DROPSA VIP5 PRO ATEX Controller Le manuel du propriétaire

VIP5 Pro CONTROLLER

Contrôle des systèmes de lubrification petits et

moyens

Version SW 3.0

Version conforme à la directive CE 94/9 (ATEX)

Manuel d’installation,

d’utilisation, d’entretien et de sécurité

Les instructions originales sont écrites en italien

II 2GD Exd IIB+H2 T6 IP65

SOMMAIRE

1. INTRODUCTION

2. MARQUAGE DU PRODUIT

3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GÉNÉRALES

4. FONCTIONS DISPONIBLES

5. DESCRIPTION DU MODE OPÉRATOIRE

6. ENTRÉES/SORTIES

7. INTERFACE PANNEAU AVANT

8. CYCLES DE TRAVAIL

9. SUPERVISION DU CYCLE

10. PROGRAMMATION

11. INSTRUCTIONS DE FIXATION ET D’INSTALLATION

12. PROBLÈMES ET SOLUTIONS

13. PROCÉDURES D’ENTRETIEN

14. ÉLIMINATION

15. INFORMATIONS POUR LA COMMANDE

16. MANUTENTION ET TRANSPORT

17. FORMATION ET PRÉCAUTIONS D’EMPLOI

Manuel élaboré conformément à la Directive

CE 06/42

C2163IF WK 41/14

http://www.dropsa.com

Via Benedetto Croce, 1

Vimodrone, MILANO (IT), Italie

t. +39 02 250791

Les produits DROPSA sont disponibles à l’achat auprès des filiales DROPSA et des

distributeurs agréés ; visiter le site Web www.dropsa.com/contact ou écrire à

sales@dropsa.com

2/25

1. INTRODUCTION

Merci d’avoir acheté le contrôleur VIP5 Pro – Dispositif de commande pour les systèmes de lubrification Dropsa.

Le « contrôleur » faisant l’objet de ce manuel d’utilisation et d’entretien a été conçu en tant qu’évolution du produit VIP5 et

maintient donc toutes les caractéristiques de base de ce dernier, tout en mettant à disposition une série de fonctions

supplémentaires et la possibilité de commander directement des charges triphasées. La version décrite dans ce manuel est

certifiée pour une utilisation dans des environnements explosifs et se conforme donc à la directive 94/9 CE.

Pour obtenir l’édition la plus récente de ce document, contacter le service Technico-Commercial ou visiter notre site Web à

l’adresse http://www.dropsa.com.

Ce manuel d’utilisation et d’entretien contient des informations importantes pour la protection de la santé et la sécurité du

personnel amené à utiliser cet équipement. Il est impératif de lire attentivement ce document et de le conserver avec soin

dans un endroit accessible à toute personne utilisant le produit, pour consultation.

1.1 DÉFINITION DES PHASES DE LUBRIFICATION, STANDBY ET CYCLE DE LUBRIFICATION

Dans ce Manuel d’utilisation et d’entretien,

les termes « PHASE DE LUBRIFICATION » et

« CYCLE DE LUBRIFICATION » se réfèrent à

des moments précis du fonctionnement de la

pompe pour lubrifier le système.

Un CYCLE DE LUBRIFICATION est composé

de : Début de Cycle -> Contrôle du capteur ->

Delay time (Temps de retard) -> Wait time

(Temps d’attente).

Ce sous-cycle peut être répété autant que

nécessaire et c’est à la fin de ce cycle que se

termine la PHASE DE LUBRIFICATION.

La fig. 1 illustre graphiquement le cycle.

2. MARQUAGE DU PRODUIT

Une plaque relative au marquage ATEX (fig. 2) est apposée sur la porte du VIP5 Pro controller .

2.1 Légende du marquage ATEX

II Groupe d’équipements pour surface (pas pour les

mines ou les sous-sols).

2GD Équipements pour atmosphères explosives dues à

la présence de gaz inflammables et de poudres ou

poussières combustibles. La catégorie 2GD est

adaptée aux zones classées comme zone 1 (y

compris la zone 2) et zone 21 (y compris la zone

22).

EEx d Enveloppe antidéflagrante.

IIB+H2 Groupe de gaz inflammables admis IIB plus hydrogène (comprend également le groupe de gaz IIA).

EEx tD Enveloppe étanche à la poussière.

T6 Classe de température pour les gaz inflammables.

