DROPSA VIP5 PRO Controller Le manuel du propriétaire

CONTRÔLEUR VIP5 Pro

Contrôle des systèmes de lubrification petits et moyens

Version SW 3.0

Manuel d’utilisation et d’entretien

Les instructions originales sont écrites en italien

SOMMAIRE

1. INTRODUCTION

2. CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

3. DESCRIPTION DU MODE OPÉRATOIRE

4. INSTRUCTIONS DE FIXATION ET D’INSTALLATION

5. ENTRÉES/SORTIES

6. INTERFACE PANNEAU AVANT

7. CYCLES DE TRAVAIL

8. SUPERVISION DU CYCLE

9. PROGRAMMATION

10. PROBLÈMES ET SOLUTIONS

11. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

12. INSTRUCTIONS DE FIXATION ET D'INSTALLATION

13. PROCÉDURES D’ENTRETIEN

14. ÉLIMINATION

15. INFORMATIONS POUR LA COMMANDE

16. MANUTENTION ET TRANSPORT

17. PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

http://www.dropsa.com

Manuel élaboré conformément à la Directive

06/42 CE

C2162IF – WK 43/19

http://www.dropsa.com

Via Benedetto Croce, 1

Vimodrone, MILANO (IT), Italie

t. +39 02 250791

Les produits DROPSA sont disponibles à l’achat auprès des filiales DROPSA et des distributeurs

agréés ; visiter le site Web www.dropsa.com/contact ou écrire à sales@dropsa.com

2/27

1. INTRODUCTION

Merci d’avoir acheté le contrôleur VIP5 Pro - Dispositif de commande pour les systèmes de lubrification Dropsa.

Le contrôleur faisant l’objet de ce manuel d’utilisation et d’entretien, a été conçu en tant qu’évolution du produit VIP5 et

maintient donc toutes les caractéristiques de base de ce dernier, tout en mettant à disposition une série de fonctions

supplémentaires et la possibilité de commander directement des charges triphasées.

Pour obtenir l’édition la plus récente de ce document, contacter le service Technico-Commercial ou visiter notre site Web à

l’adresse http://www.dropsa.com.

Ce manuel d’utilisation et d’entretien contient des informations importantes pour la protection de la santé et la sécurité du

personnel amené à utiliser cet équipement. Il est impératif de lire attentivement ce document et de le conserver avec soin dans

un endroit accessible à toute personne utilisant le produit, pour consultation.

1.1 DÉFINITION DES PHASES DE LUBRIFICATION, ATTENTE ET CYCLE DE LUBRIFICATION

Dans ce Manuel d’utilisation et d’entretien, les termes « PHASE DE LUBRIFICATION » et « CYCLE DE LUBRIFICATION » se réfère

à des moments précis du fonctionnement de la pompe pour lubrifier le système.

Un CYCLE DE LUBRIFICATION est composé de : Début de Cycle -> Contrôle du capteur -> Delay time (Temps de retard) -> Wait

time (Temps d’attente).

Ce sous-cycle peut être répété autant que nécessaire et c’est à la fin de ce cycle que se termine la PHASE DE LUBRIFICATION.

La figure 1 illustre graphiquement le cycle.

Fig.1 Une phase de lubrification peut contenir plusieurs cycles de lubrification

Cycle de lubrification répété jusqu’à 250 fois

Phase de lubrification

Cycle de lubrification

Début

Cycle

Contrôle

Retard

Attente

La PHASE D’ATTENTE correspond à l’intervalle de temps entre chaque PHASE DE LUBRIFICATION.

3/27

2. CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT

Le VIP5 Pro met à disposition de nombreuses fonctions, listées brièvement ci-dessous :

 Écran LCD de diagnostic intégré et facile à utiliser ;

 Diagnostic et compteur de lubrifiant pour les opérations fonctionnelles et d’alarme ;

 Trois entrées séparées (pour superviser la fonctionnalité des pressostats de ligne double, la variation du cycle progressif,

la pression des injecteurs progressifs et des signaux externes à utiliser comme compteurs pour la phase d’attente ou de

lubrification) ;

 Les signaux d’entrée peuvent être NPN, PNP ou à contacts secs ;

 Les phases de lubrification et d’attente sont définies par des timers ou des compteurs ;

 Le compteur de la phase de lubrification peut être utilisé indépendamment durant la supervision du bon

fonctionnement ; il est idéal pour une utilisation dans un système commandé par impulsions (p. ex. : chaînes et

convoyeur à bande) ;

 Possibilité de configurer les sorties pour des pompes électriques ou pneumatiques (les valeurs de pompe marche/arrêt

peuvent être réglées individuellement) ;

