle,

page 19, ou Installer les accessoires de ligne de fuite

de fluide, page 19.

Accessoires (non fournis)

F* Ligne d’alimentation de fluide conductrice et flexible

G* Robinet de vidange du fluide

HRobinet d’arrêt au refoulement

J* Ligne de sortie de fluide conductrice et flexible

MManomètre de pression de liquide

N*‡Câble d’E/S

AA Débranchement électrique

* Nécessaire, non fourni.

‡ Des trousses de câbles d’E/S sont disponibles (à acheter

séparément). Voir le manuel du moteur correspondant.

Voir les Manuels associés, page 3.

Installation

3A7117D 17

Installation

Installation de la pompe

1. S’assurer que la surface de montage

est de niveau.

2. S’assurer que la surface de montage et

le matériel de montage sont suffisamment

solides pour supporter le poids de la pompe,

des conduites de fluide, des accessoires et

du fluide, ainsi que la charge causée par son

fonctionnement.

3. Pour chaque montage, s’assurer que la pompe

est fixée avec des attaches à travers les trous

de montage de la base. Voir FIG. 7. Voir les

Dimensions, à partir de la page 54.

REMARQUE : Pour faciliter le fonctionnement

et l’entretien, monter la pompe de façon à ce

que le bouton de commande (K), le voyant

DEL (CC), le port/câble E/S (BB) et les orifices

d’entrée et de sortie du fluide (B, C) soient

facilement accessibles.

FIG. 7 : Trous de montage

L’installation de cet équipement comporte

des procédures potentiellement dangereuses.

Seul le personnel formé et qualifié qui a lu

et compris les informations contenues dans

ce manuel doit installer cet équipement.

Pour éviter toute blessure due à un incendie,

une explosion ou une décharge électrique,

tout câblage électrique devra être fait par

un électricien qualifié et devra être conforme

à tous les codes et règlements locaux.

La pompe peut être très lourde (voir les

Spécifications techniques, à partir de la page 70,

pour les poids spécifiques). Utiliser au moins deux

sangles et un équipement de levage approprié ou

demander à deux personnes de soulever la pompe.

Ne pas utiliser le collecteur de sortie seul pour

soulever la pompe.

AVIS

Pour éviter d’endommager la pompe, la fixer

à l’emplacement de montage en utilisant des

fixations dans chaque trou des pieds. Voir FIG. 7.

Installation

18 3A7117D

Orientation des orifices

d’entrée et de sortie du fluide

L’orifice de fluide du collecteur central peut être

tourné en position verticale ou horizontale.

Pour modifier l’orientation de l’orifice de fluide

du collecteur central (54) :

1. Retirer les goupilles de chape de réglage

et les goupilles fendues (35, 36).

2. Faire tourner le collecteur central (54) dans

la position verticale ou horizontale appropriée.

3. Installer les goupilles de chape de réglage

et les goupilles fendues (35, 36).

LÉGENDE :

Raccordement des conduites

de fluide

Utiliser des conduites de fluide conductrices

et flexibles pour l’alimentation (F) et la sortie (J)

du fluide.

REMARQUE : Pour un amorçage optimal, s’assurer

que l’orifice de sortie du fluide (C) est monté plus haut

que l’orifice d’entrée du fluide (B). Voir FIG. 3 et FIG. 4.

1. Installer des conduites de fluide conductrices

et flexibles (F et J).

2. Installer un robinet de vidange du fluide (G)

près de la sortie du fluide. Voir FIG. 3 et FIG. 4.

3. Installer une vanne d’arrêt du fluide (H) sur

la conduite de sortie du fluide (J) en aval

du robinet de purge du fluide (G).

REMARQUE : Installer l’équipement aussi près

que possible de la source de matériau. Voir

Spécifications techniques, à partir de la page 70,

pour la hauteur d’aspiration maximale.

3 Couvercles de fluide

54 Collecteur central

35 Goupille de chape de réglage

36 Goupille fendue

FIG. 8: Orientation des orifices d’entrée

et de sortie du fluide

Un robinet de vidange du fluide (G) est nécessaire

pour évacuer la pression dans la conduite de sortie

du fluide. Le robinet de purge réduit le risque de

blessure grave, y compris les projections dans

les yeux ou sur la peau, lors de la décharge de

la pression.

AVIS

La pompe peut être endommagée si des conduites

de fluide conductrices ne sont pas utilisées.

Si le système comporte des conduites de fluide

à raccords rigides, utiliser une courte longueur

de conduite de fluide conductrice et flexible

pour le raccordement à la pompe.

Installation

3A7117D 19

Installation des accessoires

Installation des accessoires de contrôle

Installer l’accessoire suivant pour contrôler

le rendement de l’équipement.

•Capteur de fuite : Surveille les fuites dans

la pompe dues à la rupture du diaphragme.

Arrête automatiquement l’intervention de la

pompe et déclenche le témoin DEL si une

fuite est détectée. Ce capteur n’est pas fourni

avec l’équipement. Des trousses d’accessoires

sont disponibles (à acheter séparément).

Voir les Manuels associés, page 3.

Installer les accessoires de ligne de fluide

Installer les accessoires suivants dans l’ordre indiqué

sur lesFIG. 3 et FIG. 4, en utilisant des adaptateurs

si nécessaire.

•Robinet de vidange du produit (G) : Requis.

Permet de libérer la pression du fluide dans

le système.

•Robinet d’arrêt au refoulement(H) :

Ferme l’écoulement du fluide.

•Manomètre de pression de liquide (M) : Pour

un réglage plus précis de la pression du fluide.

•Conduite de refoulement du fluide (J) :

Requis. Pour distribuer le fluide.

