PFT SILOMAT E 105 L 5,5 kW Manuel utilisateur

Mode d’emploi PFT Silomat E 100 L Date 05.2008

Knauf PFT GmbH & Co.KG

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MODE D’EMPLOI

(Numéro d’article du mode d’emploi 00 08 13 52)

(Numéro d’article de la nomenclature machine 00 03 74 66)

(Numéro d’article de la nomenclature machine 20 56 02 04)

INSTALLATION DE CONVOYAGE PNEUMATIQUE

PFT SILOMAT E 100 L 5,5KW

NOTRE METIER : L’ACHEMINEMENT DES MATERIAUX

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Table des matières

PFT

SILOMAT

E

100

L

5,5KW 1

Table des matières 2

Cher client PFT 4

Première inspection après livraison 4

Caractéristiques techniques 5

Valeurs de référence 6

Consignes de sécurité de base 7

Consignes de sécurité de base 8

Description fonctionnelle 9

Aperçu SILOMAT E 100 L 10

Aperçu armoire électrique 11

Avant la mise en service 12

Mise en service 13

Matière difficilement transportable 15

Mesures à la fin de travail ou si celui-ci est interrompu 15

Mise hors circuit 16

Dépressurisation 16

Elimination de bourrages de tuyaux 16

Nettoyer les tamis émulsifiant : La pression doit être à « 0 » ! 17

Nettoyer les tamis émulsifiant : indication de pression au manostat ! 18

Maintenance compresseur 19

Maintenance compresseur 20

Transport 20

Liste de contrôle 21

Accessoires 22

Dessin benne transporteuse 00 03 74 62 24

Nomenclature de pièces détachées pour benne transporteuse 00 03 74 62 25

Dessin benne transporteuse 00 03 74 62 26

Nomenclature de pièces détachées pour benne transporteuse 00 03 74 62 27

Dessin benne transporteuse 20 56 63 50 28

Nomenclature de pièces détachées pour benne transporteuse 20 56 63 50 29

Dessin benne transporteuse 20 56 63 50 30

Nomenclature de pièces détachées pour benne transporteuse 20 56 63 50 31

Dessin robinetterie 32

Nomenclature de pièces détachées armoire électrique 33

Dessin Compresseur rotatif KDT 3.100 T 5,5KW 34

Nomenclature de pièces Compresseur rotatif KDT 3.100 T 5,5KW 35

Dessin Commande de pression KDT 5,5KW 36

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Nomenclature de pièces Commande de pression KDT 3.100 T 5,5KW 37

Dessin armoire électrique extérieure 20 44 30 31 38

Nomenclature de pièces détachées armoire électrique extérieure 20 44 30 31 39

Dessin armoire électrique intérieure 20 44 30 31 40

Nomenclatures de pièces détachées armoire électrique intérieure 20 44 30 31 41

Plan des connexions courant principal 42

Plan des connexions courant pilote 43

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Cher client PFT

Félicitations pour votre achat. Vous avez bien choisi car vous appréciez la qualité d’un produit de marque

d’un établissement de renom.

L’installation de convoyage PFT SILOMAT E 100 L est conforme à la technique la plus récente. Elle est

conçue conformément à sa destination pour qu’elle puisse être un assistant fidèle, même dans les conditions

de chantier les plus sévères.

Le présent mode d’emploi doit être conservé en permanence à portée de mains sur le lieu d’utilisation de la

machine. Il vous informe des différentes fonctions de la machine. Avant la mise en service de la machine, il

convient de lire attentivement le mode d’emploi car nous n’endossons aucune responsabilité en cas

d’accidents et de destructions matérielles dus à une manipulation erronée.

Si vous manipulez conformément et entretenez avec soin l’installation de convoyage PFT SILOMAT E 100 L,

celle-ci vous sera d’une aide précieuse.

La divulgation du mode d’emploi, même partielle, est interdite sans notre autorisation écrite. Toutes les

indications techniques ainsi que les dessins, etc. sont soumis à la loi relative à la protection de la propriété

intellectuelle. Sous réserve de tous les droits, omissions et modifications.