T 85°C Température de surface maximale pour les poudres ou poussières combustibles.

IP65 Degré de protection.

La PHASE de STANDBY correspond à l’intervalle de temps entre chaque PHASE DE LUBRIFICATION.

ATTENTION : dispositif d’activation automatique.

Le système fonctionne de façon cyclique et automatique, et peut donc entraîner l’activation des

électrovannes, des moteurs, des pompes et des autres organes de commande.

Le non-respect des instructions et de toutes prescriptions contenues dans ce manuel présente un

risque de blessures graves.

Fig. 2

Une phase de lubrification peut contenir plusieurs cycles de lubrification

Cycle de lubrification répété jusqu’à

Phase de lubrification

Cycle de lubrification

Début

Cycle

Contrôle

Delay

Wait

3/25

3. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES GÉNÉRALES

Tension d’alimentation

110 V~ - 230 V~ - 400 V~ - 460 V~

Absorption

2 W (en Stop) - 10 W (en Start)

Température d’utilisation

-5 °C à +70 °C

Température de stockage -20 °C à +80 °C

Humidité de fonctionnement

90 % max

4. FONCTIONS DISPONIBLES

Le VIP5pro met à disposition de nombreuses fonctions, listées brièvement ci-dessous :

• Écran LCD de diagnostic intégré et facile à utiliser.

• Diagnostic et compteur de lubrifiant pour les opérations fonctionnelles et d’alarme.

• Trois entrées séparées (pour superviser la fonctionnalité des pressostats de double ligne, la variation du cycle

progressif, la pression des injecteurs et des signaux externes à utiliser comme compteurs pour la phase de standby ou

de lubrification).

• Les signaux d’entrée peuvent être NPN, PNP ou à contacts secs.

• Les phases de lubrification et de Standby sont définies par des timers ou des compteurs.

• Le compteur de la phase de lubrification peut être utilisé indépendamment durant la supervision du bon

fonctionnement ; il est idéal pour une utilisation dans un système commandé par impulsions (p. ex. : chaînes et

convoyeur à bande).

• Possibilité de configurer les sorties pour des pompes électriques ou pneumatiques (les valeurs de pompe on/off

peuvent être réglées individuellement).

• Le relais de sortie d’alarme générale peut générer un signal constant ou une alarme codée pour permettre à un API/PLC

à distance de déterminer la nature de l’alarme.

• Contrôle de l’entrée de la protection thermique et des signaux correspondants

• Entrée de niveau minimum.

• Contrôle du niveau maximum

• Signaux séparés alarme minimale/alarme générale

• Lecture du niveau de lubrifiant en continu avec entrée 4-20 mA

• Inversion pour double ligne avec actionneurs électromagnétiques ou pneumatiques

• Possibilité d’alimenter séparément les circuits d’entrée/sortie par rapport aux circuits de commande

• Possibilité de séparer la tension de l’inverseur des autres sources d’alimentation du tableau

• Signal à distance indiquant que la pompe est en service

• Gestion automatique du remplissage

• Suppression d’erreurs à distance

• Possibilité de sélection du mode local/à distance

• Démarrage du cycle à distance si mode à distance sélectionné

Tous les paramètres de configuration peuvent être définis dans le menu de configuration via l’écran LCD à l’aide des touches

du panneau avant. Il n’est pas nécessaire de programmer des commandes internes complexes.

5. DESCRIPTION DU MODE OPÉRATOIRE

Le VIP5 Pro propose trois modes de fonctionnement : CYCLE, PULSE et FLOW :

Les modes CYCLE et PULSE sont conçus pour les systèmes de lubrification continus ou intermittents qui nécessitent le

contrôle d’une pompe et la supervision des signaux de contrôle pour déterminer lorsque la lubrification s'achève avec

succès.

FLOW est conçu uniquement pour contrôler la phase opérationnelle en permettant à l’utilisateur de contrôler le signal

impulsionnel et le débit actuel. Il s’avère utile pour le contrôle des processus et est généralement utilisé pour les systèmes de

recirculation.

5.1 PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DES MODES DE CONTRÔLE CYCLE ET PULSE

4/25

Le VIP5 Pro a été principalement conçu pour contrôler le système de lubrification continu ou intermittent avec de

multiples entrées de commande.

Le principe de fonctionnement intermittent repose sur trois phases distinctes :

• Phase PRELUBE (prélubrification) -> la prélubrification se produit à la mise en marche du système.