•Conduite d’aspiration (F) : Requis. Permet

à l’équipement d’aspirer du fluide à partir

d’un récipient.

Installer les accessoires de ligne

de fuite de fluide

Si un capteur de fuite n’est pas installé dans la

pompe, installer l’accessoire suivant comme indiqué

à la FIG. 9, en utilisant les adaptateurs nécessaires.

REMARQUE : Pour surveiller les fuites dans la

pompe dues à la rupture du diaphragme, installer un

capteur de fuite. Voir Installation des accessoires

de contrôle, page 19.

•Ligne de fuite de fluide (L2) : Achemine le fluide

vers un emplacement de vidange en cas de fuite

de fluide due à une rupture du diaphragme.

1. Retirer les bouchons (le cas échéant) des orifices

d’accès au diaphragme (L).

2. Installer des lignes de fuite de fluide conductrices

et flexibles (L2) sur les orifices d’accès au

diaphragme (L).

3. Acheminer les conduites de fuite de fluide (L2)

vers un récipient d’extrémité mis à la terre (L3)

pour récupérer le fluide qui fuit. Respecter les

codes et réglementations locaux pour la mise

à la terre.

REMARQUE : Pour les modèles en atmosphères

explosives ou en lieux dangereux (classés) :

S’assurer que le récipient final est mis à la terre et

situé dans un lieu non explosif ou non dangereux.

Les orifices d’accès au diaphragme ne doivent

pas être ouverts dans les zones dangereuses.

Les orifices doivent être équipés de bouchons

128658 (tels qu’expédiés par le fabricant) ou

de la trousse de détection de fuites 25F109.

FIG. 9 : Installation typique des lignes de fuite

de fluide (lieux ordinaires)

AVIS

Pour éviter d’endommager la pompe, installer

un capteur de fuite pour détecter les fuites dans

l’équipement dues à la rupture du diaphragme.

Si un capteur de fuite n’est pas installé dans la

pompe et que le diaphragme se rompt, l’équipement

se remplira de fluide ou le fluide s’écoulera dans

la zone de travail. Pour éviter toute blessure due

à une fuite de produit, à un produit toxique, à des

fumées toxiques, à des éclaboussures de produit

ou à du produit chaud, installer des conduites

de vidange de produit pour acheminer les fuites

de produit dues à une rupture du diaphragme.

AVIS

Pour éviter d’endommager la pompe en cas

de rupture du diaphragme, installer un capteur

de fuite pour détecter les fuites dans l’équipement

et arrêter automatiquement l’intervention de la

pompe. Voir Installation des accessoires de

contrôle, page 19.

Installation

20 3A7117D

Mise à la terre

Avant toute opération, mettre le système à la terre

comme suit.

Mise à la terre de la pompe

Connexion à une terre statique

Voir FIG. 10.

1. Desserrer la fixation de mise à la terre (E).

2. Insérer une extrémité d’un fil de terre de calibre

12 ou plus derrière la fixation de terre et serrer

fermement la fixation de terre (E).

3. Raccorder l’extrémité à pince du câble à une

prise de terre convenable (pas à la masse).

REMARQUE : Un fil et une pince de mise

àla terre (référence 238909) sont disponibles

(à acheter séparément).

FIG. 10 : Fixation de mise à la terre

de l’équipement

Raccordement de la mise à la terre électrique

Pour les modèles en atmosphères explosives

ou en lieux dangereux (classés) : Relier le fil de terre

du câble d’alimentation à une véritable mise à la terre.

Connecter le fil de terre du câble d’alimentation

à une véritable mise à la terre. Voir Connexions

électriques et câblage, à partir de la page 22.

Pour les modèles situés dans des lieux ordinaires :

Mettre à la terre par le biais du cordon d’alimentation

et de la fiche fournis. Brancher la fiche sur une prise

de courant correctement installée et reliée à une

véritable mise à la terre.

Mise à la terre des conduites de fluide

Utiliser uniquement des lignes de fluide conductrices

d’une longueur totale maximale de 150 m (500 pi)

pour assurer la continuité de la mise à la terre.

Vérifier la résistance électrique des lignes de fluide.

Mise à la terre du réservoir de fluide

Respecter les codes et réglementations locaux.

Mise à la terre des seaux de solvants

et de solution désinfectante utilisés

lors de la purge

Respecter les codes et réglementations locaux.

N’utiliser que des seaux métalliques placés sur

une surface mise à la terre. Ne pas mettre le seau

sur une surface non conductrice telle que papier

ou carton qui interromprait la continuité vers la terre.

Vérifier la continuité de la mise à la terre

Vérifier la continuité de la mise à la terre de la pompe

après l’installation initiale. Établir un calendrier

régulier pour vérifier la continuité de la mise à la

terre afin de maintenir une mise à la terre correcte.

Ne pas dépasser une résistance de 1 ohm entre

la terre et la pompe.

L’équipement doit être mis à la terre pour réduire

les risques d’étincelles statiques et de chocs

électriques. Les étincelles statiques peuvent

provoquer l’inflammation ou l’explosion des

vapeurs. Une mauvaise mise à la terre peut

résulter en des chocs électriques. La mise à la

terre permet au courant électrique de s’échapper

en suivant un fil prévu à cet effet.

• Toujours mettre à la terre l’ensemble du

système produit comme décrit dans cette

section.

• Respecter les codes et réglementations locaux.

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Graco 3A7117D, pompes QUANTM, modèles industriels Mode d'emploi

Marque: Graco

Modèle: 3A7117D, pompes QUANTM, modèles industriels

Taper: Mode d'emploi

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