Première inspection après livraison

Tous les monteurs chargés de la livraison de l’installation de convoyage PFT SILOMAT E 100 L doivent

absolument contrôler le réglage de la machine à la fin du premier cycle de travail. En effet, les réglages par

défaut peuvent subir des changements lors du premier cycle de travail. Si ceci n’est pas corrigé à temps

aussitôt après la mise en service, il faut craindre par la suite des dysfonctionnements.

En principe, chaque monteur effectuant la livraison doit, après avoir transféré l’installation de convoyage

PFT SILOMAT E 100 L et dispensé ses instructions, donc après environ deux heures de service, exécuter

les contrôles et les réglages suivants :

1. commande de pression

2. signal de niveau de remplissage

3. câble de connexion

4. fusibles

5. raccordements

La divulgation du mode d’emploi, même partielle, est interdite sans notre autorisation écrite. Toutes les

indications techniques ainsi que les dessins, etc. sont soumis à la loi relative à la protection de la propriété

intellectuelle. Sous réserve de tous les droits, omissions et modifications.

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Caractéristiques techniques

SILOMAT E 100

L

Dimensions (bâti)

Longueur 1020 mm

Largeur 700 mm

Hauteur 680 mm

Contenance matière benne transporteuse 55 litres

Courant 400 V courant triphasé

Puissance connectée 6 kW

Fusible 25A modèle C

Câble de connexion 5 x 4 mm² 32 A

Puissance connectée compresseur 5,5 kW

Puissance pneumatique compresseur 100 Nm³/h

Pression de service maxi 2,5 bar

Débit * 20 kg/min pour 80 m distance de transport

Poids

Benne transporteuse 86 kg

Bâti avec compresseur et armoire électrique 200 kg

Niveau d'émission sonore permanent

101dB (A)

Vibration

s

Valeur réelle évaluée de l'accélération

des

membres

des corps

ci

-

dessus

est

<2,5 m/s²

* en fonction de la qualité et du poids de la matière, de la hauteur de transport et du diamètre des flexibles

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Valeurs de référence

Relais temporisateur

Fonction Désignation Valeur de référence

(1) Spécification K2 3 sec.

(2) Temps de remplissage K5 6 sec.

(3) Temps de transport K8 18 sec.

Interrupteur de sécurité de pression d’air

Mettre la machine en circuit à 0,8 bar

Mettre la machine hors circuit à 0,5 bar

Disjoncteur-protecteur

(3) Q3 mécanisme de commande X A

(4) Q2 compresseur moteur 5,5 kW 400 V, 11,5 A

Commutateur Manuel / Automatique

Manuel : dans cette position, le compresseur fonctionne en permanence et

peut être utilisé pour souffler dans la canalisation de transport et ventiler le

silo.

Automatique : dans cette position, l’installation fonctionne

automatiquement.

Prise de courant secoueur

Le secoueur fonctionne automatiquement durant le temps de remplissage.

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Consignes de sécurité de base

1. Veillez à toutes les informations relatives à la sécurité et aux risques apposées à la machine, celles-ci

devant être bien lisibles !

2. Il convient de vérifier au moins une fois par équipe si la machine comporte des dommages et des vices

visibles ! En présence de changements de comportement de la machine ou de son fonctionnement

pouvant altérer la sécurité, l’arrêter immédiatement et signaler le dérangement à la personne

responsable !

3. Ne procéder à aucune modification, ajout et transformation sur la machine qui ne pourrait garantir la

sécurité sans en informer au préalable le fabricant ! Ceci s’applique également à la pose de « dispositifs

de sécurité » non contrôlés !

4. Les pièces détachées doivent être conformes aux spécifications techniques fixées par le fabricant. Ceci

est garanti pour les pièces d’origine PFT !

5. Ne faire intervenir que du personnel qualifié et instruit. Il convient de définir clairement la compétence

du personnel pour la commande, l’équipement, la maintenance et l’entretien !

6. Le personnel en formation ou en apprentissage ne doit travailler à la machine que sous la supervision

d’une personne qualifiée et expérimentée !

7. Les travaux effectués sur les équipements électriques ne doivent être réalisés que par un électricien ou

par des personnes qualifiées supervisées par un électricien conformément aux règles électro-

techniques.