• Phase LUBRIFICATION (Lube -> Wait time) -> cette étape a lieu lorsque le lubrifiant est en cours de distribution.

• Phase de STANDBY-> le système est inactif et reste en attente de la prochaine PHASE DE LUBRIFICATION.

En outre, le VIP5 Pro peut être utilisé comme un dispositif de simple supervision avec le mode « FLOW » décrit plus loin

dans ce manuel.

5.1.1 Phase PRELUBE (prélubrification)

L’utilisateur peut spécifier un certain nombre de cycles de lubrification (jusqu’à 250) qui peuvent être réglés après la mise en

marche de l’unité.

Si Prelube est réglé sur zéro, le VIP5 Pro reviendra sur l’exécution des opérations précédentes.

Prelube est actif :

- Lorsque le VIP5 est activé.

- Après activation du bouton RESET.

- Après avoir été réglé dans le menu « setup » (configuration) du VIP5 Pro .

Comme indiqué plus haut, si le paramètre prelube est réglé sur « 0 », la phase de prélubrification est omise ; si le paramètre

Start est réglé sur « Resume », le système reprendra, à sa mise en route, l’exécution du programme là où il l’avait

interrompue, ou bien démarrera avec un cycle de lubrification si le paramètre Start est réglé sur « Lube ».

5.1.2. Phase LUBE (lubrification)

La phase de lubrification est composée d’une série de cycles de lubrification qui peuvent être répétés jusqu’à 250 fois.

Un cycle de lubrification (Cycle) consiste en l’activation de la pompe de lubrification et en un signal de retour du Contrôle si

ce dernier est connecté à un capteur.

Il existe en outre une période de Delay (retard) avant l’extinction de la pompe et une période de Wait (attente) avant que le

cycle de lubrification ne soit répété.

Plus précisément :

- Cycle (time) définit le temps nécessaire d’attente du signal de contrôle avant de provoquer une condition d’alarme.

- Control (Type) définit le type du signal de contrôle (simple ligne, double ligne, injecteurs).

Autrement, il est possible de configurer un timer si le contrôle du cycle n’est pas nécessaire.

- Delay (Time) indique le temps pour lequel le signal doit rester actif pour valider la mise en service de la pompe

(applications avec pressostat).

- Wait (time) définit le temps d’attente nécessaire, durant la phase d’inactivité de la pompe, avant que le cycle ne se

répète. Cela est nécessaire dans les systèmes avec vannes de dosage et représente la durée minimale nécessaire à la

réinitialisation des injecteurs. Par exemple, dans les systèmes progressifs, ce paramètre peut être réglé sur zéro.

5.1.3 Phase STANDBY

Au cours de la phase Standby, le VIP5 Pro éteint la pompe et attend le début d’un autre cycle de lubrification. La durée

de la phase de Standby peut être définie par un timer ou par un signal impulsionnel externe utilisé comme compteur. Le

VIP5 permet également une combinaison de timers et de signaux impulsionnels externes qui définissent la phase suivante de

lubrification ou le signalement d’alarme (si les signaux impulsionnels externes ne sont pas reçus dans l’intervalle de temps

prédéfini).

5.2. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT DU MODE FLOW

Le VIP5 Pro peut également être utilisé comme système de contrôle du débit. Lorsque le mode Flow est sélectionné,

l’appareil fonctionne comme un afficheur du débit et contrôle un signal externe pour le calcul du débit en fonction

d’impulsions externes.

L’utilisateur peut en outre configurer la limite minimale et maximale. Si le débit dépasse ces limites, cela active le contact

d’alarme à distance et allume la LED d’alarme sur le panneau avant.

5/25

6. ENTRÉES/SORTIES

6.1 BRANCHEMENTS ÉLECTRIQUES

À l’intérieur du tableau se trouvent 6 borniers de connexion (voir image).

XM0 connexion alimentation du tableau et vers la commande triphasée de la pompe en sortie

XM1 connexion entrées numériques

XM3 connexion entrées analogiques

XM4 connexion signaux d’échange

XM5 connexion sorties numériques (vanne pneumatique ou électromagnétique)

XD connexion signaux sous barrière (dispositifs simples)

La connexion des câbles sur bornier dépend du type de configuration utilisée (SEP, DUAL, TIME, DUAL TIME, PS).