 Le relais de sortie d’alarme générale peut générer un signal constant ou une alarme codée pour permettre à un API à

distance pour déterminer la nature de l’alarme ;

 Contrôle de l’entrée de la protection thermique et des signaux correspondants

 Entrée de niveau minimum ;

 Entrée analogique 4.20 mA pour mesurer le niveau du réservoir ;

 Contrôle du niveau maximum ;

 Signaux séparés alarme minimale/alarme générale ;

 Gestion de l'inversion pour ligne double avec actionneurs électromagnétiques ou pneumatiques ;

 Possibilité d’alimenter séparément les circuits d’entrée/sortie par rapport aux circuits de commande ;

 Possibilité de séparer la tension de l’inverseur des autres sources d’alimentation du tableau ;

 Signal à distance indiquant que la pompe est en service ;

 Gestion automatique du remplissage ;

 Possibilité de sélection du mode local/à distance ;

 Démarrage du cycle à distance si mode à distance sélectionné.

Tous les paramètres de configuration peuvent être définis dans le menu de configuration via l’écran LCD à l’aide des touches du

panneau avant. Il n’est pas nécessaire de programmer des commandes internes complexes.

3. DESCRIPTION DU MODE OPÉRATOIRE

Le VIP5 Pro propose trois modes de fonctionnement :

1. CYCLE

2. PULSE

3. FLOW

Les modes CYCLE et PULSE sont conçus pour les systèmes de lubrification continus ou intermittents qui nécessitent le contrôle

d’une pompe et la supervision des signaux de contrôle pour déterminer quand la lubrification a été réalisée avec succès.

FLOW est conçu uniquement pour contrôler la phase opérationnelle en permettant à l’utilisateur de contrôler le signal

impulsionnel et le niveau de débit actuel. Il s’avère utile pour le contrôle des processus et est généralement utilisé pour les

systèmes de recirculation.

3.1 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DES MODES DE CONTRÔLE CYCLE ET PULSE

Le VIP5 Pro a été principalement conçu pour contrôler le système de lubrification continue ou intermittent avec de multiples

entrées de commande.

Le principe de fonctionnement intermittent repose sur trois phases distinctes :

 Phase PRÉLUBRIFICATION -> la pré-lubrification se produit à la mise en marche du système.

 Phase LUBRIFICATION (Lube -> Temps d’attente) -> cette étape a lieu lorsque le lubrifiant est en cours de distribution.

 Phase ATTENTE-> le système est inactif et reste en attente de la prochaine PHASE DE LUBRIFICATION.

En outre, le VIP5 Pro peut être utilisé comme un dispositif de simple supervision avec le mode « FLOW » décrit plus loin dans ce

manuel.

4/27

3.1.1 Phase « prelube » (pré-lubrification)

L’utilisateur peut définir un certain nombre de cycles de pré-lubrification, jusqu’à 250.

Si le paramètre « prelube » (pré-lubrification) est réglé sur zéro, le VIP5 Pro n’effectuera aucune pré-lubrification à la mise

en marche de la pompe ; dans ce cas, si le paramètre Start est réglé sur « Resume », le système, à sa mise en route,

reprendra l’exécution du programme là où il l’avait interrompu, ou bien démarrera avec un cycle de lubrification si le

paramètre Start est réglé sur « Lube ».

Si le paramètre « prelube » est supérieur à zéro, la « pré-lubrification » démarrera dans les cas suivants :

- Lorsque le Pro VIP5 est mis en marche ;

- Après activation du bouton RESET ;

- Après avoir été réglé dans le menu « setup » (configuration) du VIP5 Pro.

3.1.2. Phase « LUBE » (lubrification)

La phase de lubrification est composée d’une série de cycles de lubrification qui peuvent être répétés jusqu’à 250 fois.

Un cycle de lubrification (Cycle) consiste en l’activation de la pompe de lubrification et en un signal de retour du Contrôle si ce

dernier est connecté à un capteur.

Il existe en outre des périodes de Delay (retard) avant l’extinction de la pompe et une période de Wait (attente) avant que le

cycle de lubrification ne soit répété.

Plus précisément :

- Cycle (time) définit le temps nécessaire d’attente du signal de contrôle avant de provoquer une condition d’alarme.

- Control (Type) définit le type du signal de contrôle (ligne simple, ligne double, injecteurs).

Autrement, il est possible de configurer un timer si un contrôle du cycle n’est pas nécessaire.

- Delay (Time) indique le temps pour lequel le signal doit rester actif pour valider la mise en service de la pompe (applications

avec pressostat).

- Wait (time) définit le temps d’attente nécessaire, durant la phase d’inactivité de la pompe, avant que le cycle ne se répète.