8. Il convient de veiller aux opérations de mise en et hors circuit ainsi qu’aux affichages de contrôle

conformément au mode d’emploi.

9. Si la machine est mise totalement hors circuit lors des travaux de maintenance et d’entretien, elle doit

être bloquée pour empêcher une remise en circuit involontaire (par ex. bloquer l’interrupteur principal et

retirer la clé ou appliquer un panneau d’avertissement à l’interrupteur principal).

10. Avant de nettoyer la machine au jet d’eau, il faut, pour des raisons de sécurité et de fonctionnement,

protéger toutes les ouvertures où l’eau pourrait pénétrer (électromoteurs et armoires électriques).

Enlever entièrement les protections après le nettoyage.

11. N’utiliser que des fusibles d’origine ayant l’intensité d’ampérage prescrite !

12. Si des travaux sur les éléments conducteurs sont requis, une seconde personne doit être présente pour

pouvoir couper le courant en cas d’urgence.

13. Même en cas de changement d’implantation minime, la machine doit être coupée de toute alimentation

en énergie externe. Avant de la remettre en service, la machine doit être raccordée conformément au

secteur.

14. La machine doit être installée de façon stable et bloquée contre tous mouvements intempestifs.

15. Les canalisations de transport sont à poser en toute sécurité et non pas pliées sur des arêtes vives.

16. Il faut dépressuriser les raccords des canalisations de transport avant leur ouverture !

17. Si les canalisations sont bouchées, la personne chargée de les déboucher doit se positionner de telle

sorte qu’elle ne puisse être atteinte par du mortier s’écoulant. Il convient par ailleurs de porter des

lunettes de protection. Aucune autre personne ne doit se tenir à proximité immédiate de la machine !

18. Si le niveau de bruit permanent de 85 dB(A) est dépassé, il faut alors mettre à disposition des moyens

de protection phonique adéquats.

19. Lors d’éventuels travaux de peinture, il convient de porter si nécessaire une protection personnelle

adéquate : lunettes de protection, chaussures de sécurité, vêtements de protection, gants de protection,

le cas échéant crème de protection cutanée et masque.

20. Il convient de faire vérifier la machine au minimum une fois par an par un expert si nécessaire.

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Consignes de sécurité de base

Le mode d’emploi utilise les avertissements et symboles suivants pour signaler des informations

importantes.

REMARQUE :

Informations importantes en ce qui concerne l’utilisation économique de la machine.

ATTENTION !

Informations importantes ou consignes et interdictions pour la prévention de dommages.

ATTENTION !

La machine ne doit être utilisée que si elle est techniquement en parfait état et conformément à sa

destination ainsi qu’en respectant le mode d’emploi en ce qui concerne les consignes de sécurité et

les risques encourus ! Il faut notamment éliminer immédiatement les dérangements pouvant altérer la

sécurité.

Pour vous faciliter le plus possible la commande de nos machines, nous voudrions vous familiariser

brièvement avec les règles de sécurité les plus importantes. Si vous respectez celles-ci, vous pourrez

travailler longtemps avec notre machine tout en assurant sécurité et qualité.

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Description fonctionnelle

L’installation de convoyage PFT SILOMAT E 100 L est une machine pneumatique entièrement automatique

qui sert au transport de la matière du mortier sec du silo / conteneur à la machine à nettoyer.

Veillez aux consignes de travail du fabricant de la matière.

La machine se compose de différents éléments portatifs aux dimensions compactes et d’un poids peu élevé

permettant le transport rapide et commode.

Il faut veiller aux points suivants lors du service :

1. raccordement courant chantier – armoire électrique

2. raccordement armoire électrique – signal de niveau de remplissage

3. raccordement armoire électrique – mécanisme de commande

4. raccordement armoire électrique – secoueur

5. raccordement compresseur – benne transporteuse

6. raccordement benne transporteuse – machine à nettoyer

Cycle de travail

Dès que le signal de niveau de remplissage de la machine à nettoyer signale « vide », l’organe de fermeture

s’ouvre (position « Ouvert ») et la benne transporteuse se remplit d’environ 55 litres de matière sèche avec

le clapet d’étranglement de décharge du silo ouvert. Dans le même temps, le secoueur est en fonction pour

faciliter l’écoulement de la matière hors du silo / conteneur.