Les différentes combinaisons figurent sur le tableau 1. Le bornier XM1 peut être configuré pour le raccordement des

dispositifs PNP ou NPN, simplement en déplaçant la barre commune (voir tableau 2 et 3, mise en évidence en jaune). Dans

certaines configurations, il existe des « dispositifs simples » qui doivent être interfacés avec le Vip à travers des barrières.

Dans ces cas, les connexions doivent être établies sur le bornier EXD (bleu).

Dans le cadre du branchement des dispositifs « depuis et vers l’extérieur », utiliser les canalisations

préinstallées à l’intérieur du tableau ; veiller à ce que les fils ne soient pas trop courts, qu’ils possèdent

toujours une isolation adéquate et intègr

e jusqu’à leur entrée dans le bornier, et qu’ils soient

correctement bloqués.

Toujours établir les branchements lorsque le tableau est hors tension.

Tous les branchements doivent être établis par du personnel qualifié et autorisé, dans le respect des

réglementations en vigueur.

6/25

ALARME GENER.

DUAL

SEP

TIME

DUAL

TIME

C

P

PS

P

P = PS1 / C = CAPTEUR CYCLE

Tab.1

ALIMENTATION

MOTEUR

ENTRÉE NIVEAU

NIVEAU MINIMUM

IMPULSION/SUSPENSION

PS1 /CAPTEUR CYCLE

PS2

NIV. ANALOG

ALARME MIN. NIV

LIGNE 1

LIGNE 2

7/25

3

2

4

5

6

Tab.2

Branchements NPN

Insérer la barrette commune (jaune) telle qu’indiqué sur le dessin ci-dessous.

Niveau maximum

Niveau minimum

Impulsion/Suspension

PS 1

PS 2

+

18

-

+

20

+

-

24

+

-

26

+

-

28

18

-

20

-

24

-

26

-

28

-

Branchements sans barrière

Niveau maximum

Capteur de cycle

Branchements sur la

1

2

4

5

6

8/25

1

2

4

5

6

Branchements PNP

Insérer la barrette commune (jaune) telle qu’indiqué sur le dessin ci-dessous.

Niveau maximum

Niveau minimum

Impulsion/Suspension

PS 1

PS 2

+

17

-

+

19

+

-

23

+

-

25

+

-

27

17

+

19

+

23

-

25

-

27

-

Capteur de cycle

Branchements sans barrière

Branchements sur la

Tab.3

2

3

4

5

6

Niveau maximum

9/25

Bornier

Fonction

Bornier

Num.

XM0

1

ALIMENTATION

2

3

4

MOTEUR/POMPE

5

6

Bornier Type de signal Fonction Notes

Bornier Num

XM1

+

ENTRÉE NUMÉRIQUE NIVEAU MAXIMUM

SI LE CAPTEUR N’EST PAS CERTIFIÉ EX, IL

DOIT ÊTRE RELIÉ AU BORNIER XD 1/2

(DISPOSITIFS SIMPLES)

17

PNP

-

18

NPN

+

ENTRÉE NUMÉRIQUE NIVEAU MINIMUM

19

PNP

-

20

NPN

+

ENTRÉE NUMÉRIQUE IMPULSION/SUSPENSION

23

PNP

-

24

NPN

+

ENTRÉE NUMÉRIQUE PRESSOSTAT 1

SI LE CAPTEUR N’EST PAS CERTIFIÉ EX, IL

DOIT ÊTRE RELIÉ AU BORNIER XD 4/5/6

(DISPOSITIFS SIMPLES)

25

PNP

-

26

NPN

+

ENTRÉE NUMÉRIQUE PRESSOSTAT 2

27

PNP

-

28

NPN

XM3

3

IN

ENTRÉE ANALOGIQUE NIVEAU LASER

4

IN

+

XM4

8

C

CONTACTS

INVERSEURS ALARME NIV. MIN.

9

NC

10

NO

11

C

CONTACTS

INVERSEURS

ALARME

GÉNÉRALE

12

NC

13

NO

XM5

1

OUT

VANNE SOLÉNOïDE LIGNE 1

2

OUT

5

OUT

VANNE SOLÉNOïDE LIGNE 2

6

OUT

XD

1

+

ENTRÉE NUMÉRIQUE NIVEAU

MAXIMUM CONNEXION SOUS BARRIÈRE

2

SIGN.