Cela est nécessaire dans les systèmes avec vannes de dosage et représente la durée minimale nécessaire à la réinitialisation

des injecteurs. Par exemple, dans les systèmes progressifs, ce paramètre peut être réglé sur zéro.

3.1.3 Phase « STANDBY » (attente)

Au cours de la phase Standby, le VIP5 Pro éteint la pompe et attend le début d’un autre cycle de lubrification. La durée de la

phase de Standby peut être définie par un timer ou par un signal impulsionnel externe utilisé comme compteur. Le VIP5 Pro

permet également une combinaison de timers et de signaux impulsionnels externes qui définissent la phase suivante de

lubrification ou le signalement d’alarme (si les signaux impulsionnels externes ne sont pas reçus dans l’intervalle de temps

prédéfini).

3.2. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DU MODE « FLOW »

Le VIP5 Pro peut également être utilisé comme système de contrôle du débit. Lorsque le mode Flow est sélectionné, l’appareil

fonctionne comme un affichage de débit et contrôle un signal externe pour le calcul du débit en fonction d’impulsions externes.

L’utilisateur peut en outre configurer la limite minimale et maximale. Si le débit dépasse ces limites, cela active le contact

d’alarme à distance et allume la LED d’alarme sur le panneau avant.

5/27

4. ENTRÉES/SORTIES

4.1 CONNEXIONS ÉLECTRIQUES

À l'intérieur du tableau se trouvent 6 borniers de connexion (voir image).

XM0 connexion alimentation du tableau et vers la commande triphasée de la pompe en sortie

XM1 connexion entrées numériques

XM3 connexion entrées analogiques

XM4 connexion signaux d'échange

XM5 connexion sorties numériques (vanne pneumatique ou électromagnétique)

La connexion des câbles sur bornier dépend du type de configuration utilisée (SEP,DUAL,TIME,DUAL TIME,PS).

Les différentes combinaisons figurent sur le tableau 1. Le bornier XM1 peut être configuré pour le raccordement des

dispositifs PNP ou NPN, simplement en déplaçant la barre commune (voir tableau 2 et 3, mise en évidence en jaune).

Dans le cadre du branchement des dispositifs « depuis et vers l’extérieur », utiliser les canalisations

préinstallées à l’intérieur du tableau ; veiller à ce que les fils ne soient pas trop courts, qu’ils possèdent

toujours une isolation adéquate et intègre jusqu’à leur entrée dans le bornier, et qu’ils soient

correctement bloqués.

Toujours établir les branchements lorsque le tableau est hors tension.

Tous les branchements doivent être établis par du personnel qualifié et autorisé, dans le respect des

réglementations en vigueur.

6/27

7/27

Connexion des signaux NPN

Connecter le pont comme indiqué dans l'image ci-dessous

Niveau max

Niveau min

Entrée impulsion/

suspension

PS 1

PS 2

+

18

-

+

20

+

-

24

+

-

26

+

-

28

18

-

20

-

24

-

26

-

28

-

Capteur de cycle

8/27

Tableau 2

Connexion des signaux PNP

Connecter le pont comme indiqué dans l'image ci-dessous

Niveau max

Niveau min

Entrée impulsion/

suspension

PS 1

PS 2

+

17

-

+

19

+

-

23

+

-

25

+

-

27

17

+

19

+

23

+

25

+

27

+

Capteur de cycle

9/27

Tableau 3

À l'intérieur du tableau se trouvent cinq borniers de connexion dénommés XM0, XM1, XM3, XM4, XM5 (voir image ci-

dessous). La tension d'alimentation du tableau doit être connectée au bornier XM0 et la commande triphasée en sortie vers

la pompe. Les borniers XM1 et XM3 sont, quant à eux, destinés à la connexion des dispositifs d'entrée du tableau de

commande tel qu'indiqué sur le tableau ci-dessous. Connecter les signaux de sortie aux borniers XM4 et XM5.

Emplacement

Fonction

Bloc

Num

XM0

1

PANNEAU D'ALIMENTATION

2

3

4

CONTRÔLE POMPE

5

6

Bloc

Niveau signal

Fonction

Notes

Bloc

Num

XM1

+

ENTRÉE

NUMÉRIQUE

ENTRÉE NIVEAU MAX

SI LE CAPTEUR N’EST PAS CERTIFIÉ EX, IL

DOIT ÊTRE CONNECTÉ AU BORNIER XD

1/2

(DISPOSITIF SIMPLE)