Une fois le temps de remplissage écoulé, l’organe de fermeture se referme (position « Fermé »). La benne

transporteuse est maintenant hermétiquement fermée par rapport au silo / conteneur.

Le compresseur commence alors à travailler et souffle de l’air dans la benne transporteuse qui passe à

travers le tamis émulsifiant. Ceci permet d’ameublir la matière pour l’expulser dans la canalisation de

transport via la tubulure de sortie de la benne transporteuse et la transporter vers la machine à nettoyer.

Pendant ce temps la pression monte dans la canalisation de transport, celle-ci étant surveillée par un

manostat. Si celle-ci chute sous une valeur réglée au préalable, soit la benne transporteuse soit la

canalisation de transport est vide. L’installation achève le cycle de transport et se met alors hors circuit. Dès

qu’un signal est envoyé du signal de niveau de remplissage à l’armoire électrique de la SILOMAT E 100 L, le

cycle de transport recommence.

La distribution de l’air se règle manuellement à l’aide du bypass à la benne transporteuse, ceci permettant

d’adapter l’installation à chaque matière (poids spécifique).

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Aperçu SILOMAT E 100 L

1. Bâti porteur 2. Armoire électrique

3. Compresseur 4. Canalisation pneumatique

5. Flexible à air 6. Bypass (dérivation)

7. Robinet de fermeture bypass 8. Raccord flexible à air

9. Benne transporteuse 10. Robinet de fermeture benne transporteuse

11. Flexible matière vers machine à nettoyer G 4/G 5

12. Raccord flexible matière

13. Mécanisme de commande 14. Raccord câble pilote

15. Câble pilote à 10 pôles de l’armoire électrique 16. Entretoise

17. Clapet d’arrêt (non livré) 18. Silo/conteneur (non livré)

19. Secoueur (non livré)

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Aperçu armoire électrique

1. Inverseur de marche principal 2. Marche - Arrêt

3. Sens de rotation 4. Témoin lumineux panne

5. Interrupteur Marche 6. Interrupteur Arrêt

7. Sélecteur Manuel - Automatique 8. Raccord dispositif G 4 ou G 5 G 54

9. Raccord secoueur 10. Raccord courant principal

11. Câble de raccordement mécanisme de

commande

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Avant la mise en service

ATTENTION !

Il faut vérifier avant chaque nouvelle mise en service l’aptitude fonctionnelle

du dispositif de décompression du silo / conteneur.

Les installations SILOMAT pour les silos à chute libre ne doivent être

raccordées qu’à des silos / conteneurs exempts de pression. Les

conduites de dépoussiérage du silo / conteneur doivent être ouvertes et

non bloquées.

Pour éviter l’eau de condensation dans l’installation, il faut avant de commencer le travail :

découpler le flexible d’air du compresseur à la benne transporteuse,

mettre en circuit le compresseur tout en veillant au sens de rotation,

purger l’air au raccord rapide (enlever le tuyau en caoutchouc) ; si le sens de rotation est erroné, mettre

l’inverseur de position principal sur 0,

déplacer la lamelle de sélection vers le côté opposé et placer l’interrupteur principal sur le sens inverse ;

le sens de rotation est alors inversé,

laisser en marche durant 5 à 10 min,

plier plusieurs fois l’extrémité du flexible et une fois la pression revenue, relâcher,

répéter l’opération jusqu’à ce qu’il n’y ait plus de brouillard d’eau qui sorte du flexible d’air,

mettre l’installation hors circuit à l’aide du bouton Fonction « ARRET ».

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Mise en service

Raccorder la benne transporteuse au clapet de sortie du silo.

Poser la canalisation de transport entre la machine à nettoyer et la sortie

de la benne transporteuse.

Pour assurer un fonctionnement optimal de l’installation sur des longues

distances de transport, la canalisation de transport ne doit pas être posée

complètement à plat.

C’est pourquoi nous vous recommandons de pratiquer des rehaussements

par ex. au raccord de flexible à l’aide de deux palettes posées sur chant.