3

-

4

+

ENTRÉE NUMÉRIQUE CAPTEUR DE

CYCLE CONNEXION SOUS BARRIÈRE

5

SIGN

6

-

La disposition et la numérotation figurant sur l’image sont à titre purement indicatif

10/25

Les connexions peuvent également être établies sur les borniers présents sur la carte 1639186, selon les tableaux détaillés plus

loin. Pour effectuer un câblage correct, tenir compte attentivement des observations suivantes :

1. Tous les signaux d’entrée et de sortie se rapportent à une tension nominale de 24 Vdc.

2. Les entrées du bornier M1 se rapportent à la tension indiquée par le sigle Vio sur les bornes 6 et 7 de M2.

3. Le tableau est fourni avec une tension Vio correspondant à l’alimentation interne Vint via des ponts sur les bornes de M2 :

M2.5 avec M2.7 et M2.4 avec M2.6

4. Les entrées sont dotées d’isolation galvanique ; en cas de souhait d’entrer avec des signaux actifs dont l’alimentation est

prise à l’extérieur du tableau, il est nécessaire de retirer les ponts M2.5 avec M2.7 et M2.4 avec M2.6 ; il est également

nécessaire d’amener sur M2.7 et M2.6 cette alimentation en respectant les polarités.

5. Les connexions pour les commandes de double ligne sur M5 sont configurées pour inverseurs 24 Vdc. En cas d’utilisation

d’inverseurs avec une alimentation différente, retirer les branchements entre les borniers M7 et M5 et amener sur M5 la

tension désirée pour l’inverseur sur M5.3 et M5.4.

6. Les connexions sur le bornier M6 ne sont pas de type contacts secs.

7. Les connexions sur le bornier M4 sont de type contacts secs SPDT ou SPST.

Pour plus de détails, consulter le schéma électrique complet joint à l’appareil.

Pour brancher des microrupteurs ou des contacts secs aux entrées dotées de bornes notamment pour

l’alimentation positive (+) et l’entrée P (IN+), il est nécessaire d’établir un pont entre (+) et (IN+) et de

brancher les deux fils du microrupteur à (-) ou (IN-).

Fig. 4

11/25

Emplacement Niveau signal d’entrée Fonction Notes

Bloc Num

M1

1

+

24 Vdc entrées (Vio+)

niveau maximum

17

IN+

entrée P

2

-

0 Vdc entrées (Vio-)

18

IN-

entrée N

3

+

24 Vdc entrées (Vio+)

niveau minimum

19

IN+

entrée P

4

-

0 Vdc entrées (Vio-)

20

IN-

entrée N

5

+

24 Vdc entrées (Vio+)

pressostat air pressostat de sécurité (p. ex. : pour systèmes

air-huile)

21

IN+

entrée P

6

-

0 Vdc entrées (Vio-)

22

IN-

entrée N

7

+

24 Vdc entrées (Vio+)

PULSE pour dispositifs de comptage

23

IN+

entrée P

8

-

0 Vdc entrées (Vio-)

24

IN-

entrée N

9

+

24 Vdc entrées (Vio+)

P1

premier capteur d’entrée pour supervision du

système. (pressostat pour injecteurs, contrôle

de cycle pour système progressif, suspension

pour timer, etc.)

25

IN+

entrée P

10

-

0 Vdc entrées (Vio-)

26

IN-

entrée N

M1

11

+

24 Vdc entrées (Vio+)

P2

second capteur d’entrée pour supervision du

système. (pressostat 2 pour double ligne, Boost

pour cycle SEP, etc. )