17

PNP

-

18

NPN

+

ENTRÉE

NUMÉRIQUE

ENTRÉE NIVEAU MIN

19

PNP

-

20

NPN

+

ENTRÉE

NUMÉRIQUE

ENTRÉE

IMPULSION/SUSPENSION

23

PNP

-

24

NPN

+

ENTRÉE

NUMÉRIQUE

ENTRÉE PRESSOSTAT 1

SI LE CAPTEUR N’EST PAS CERTIFIÉ EX, IL

DOIT ÊTRE CONNECTÉ AU BORNIER XD

4/5/6

(DISPOSITIF SIMPLE)

25

PNP

-

26

NPN

+

ENTRÉE

NUMÉRIQUE

ENTRÉE PRESSOSTAT 2

27

PNP

-

28

NPN

XM3

3

IN

ENTRÉE

ANALOGIQUE

SONDE LASER

4

IN

+

XM4

8

C

SORTIE NUMÉRIQUE

ALARME NIVEAU

MIN

9

NC

10

NO

11

C

SORTIE NUMÉRIQUE

ALARME

COMM.

12

NC

13

NO

XM5

1

OUT

ÉLECTROVANNE

LIGNE 1

2

OUT

5

OUT

ÉLECTROVANNE

LIGNE 2

6

OUT

10/27

Comme indiqué sur le schéma électrique de l’appareil, il est conseillé d’utiliser des câbles de section 2,5 mm2 pour les

branchements au réseau électrique et pour les branchements à la ligne de terre.

Il est considéré, en outre, que la protection thermique du moteur, montée sur l’appareil, peut atteindre un maximum de 4 A.

Les connexions peuvent également être établies sur les bornier présents sur la carte 1639186, selon les tableaux détaillés plus

loin. Pour effectuer un câblage correct, tenir compte attentivement des observations suivantes :

1. Tous les signaux d’entrée et de sortie se rapportent à une tension nominale de 24 Vdc.

2. Les entrées du bornier M1 se rapportent à la tension indiquée par le sigle Vio sur les bornes 6 et 7 de M2.

3. Le tableau est fourni avec une tension Vio correspondant à l’alimentation interne Vint via des ponts sur les bornes de

M2 : M2.5 avec M2.7 et M2.4 avec M2.6

4. Les entrées sont dotées d’isolateurs galvaniques ; en cas de souhait d’entrer avec des signaux actifs dont

l’alimentation est prise à l’extérieur du tableau, il est nécessaire de retirer les ponts M2.5 avec M2.7 et M2.4 avec

M2.6 ; il est également nécessaire d’amener sur M2.7 et M2.6 cette alimentation en respectant les polarités.

5. Les connexions pour les commandes de ligne double sur M5 sont configurées pour inverseurs 24 Vdc. En cas

d’utilisation d’inverseurs avec une alimentation différente, retirer les branchements entre les borniers M7 et M5 et

amener sur M5 la tension désirée pour l’inverseur sur M5.3 et M5.4.

6. Les connexions sur le bornier M6 ne sont pas de type contacts secs.

7. Les connexions sur le bornier M4 sont de type contacts secs SPDT ou SPST.

Pour plus de détails, consulter le schéma électrique complet joint à l’appareil.

NOTE : dans le cadre du branchement des dispositifs « depuis et vers l’extérieur », utiliser les canalisations

préinstallées à l’intérieur du tableau.

Toujours établirent les branchements lorsque le tableau est hors tension.

Tous les branchements doivent être établis par du personnel qualifié et autorisé, dans le respect des

réglementations en vigueur.

S’assurer que les fils :

- Possèdent une longueur suffisante ;

- Possèdent un degré d’isolation adéquat et intact jusqu’à leur entrée dans les bornes ;

- Sont correctement bloqués.

ATTENTION : le tableau est branché à l’alimentation de secteur 400 V~.

Il peut également être branché aux tensions décrites au paragraphe11. Dans ce cas, il est nécessaire de

modifier le branchement sur le primaire du transformateur afin d’obtenir la tension de secteur souhaitée.

Le non-respect de ses prescriptions peut entraîner des dommages permanents au tableau de commande.

Fig. 4

11/27

Emplacement

Niveau signal d’entrée

Fonction

Notes

Blocage

Num.

M1

1

+

24 Vdc entrées (Vio+)

Niveau maximum

17

IN+

Entrée P

2

-

0 Vdc entrées (Vio-)

18

IN-

Entrée N

3

+

24 Vdc entrées (Vio+)

Niveau minimum

19

IN+

Entrée P

4

-

0 Vdc entrées (Vio-)

20

IN-

Entrée N

5

+

24 Vdc entrées (Vio+)

Pressostat air

Pressostat de sécurité (p. ex. : pour systèmes

air-huile)

21

IN+

Entrée P

6

-

0 Vdc entrées (Vio-)

22

IN-

Entrée N

7

+

24 Vdc entrées (Vio+)

PULSE

Pour dispositifs de comptage

23

IN+

Entrée P

8

-

0 Vdc entrées (Vio-)

24

IN-

Entrée N

9

+

24 Vdc entrées (Vio+)

P1

Premier capteur d’entrée pour supervision du

système. (Pressostat pour injecteurs, contrôle

de cycle pour système progressif, suspension

pour timer...)