Raccorder le flexible d’air en caoutchouc du compresseur à la benne

transporteuse.

Raccorder le câble pilote à 10 pôles de l’armoire électrique au servomoteur

de l’organe de fermeture.

Connecter le câble pilote (N° art. 20 42 38 00)

à la prise de courant appliqué blanche CEE

3 x 16 A 12 h et le capot à insufflation à la

machine à nettoyer.

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Raccorder le secoueur du silo / conteneur à la prise de courant appliqué

rouge CEE 4 x 16 A 6h.

Raccorder maintenant l’installation SILOMAT avec un câble électrique

5 x 4 mm² (N° art. PFT 20 42 39 00 ou 20 42 39 20) à un générateur

électrique de chantier conformément à VDE pourvu d’un disjoncteur

FI 30 mA.

Ouvrir le clapet de sortie du silo.

Inverseur de marche principal (8) Marche

Placer le commutateur Manuel/Automatique (5) en position Automatique et

appuyer sur le bouton vert « MARCHE » (6).

Dès que le signal de niveau de remplissage signale « VIDE » :

 le clapet de fermeture s’ouvre et durant le temps de remplissage réglé au préalable ;

 la benne transporteuse se remplit d’environ 55 l de matière sèche,

 le secoueur se met en marche en même temps si la liaison par câble est établie,

 le clapet de fermeture se ferme à la fin du temps de remplissage et le compresseur démarre,

 à la fin du temps de transport et en cas de chute de pression sous 0,6 bar (si le flexible est vide), il se

met de lui-même hors circuit,



l’installation attend un nouveau signal pour répéter le cycle de transport afin d’alimenter

automatiquement la machine à nettoyer.

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Matière difficilement transportable

REMARQUE

Si la matière est difficilement transportable (par ex. crépi extérieur), l’air de

transport doit être réglé de façon optimal à l’aide des robinets à boisseau

sphérique.

En ouvrant légèrement le robinet à écoulement vers le haut, une partie de

l’air sera conduite directement à la sortie de la benne transporteuse

(système by-pass), facilitant ainsi le transport de la matière.

Règle empirique :

Plus la matière est lourde, plus il faut ouvrir le robinet de la canalisation d’air

à écoulement vers le haut.

Mesures à la fin de travail ou si celui-ci est interrompu

 Mettre hors circuit l’installation en appuyant sur le bouton rouge (7)

« ARRET ».

 Mettre le commutateur Manuel/Automatique (5) en position « 0 ».

 Mettre l’inverseur de marche principal (8) en position « 0 ».

 Déconnecter les câbles électriques et les flexibles.

ATTENTION !

Lors de tous les travaux exécutés sur la SILOMAT E 100 L, l’installation doit

être mise hors circuit et dépressurisée.

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Mise hors circuit

Mettre l’inverseur de marche principal (8) en position « 0 ».

Lors des travaux à l’armoire électrique, l’alimentation électrique doit être

coupée en enlevant le câble de raccordement (10).

Dépressurisation

 Mettre l’inverseur de marche principal (8) en

position « 0 ».

 En tournant le volant à main (9), le clapet

d’arrêt du mécanisme de commande s’ouvre

légèrement afin que la pression puisse

s’échapper dans le silo / conteneur.

 Refermer le clapet d’arrêt.

ATTENTION

!

Conformément à la réglementation de la prévention des accidents de travail

en vigueur de la confédération des professionnels du bâtiment, les

personnes chargées de l’élimination des bourrages doivent porter des

lunettes de protection pour des raisons de sécurité et doivent se positionner

de façon à éviter d’être atteintes par la matière expulsée. Aucune autre

personne ne doit se tenir à proximité.

Elimination de bourrages de tuyaux

 Dépressuriser et mettre hors circuit l’installation (Cf. ci-dessus).

 Déconnecter les flexibles de transport à proximité de l’emplacement

bouché.

 Ameublir la matière compactée en secouant le tuyau et en tapotant le

raccord sur un support non rigide (par ex. bois) et l’enlever du tuyau.

 Puis accoupler à nouveau les flexibles de transport et remettre

l’installation en ordre de marche.