27

IN+

entrée P

12

-

0 Vdc entrées (Vio-)

28

IN-

entrée N

13

-

0 Vdc entrées (Vio-) protection thermique entrée pour protection thermique du moteur

29

IN-

entrée N

14

-

0 Vdc entrées (Vio-) commande à distance active à distance le contrôle du cycle

30

IN-

entrée N

15

-

0 Vdc entrées (Vio-) démarrage à distance du

cycle

active le démarrage du cycle si l’entrée de

commande à distance est active

31

IN-

entrée N

16

-

0 Vdc entrées (Vio-) suppression des erreurs supprime les éventuelles erreurs présentes

32

IN-

entrée N

Emplacement Niveau signal Fonction Notes

Bloc Num

M2

1

Vac1

19 Vac entrée en alternatif possibilité d’entrée avec 24 Vdc

également

2

Vac2

19 Vac

3

Earth

terre connexion de terre connecter ces 2 bornes si une mise à la

terre de l’alimentation est souhaitée

4

Vint -

GND logique interne

alimentation de la

partie logique et de

commande relais

5

Vint +

24 V logique interne max 1,5 A

6

Vio -

0 Vdc entrées

alimentation des

entrées externes max 1,2 A

7

Vio +

24 Vdc entrées

8

Vio -

0 Vdc entrées

12/25

Emplacement Niveau signal Fonction Notes

Bloc

Num

M3

1

0:10 V

entrée 0-10 V

entrée analogique 0-

10 V pour

dé l f

non isolée, sans buffer, charge 20 kΩ

2

0 V

0-10 V référence

3

4-20

entrée 4-20 mA

entrée analogique 4-

20 mA pour entrée

d i

non isolée, sans buffer, charge 220 Ω

4

0 V

référence 4-20 mA

5

4-20

entrée 4-20 mA

entrée analogique 4-

20 mA pour

dé l f

non isolée, avec buffer, charge 100 Ω

6

0 V

référence 4-20 mA

Emplacement

Niveau signal Fonction Notes

Bloc

Num

M4

1

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

commande « Alarm »

sur panneau VIP5

2

NC

3

NO

4

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

commande de

nettoyage des buses

5

NO

6

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

commande de

remplissage

7

NO

8

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive Alarme niv. min.

9

NC

10

NO

11

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive alarme générale

12

NC

13

NO

14

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

commande de la pompe

principale

15

NO

16

C

SPST, 3 A, 250 Vac,

charge résistive

commande de la pompe

principale

17

NC

18

NO

Emplacement Niveau signal Fonction Notes

Bloc Num

M5

1

V inv

SPST-NO

30 A, 250 Vac, 20 A,

28 Vdc

commande inverseur

ligne 1

Ligne directe sur charge

2

NO

Ligne commutée, contact NO

3

V inv

Ligne directe sur charge alimentation inverseur

de ligne

amener sur ces bornes la tension adaptée

au type d’inverseur utilisé

4

C

ligne sur contacts C

5

V inv

SPST-NO

30 A, 250 Vac, 20 A,

28 Vdc

commande inverseur

ligne 2

Ligne directe sur charge

6

NO

Ligne commutée, contact NO

Emplacement Niveau signal Fonction Notes

Bloc Num

M6

1

Vint +

positif d’alimentation

présence alimentation

carte 1639186

2

Vint -

négatif d’alimentation

3 24 V

commande pompe

4 0 V

Emplacement

Niveau signal Fonction Notes

Bloc

Num

M7

1

24 Vdc

positif d’alimentation

alimentation inverseur

de ligne pour inverseurs 24 Vdc

2

0 Vdc

négatif d’alimentation

13/25

6.3 ACTIVATION DE LA BATTERIE AVEC FONCTIONS D’HORLOGE TEMPS RÉEL

Dans le cas où la carte du VIP5 Pro serait pourvue d’un pont à deux broches (en face de la batterie), connecter les deux

broches pour activer la batterie et conserver les paramètres de DATE/HEURE lorsque l’appareil est mis hors tension.

6.4 PRÉCAUTIONS PARTICULIÈRES LORS DE L’ÉTABLISSEMENT DES CONNEXIONS

L’utilisation de l’appareil VIP5 Pro ne présente pas de contre-indication. Prendre les précautions standard

nécessaires à l’utilisation d’un dispositif électronique. Les branchements électriques doivent être effectués par un

technicien compétent.

• Avant de brancher l’appareil, s’assurer que la tension d’alimentation est compatible avec celle indiquée sur l’étiquette

du produit.

• Établir les branchements uniquement après s’être assuré d’avoir coupé l’alimentation en amont desdits branchements.

• L’installation électrique doit être pourvue d’un dispositif de sectionnement facilement accessible présentant une

distance entre les contacts d’au moins 3 mm.

• Les branchements de l’alimentation de la pompe doivent posséder une isolation renforcée jusqu’à l’entrée dans les

bornes. Le câble doit être positionné de façon à ne pas être exposé à des risques de détérioration de la gaine isolante.