25

IN+

Entrée P

10

-

0 Vdc entrées (Vio-)

26

IN-

Entrée N

M1

11

+

24 Vdc entrées (Vio+)

P2

Second capteur d’entrée pour supervision du

système. (Pressostat 2 pour ligne double,

Boost pour cycle SEP... )

27

IN+

Entrée P

12

-

0 Vdc entrées (Vio-)

28

IN-

Entrée N

13

-

0 Vdc entrées (Vio-)

Protection thermique

Entrée pour protection thermique du moteur

29

IN-

Entrée N

14

-

0 Vdc entrées (Vio-)

Commande à distance

Active à distance le contrôle du cycle

30

IN-

Entrée N

15

-

0 Vdc entrées (Vio-)

Démarrage à distance

du cycle

Active le démarrage du cycle si l’entrée de

commande à distance est active

31

IN-

Entrée N

16

-

0 Vdc entrées (Vio-)

Suppression des

erreurs

Supprime les éventuelles erreurs présentes

32

IN-

Entrée N

Emplacement

Niveau signal

Fonction

Notes

Blocage

Num.

M2

1

Vac1

19 Vac

Entrée en alternatif

Possibilité d’entrée avec 24 Vdc également

2

Vac2

19 Vac

3

Earth

Terre

Connexion de terre

Connecter ces 2 bornes si une mise à la terre

de l’alimentation est souhaitée

4

Vint -

GND logique interne

Alimentation de la

partie logique et de

commande relais

5

Vint +

24 V logique interne

max 1,5 A

6

Vio -

0 Vdc entrées

Alimentation des

entrées externes

max 1,2 A

7

Vio +

24 Vdc entrées

8

Vio -

0 Vdc entrées

NOTE : pour brancher des microrupteurs ou des contacts secs aux entrées, dotés de bornes notamment

pour l’alimentation positive (+) et l’entrée P (IN+), il est nécessaire d’établir un pont entre (+) et (IN+) et de

brancher les deux fils du microrupteur à (-) ou (IN-).

12/27

Emplacement

Niveau signal

Fonction

Notes

Blocage

Num.

M3

1

0-10 V

Entrée 0-10 V

Entrée analogique 0-

10 V pour

développement futur

Non isolée, sans buffer, charge 20 kΩ

2

0 V

0-10 V référence

3

4-20 mA

Entrée 4-20 mA

Entrée analogique 4-

20 mA pour entrée

capteur de niveau

Non isolée, sans buffer, charge 220 Ω

4

0 V

Référence 4-20 mA

5

4-20 mA

Entrée 4-20 mA

Entrée analogique 4-

20 mA pour

développement futur

Non isolée, avec buffer, charge 100 Ω

6

0 V

Référence 4-20 mA

Emplacement

Niveau signal

Fonction

Notes

Blocage

Num.

M4

1

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

Commande « Alarm » sur

panneau VIP5 Pro

2

NC

3

NO

4

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

Commande de nettoyage

des buses

5

NO

6

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

Commande de

remplissage

7

NO

8

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

ALARME NIV. MIN.

9

NC

10

NO

11

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

Alarme générale

12

NC

13

NO

14

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

Commande de la pompe

principale

15

NO

16

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

Commande de la pompe

principale

17

NC

18

NO

Emplacement

Niveau signal

Fonction

Notes

Blocage

Num.

M5

1

V inv

SPST-NO

30 A, 250 Vac, 20 A,

28 Vdc

Commande inverseur

ligne 1

Ligne directe sur charge

2

NO

Ligne commutée, contact NO

3

V inv

Ligne directe sur charge

Alimentation inverseur

de ligne

Amener sur ces bornes la tension adaptée

au type d’inverseur utilisé

4

C

Ligne sur contacts C

5

V inv

SPST-NO

30 A, 250 Vac, 20 A,

28 Vdc

Commande inverseur

ligne 2

Ligne directe sur charge

6

NO

Ligne commutée, contact NO

13/27

5.ENTRÉES/SORTIES

5.1 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES

À l’intérieur du tableau se trouvent deux borniers de connexion dénommés X1 et X2 (voir image ci-dessous).

La tension d’alimentation du tableau doit être connectée au bornier X1 et la commande triphasée en sortie vers la pompe.