 Démarrer l’installation en position MANUEL (5) et laisser tourner le

compresseur jusqu’à ce que le flexible soit entièrement débouché.



Remettre ensuite en mode automatique (5).

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Nettoyer les tamis émulsifiant : La pression doit être à « 0 » !

ATTENTION !

Ne pas nettoyer l’installation avec un jet de vapeur ou un nettoyeur haute-

pression.

Inverseur de marche principal (8) sur « 0 ».

Veiller à la pression indiquée au compresseur !

Vérifier si le flexible sous pression est dépressurisé.

La pression doit être à « 0 »

Mettre le mécanisme de commande en tournant le volant à main (9) en

position « CLAPET FERME ».

Fermer le clapet de sortie du silo (11).

Mettre le commutateur Manuel/0/Automatique (5) en position «

MANUEL

».

Mettre l’inverseur de marche principal (8) en position « I ».

Appuyer sur le bouton (6) MARCHE.

Purger la benne transporteuse.

Mettre l’inverseur de marche principal (8) en position « 0 ».

Autrement, procéder comme décrit à la page 16, des points 13 à 16.

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Nettoyer les tamis émulsifiant : indication de pression au manostat !

Inverseur de marche principal (8) sur « 0 ».

Commutateur Manuel/Automatique sur Manuel.

Mettre le mécanisme de commande en tournant le volant à main (9) en

position « CLAPET OUVERT ».

jusqu’à ce que la pression présente dans la benne transporteuse et dans le

silo / conteneur puisse s’échapper.

La pression au compresseur doit être à 0.

Nettoyer les flexibles de transport en les secouant.

Mettre le mécanisme de commande en tournant le volant à main (9) en

position « CLAPET FERME ».

Fermer le clapet de sortie du silo (11).

Mettre le commutateur Manuel/0/Automatique (5) en position « MANUEL ».

Mettre l’inverseur de marche principal (8) en position « I ».

Appuyer sur le bouton (6) MARCHE.

Purger la benne transporteuse.

Mettre l’inverseur de marche principal (8) en position « 0 ».

Retirer le couvercle de nettoyage de l’émulsifiant en ouvrant les deux

boulons à œillet (M20x100 clé 30).

Séparer les tamis d’émulsifiant (

14

) en enlevant le joint d’étanchéité (

15

).

Nettoyer et éventuellement changer les tamis d’émulsifiant (14).

Assembler les tamis d’émulsifiant (14) avec le joint d’étanchéité (15).

Tamis à grosses mailles en bas.

Veiller que la présence d’une bosse au tamis fin crée un espace entre les

deux tamis.

Poser les tamis d’émulsifiant (14) dans le couvercle de nettoyage (16) et

monter sur la benne transporteuse.

La SILOMAT E 100 L est maintenant en ordre de marche.

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Maintenance compresseur

ATTENTION!

L’autocollant doit toujours être lisible.

Des becs de graissage sont fixés sur la carcasse et sur les

carénages latéraux. Graisser toutes les 1000 heures de service.

ATTENTION!

Quand une couche importante de poussière se dépose sur

les cartouches filtrantes, les performances du compresseur sont

réduites et ce dernier surchauffe.

Souffler les cartouches filtrantes de l’intérieur vers l’extérieur pour

les dépoussiérer.

− Contrôler les cartouches filtrantes après 1000 heures de service.

− Contrôle à effectuer seulement chez un concessionnaire PFT.

− Dévisser le couvercle de filtre (2).

− Retirer les cartouches filtrantes (3), les souffler de l’intérieur vers l’extérieur.

− Remplacer les cartouches filtrantes quand elles sont usées

ou trop poussiéreux.

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Maintenance compresseur

1. Contrôler le diamètre de l’arbre du rotor après

2000 heures de service.

2. Le diamètre minimum de l’arbre (4) ne doit pas

être inférieur à 32mm.

3. En cas de remplacement du rotor, souffler la

carcasse du compresseur avec de l’air sec.

4. Rajouter de l’huile au niveau des paliers à rouleau

au démontage.

Transport

La Silomat E 100 L ne doit pas être transporté avec une grue.

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