• En cas de branchements à haute tension, afin d’éviter les dangers d’électrocution causée par le contact direct ou

indirect avec des parties sous tension, il est impératif que la ligne d’alimentation soit correctement protégée par un

disjoncteur magnétothermique différentiel ayant un seuil d’intervention de 0,03 A et un délai d’intervention d’une

milliseconde maximum. Le pouvoir de coupure du disjoncteur doit être ≥ 10 kV et le courant nominal In = 6 A.

Note : si le pont est retiré, les fonctions de D

ATE

/H

EURE

sont remises à zéro. Il est donc recommandé

de les reprogrammer chaque fois que le pont est retiré puis réinséré.

CAVALIER :

Relier les deux

broches pour

activer la batterie

BATTERIE

Fig. 5

14/25

7. INTERFACE PANNEAU AVANT

7.1 INDICATION DES ÉTATS DU VIP5 Pro

ÉTAT DU VIP5

LED POMPE ON

LED ENTRÉE CYCLE

LED ALARME

Alarme

OFF

ON

Phase de Standby

OFF

ON

OFF

Phase de

lubrification/cycle

ON

OFF

Réglage

OFF

ON

MODE (SET) :

Modification de la valeur du

paramètre sélectionné

LED état Cycle (jaune) :

Affiche la condition de

l’entrée de contrôle du

cycle.

Pompe ON LED

(verte) :

Pompe ON

Pompe OFF

En Attente

LED d’alarme (rouge)

ESC :

Sortie du menu de réglage sans

enregistrer les modifications

BACK :

Paramètres précédents ou

diminution de la valeur de

réglage affichée sur l’écran

augmentation de la valeur de

réglage affichée sur l’écran

Affiche les paramètres et les

valeurs durant le réglage ou bien

l’état et les compteurs au cours du

fonctionnement normal

Bouton de réinitialisation

OK :

Sort du menu de réglage et

sauvegarde les modifications

LED (verte) :

Présence contrôleur de

tension

ON - OFF

Bouton d’arrêt immédiat

15/25

8. CYCLES DE TRAVAIL

Le système VIP5 Pro dispose de trois modes différents configurables en phase de réglage décrite précédemment.

Ces modes sont : CYCLE, PULSE et FLOW.

8.1 MODE CYCLE

En mode Cycle un capteur de

cycle sert à déterminer la fin

de la PHASE DE

LUBRIFICATION. Si un réglage

de type timer est utilisé, le

cycle de lubrification se

terminera lorsque le timer

expirera. La phase de

Standby est définie par un

timer, par un compteur à

entrée externe ou par une

combinaison des deux.

8.2 MODE PULSE (INTERMITTENT)

En mode Pulse la durée de

phase de Standby et de la

phase de lubrification sont

toutes deux définies par un

compteur externe. Le bon

fonctionnement du cycle

de lubrification peut être

contrôlé à l’aide d’un

capteur de cycle.

8.3 MODE FLOW (FLUX)

Dans ce mode, le VIP5

peut être utilisé pour la

simple supervision du flux

ou comme écran.

Fig. 6

Fig. 7

LUBE CONTROL WAIT

Exemple :

La phase de Standby est définie par un compteur

de pause, et la phase de lubrification par un

compteur de cycle.

[CYCLE Cnt > 1, PAUSES Cnt > 0]

La phase de lubrification est suspendue si aucun

signal externe n’est reçu pour une période de

temps prédéfinie.

0 – 60 000

1 – 60 000

Alarm

PHASE DE

Pompe en cours de fonctionnement

ALARME

Pompe en Standby

Fig. 8

Pompe en cours de fonctionnement

ALARME

CONTRÔLE DU FLUX

FIELD

CONTROL

COMP

UTING

ALARM

OUTPUT

FLOW DATA

UPDATE

Débit en dehors

des limites

fixées

Le débit est relevé via une

entrée et affiché sur

l’écran du vip

STOP

Alarme

Temps de

pause expiré

PHASE DE LUBRIFICATION

LUBE CONTROL WAIT

Cycle de lubrification

La phase de lubrification peut être répétée

Exemple 1) Standby et lubrification définis par un timer on/off.

Exemple 2) Standby défini par un compteur.

Exemple 3) Standby défini par la combinaison d’un timer et d’un

compteur

1 s / 99 heures

0 – 60 000 cycles

1 s / 99 heures

Le premier des deux événements

1 – 60 000 cycles

1 s / 99 heures

Exemple 4) Standby défini par un compteur. Un signal d’alarme s’active si les

signaux externes du compteur n’envoient aucune impulsion dans le délai

imparti.