Le bornier X2 est, quant à lui, destiné à la connexion des dispositifs d’entrée/sortie du tableau de commande tel qu’indiqué

sur le tableau ci-dessous.

5.3 ACTIVATION DE LA BATTERIE AVEC FONCTIONS D’HORLOGE TEMPS RÉEL

Dans le cas où la carte du VIP5 Pro serait pourvue d’un pont à deux broches (en face de la batterie), connecter les deux

broches pour activer la batterie et conserver les paramètres de DATE/HEURE lorsque l’appareil est mis hors tension.

Blocage

Num.

M6

1

Vint +

Alimentation positive

Présence alimentation

carte 1639186

2

Vint -

Alimentation négative

3

24 V

Commande de la pompe

4

0 V

Emplacement

Niveau signal

Fonction

Notes

Blocage

Num.

M7

1

24 Vdc

Alimentation positive

Alimentation inverseur

de ligne

Pour inverseurs 24 Vdc

2

0 Vdc

Alimentation négative

Fig. 5

Note : si le pont est retiré, les fonctions de DATE/HEURE sont remises à zéro. Il est donc recommandé de

les reprogrammer chaque fois que le pont est retiré puis réinséré.

CAVALIER :

Relier les deux

broches pour

activer la batterie

BATTERIE

14/27

5. PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES LORS DE L'ÉTABLISSEMENT DES CONNEXIONS

5.1 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

Ne jamais accéder à l'intérieur du tableau sans avoir préalablement actionné le sectionneur bloque-porte (jaune-rouge) en le

plaçant en position ouverte (position 0).

 Pour travailler en toute sécurité à l'intérieur du tableau, il est nécessaire d’interrompre en amont de celui-ci, en

intervenant sur la ligne où les protections et les sectionneurs nécessaires sont installés.

 En cas d’intervention sur des appareils électriques situés loin du tableau (en aval de celui-ci), mais connectés à celui-ci,

il est obligatoire non seulement d’actionner le sectionneur bloque-porte, mais aussi d'insérer un cadenas de sécurité dans

la fente prévue à cet effet sur ledit sectionneur. Ceci afin d'éviter toute mis sous tension accidentelle par une personne

extérieure ou un collaborateur distrait pendant les opérations sur les commandes électriques périphériques.

 Suivre strictement le schéma fourni avec chaque tableau. En cas de doutes sur les connexions, contacter notre service

technique avant d’effectuer toute tentative dangereuse.

 Vérifier que les caractéristiques de l’alimentation du tableau sont adaptées à celui-ci.

 L’alimentation reliée au sectionneur bloque-porte doit obligatoirement provenir d’une ligne dédiée (en amont du

tableau) sur laquelle doit être installé un dispositif de protection contre les contacts indirects (protection différentielle).

 Le technicien d'installation sera donc tenu de garantir la protection contre les contacts indirects en installant (ou en

faisant installer par du personnel qualifié) un système d’interruption automatique de l'alimentation électrique

constitué de disjoncteurs différentiels ou magnétothermiques adaptés, conformément aux normes en vigueur (CEI 64-

8). Un sectionneur doit toujours être présent en amont du tableau. Il faudra faire appel à du personnel qualifié capable

d’évaluer le choix en tenant compte des points suivants :

le circuit d'alimentation existant

un courant de court-circuit maximal (Icu) de 10 kA

le système de mise à la terre existant

le schéma du tableau et son application

 En outre, pour la protection contre les contacts indirects, le tableau est doté de l’un des connecteurs de terre suivants :

a) Boulon mâle avec anneau et câble jaune-vert ou

b) Borne de terre

Il est obligatoire d’y connecter un conducteur de protection externe de section égale à celle des conducteurs de la

phase d'alimentation. Il est ensuite obligatoire de relier le boulon ou la borne de terre au système de mise à la terre du

réseau d'alimentation.

Vérifier au préalable l’efficacité du système de mise à la terre préexistant du client.

Demander la certification du système de mise à la terre du client.

Aucun autre conducteur ne doit être connecté au connecteur de terre, à l'exception du conducteur de protection

externe.

Note

L'installateur est tenu de délivrer la DÉCLARATION DE CONFORMITÉ relative

à l’installation du tableau à la fin des travaux

15/27

5.1 CÂBLES

Pour la connexion au panneau, les câbles doivent être correctement dimensionnés en fonction des charges et du type

d'utilisation prévue. Le degré d'isolation doit être proportionnel aux tensions appliquées.

Utiliser des câbles de section adaptée aux courants absorbés par les différents dispositifs, protégés de manière

adéquate contre les surintensités.

Utiliser des câbles non propagateurs de la flamme et à faible émission de fumées toxiques en cas d’incendie.

ATTENTION :

En cas d’incendie, NE PAS utiliser d’EAU mais des

extincteurs adaptés aux appareils sous tension

5.2 VÉRIFICATIONS ÉLECTRIQUES AVANT LA MISE SOUS TENSION

Vérifier la bonne correspondance des connexions établies sur le bornier en les comparant avec le schéma fourni ;

Vérifier à nouveau le serrage des vis du bornier ;

Vérifier également les serrages à l’extérieur du tableau dans les différents borniers : moteur, vannes, signaux et capteurs

Vérifier le bon fonctionnement des dispositifs de protection externes et des sectionneurs en amont et en aval du tableau et leur

bonne connexion ;

Tests à effectuer obligatoirement :

- Continuité du circuit de protection

- Tests de résistance de l’isolation

- Tests de tension

- Protection contre les courants résiduels

- Tests électromagnétiques

- Tests fonctionnels

16/27

6. INTERFACE PANNEAU AVANT

6.1 AGENCEMENT PANNEAU AVANT (AVEC INDICATION DES ÉTATS DU VIP5 PRO)

ÉTAT DU VIP5 Pro

LED POMPE ON

LED ENTRÉE CYCLE

LED ALARME

Alarme

OFF

ON

Phase d’attente

OFF

ON

OFF

Phase de

lubrification/cycle

ON

OFF

Réglage

OFF

ON

Pompe ON

LED :

Pompe ON

Pompe OFF

En Attente

État et description.

LED état Cycle

Affiche la

condition de

l’entrée de

contrôle du

cycle.

Bouton de réinitialisation

matérielle

OK :

Sort du menu de réglage et

sauvegarde les modifications

Étiquette

d’identification du

produit (sur le côté)

BACK :

Paramètres précédents ou

diminution de la valeur de

réglage affichée sur l’écran

augmentation de la valeur de

réglage affichée sur l’écran

LED d’alarme

MODE (SET) :

Modification de la valeur du

paramètre sélectionné

ESC :

Sortie du menu de réglage sans

enregistrer les modifications

Affiche les paramètres et les

valeurs durant le réglage ou

bien l’état et les compteurs au

cours du fonctionnement

normal

17/27

7. CYCLES DE TRAVAIL

Le système VIP5 Pro dispose de trois modes différents configurables en phase de réglage décrite précédemment.

Ces modes sont : CYCLE, PULSE et FLOW.

7.1 MODE « CYCLE »

En mode Cycle un capteur de cycle sert à déterminer la fin de la PHASE DE LUBRIFICATION. Si un réglage de type timer est

utilisé, le cycle de lubrification se terminera lorsque le timer expirera. La phase d’attente est définie par un timer, par un

compteur à entrée externe ou par une combinaison des deux.

7.2 MODE « PULSE » (INTERMITTENT)

En mode Pulse la durée de phase d’attente et de la phase de lubrification sont toutes deux définies par un compteur externe.

Le bon fonctionnement du cycle de lubrification Il peut être contrôlé à l’aide d’un capteur de cycle.

Le débit est relevé via une entrée et affiché

sur l’écran du vip

Contrôle du

débit

PHASE DE LUBRIFICATION

LUBE CONTROL WAIT

Exemple 1) L’attente et la lubrification sont toutes deux définies par un timer on/off.

Exemple 2) L’attente est définie par un compteur.

Exemple 3) L’attente est définie par la combinaison d’un timer et d’un compteur

STOP

Alarme

Temps de pause

expiré

0 min / 99 heures

0 – 60 000 cycles

1 min / 99 heures

Le premier des deux événements

0 – 60 000 cycles

1 – 60 000 cycles

1 min / 99 heures

Pompe en attente

Pompe en service

ALARME

LUBE CONTROL WAIT

Cycle de lubrification

RÉPÉTÉ 1-250 fois

La phase de lubrification peut être répétée

Exemple 4) L’attente est définie par un compteur. Un signal d’alarme s’active si les

signaux externes du compteur n’envoient aucune impulsion dans le délai imparti.

Fig. 6

Exemple :

La phase d’attente est définie par un compteur de pause, et

la phase de lubrification par un compteur de cycle.

[CYCLE Cnt > 1, PAUSES Cnt > 0]

La phase de lubrification est suspendue si aucun signal

externe n’est reçu pour une période de temps prédéfinie.

[SUSPEND T> 0]

0 – 60 000 cycles

1 – 60 000 cycles

Alarme

PHASE DE LUBRIFICATION

Pompe en cours de

fonctionnement

ALARME

Pompe en attente

LUBE CONTROL WAIT

Fig. 7

18/27

7.3 MODE « FLOW » (DÉBIT)

Dans ce mode, le VIP5 Pro peut être utilisé pour la simple supervision du débit ou comme écran.

7.4 « PRELUBE » (PRÉLUBRIFICATION)

Le cycle Prelube est un cycle de pré-lubrification, déclenché lorsque le système est mis en service ou réinitialisé.

Si la valeur du cycle prelube est réglée sur 1 ou plus, le VIP5 Pro effectuera le nombre défini de phases de lubrification.

Noter que si chaque phase de lubrification comprend 2 ou plusieurs cycles de lubrification, le nombre total de cycles effectués

sera égal au nombre de cycles de lubrification par phase multiplié par le nombre de cycles Prelube.

PRELUBE

1

OUI

EXÉCUTE n

Cycles de LUB.

NON

OPÉRATIONS

STANDARD

DÉMARRAGE

Le débit est relevé via une entrée et affiché sur

l’écran du vip.

Pompe en cours

de

fonctionnement

ALARME

FIELD

CONTROL

COMP

UTING

ALARM

OUTPUT

FLOW DATA

UPDATE

CONTRÔLE DU DÉBIT

Débit en dehors des limites

fixées

Fig. 8

19/27

8. SUPERVISION DU CYCLE

8.1 OPÉRATIONS DE SUPERVISION DU CYCLE

Il existe de nombreuses opérations de supervision du cycle possibles.

Parmi les 4 opérations mentionnées ci-dessous, la première est l’opération de supervision pour laquelle le VIP5 Pro

démontre son potentiel.

1) DUAL - LIGNE DOUBLE

Le cycle ligne double utilise généralement 2

pressostats connectés respectivement à P1

et P2.

Le VIP5 Pro démarre la pompe et attend que

le pressostat P1 se ferme avant que n’expire

le délai.

Ensuite, les lignes de lubrification sont

inversées via un inverseur.

Le P2 doit lui aussi se fermer avant

l’expiration du délai.

Un utilisateur peut configurer un temps de

DELAY utile pour filtrer les pics de pression,

comme dans le mode de fonctionnement PS.

Alimentation

Niveau minimum

Inverseur

Ligne 2

Ligne 1

P 2

P 1

Fig. 9

LL

ALARME

NIVEAU MINIMUM

MOTEUR POMPE

POMPE

ALIMENTATION

POWER

BOUTON RESET

2) TIMER - EN TEMPS SEULEMENT

Le cycle de lubrification se produit

simplement selon le réglage de la valeur du

timer.

Par conséquent, aucune entrée servant à

confirmer la bonne exécution du cycle de

lubrification n’est supervisée.

Fig. 10

20/27

4) SEP - SÉRIES PROGRESSIVE

Le mode de fonctionnement de la série

progressive est utilisé dans les systèmes

progressifs pour le contrôle des cycles.

La pompe est allumée, l’entrée P1 est

contrôlée et doit changer d’état de fois

sans dépasser le délai, sans quoi une

alarme d’expiration de délai est générée.

Après les 2 changements d’état de P1, la pompe est mise hors tension et le VIP5 Pro se met en attente, ou bien le cycle de

lubrification est répété le nombre de fois souhaité.

Aucun temps d’attente n’est utilisé dans ce mode, le système progressif ne nécessite pas de temps de refroidissement.

3) PS- PRESSOSTATS

Le contrôle via pressostats est

typiquement utilisé dans les systèmes

avec vannes doseuses.

Le VIP5 Pro contrôle l’entrée P1 pour

vérifier que le contact est OUVERT en

début de cycle.

La pompe est activée et le pressostat

doit SE FERMER dans le délai imparti,

autrement le cycle d’alarme entrera en

fonction.

Une fois le contact P1 fermé, un temps de DELAY (retard) contrôle que la variation n’est pas interrompue pour le temps

défini avant que la pompe ne s’éteigne. Cela garantit la filtration des pics de pression en début de cycle de lubrification sur

les lignes longues.

Un temps d’attente (WAIT) peut être défini pour permettre aux injecteurs d’être réinitialisés dans le cas d’une

configuration avec cycles multiples.

POMPE

MOTEUR

POMPE

P1

ALARME

PRESSOSTAT

ALIMENTATION

LL

POWER

MIN. NIVEAU

Fig. 11

LL

ALARME

ALIMENTATION

ÉLECTROVANNE

POMPE

NIVEAU MINIMUM

ULTRASENSOR

P1

POWER

Fig. 12

La page est en cours de chargement...

DROPSA VIP5 PRO Controller Le manuel du propriétaire

DROPSA VIP5 PRO Controller Le manuel du propriétaire

Documents connexes

Autres documents