16/25

8.4 PRELUBE (PRÉLUBRIFICATION)

Le cycle Prelube est un cycle de prélubrification, déclenché lorsque le

système est mis en service ou réinitialisé.

Si la valeur du cycle prelube est réglée sur 1 ou plus, le VIP5 Plus

effectuera le nombre défini de phases de lubrification.

Noter que si chaque phase de lubrification comprend 2 ou plusieurs

cycles de lubrification, le nombre total de cycles effectués sera égal au

nombre de cycles de lubrification par phase multiplié par le nombre de

cycles Prelube.

9. SUPERVISION DU CYCLE

9.1 OPÉRATIONS DE SUPERVISION DU CYCLE

Il existe de nombreuses opérations de supervision du cycle possibles.

Parmi les 4 opérations mentionnées ci-dessous, la première est l’opération de supervision pour laquelle le VIP5 Pro

démontre son potentiel.

PRELUB

E

OUI

EXÉCUTE n

Cycles de LUB.

NON

OPÉRATIONS

STANDARD

DÉMARRAGE

Fig. 9

1) DL - DOUBLE LIGNE

Le cycle double ligne utilise généralement 2

pressostats connectés respectivement à P1

et P2.

Le VIP5 Pro démarre la pompe et attend que

le pressostat P1 se ferme avant expiration du

délai (timeout).

Après cela, les lignes de lubrification sont

inversées via un inverseur.

Le P2 doit lui aussi se fermer avant

l’expiration du délai (timeout).

Un utilisateur peut configurer un temps de

DELAY utile pour filtrer les pics de pression,

comme dans le mode de fonctionnement PS.

Alimentation

Niveau minimum

Inverseur

Ligne 2

Ligne 1

P 2

P 1

17/25

LL

ALARM

NIVEAU MINIMUM

MOTEUR POMPE

PUMP

ALIMENTATION

POWER

BOUTON RESET

2) TIMER - EN TEMPS SEULEMENT

Le cycle de lubrification se produit

simplement selon le réglage de la valeur du

timer.

Par conséquent, aucune entrée servant à

confirmer la bonne exécution du cycle de

lubrification n’est supervisée.

Fig. 10

3) PS- PRESSOSTATS

Le contrôle via pressostats est

typiquement utilisé dans les systèmes

avec vannes doseuses.

Le

VIP5 Pro Atex contrôle l’entrée P1

pour vérifier que le contact est

OUVERT

en début de cycle.

La pompe est activée et le pressostat

doit

SE FERMER dans le délai imparti

(timeout), autrement le cycle d’alarme

entrera en fonction.

Une fois le contact

P1 fermé, un temps de DELAY (retard) contrôle que la variation n’est pas interrompue pour le temps

défini avant que la pompe ne s’éteigne.

Cela garantit la filtration des pics de pression en début de cycle de lubrification sur

les lignes longues.

Un temps d’attente (

WAIT) peut être défini pour permettre aux injecteurs d’être réinitialisés dans le cas d’une

configuration avec cycles multiples.

PUMP

MOTEUR

POMPE

P1

ALARM

PRESSOSTAT

ALIMENTATION

LL

POWER

NIVEAU MIN.

Fig. 11

18/25

4) SEP - SÉRIE PROGRESSIVE

Le mode de fonctionnement de la série

progressive est utilisé dans les

systèmes progressifs pour le contrôle

des cycles.

La pompe est allumée, l’entrée P1 est

contrôlée et doit changer d’état deux

fois sans dépasser la période de

timeout, sans quoi une alarme de

timeout est générée.

Après les 2 changements d’état de P1, la pompe est mise hors tension et le VIP5 Plus se met en Standby, ou bien le cycle

de lubrification est répété le nombre de fois souhaité.

Aucun temps d’attente n’est utilisé dans ce mode, le système progressif ne nécessite pas de temps de refroidissement.

LL

ALARM

ALIMENTATION

ÉLECTROVANNE

PUMP

NIVEAU MINIMUM

ULTRASENSOR

P1

POWER

Fig. 12

19/25

10. PROGRAMMATION

La section suivante illustre comment naviguer dans le menu de configuration VIP5 Pro et fournit une explication détaillée de

chaque paramètre et les valeurs possibles.

10.1 NAVIGATION

La figure ci-dessous illustre la méthode de navigation dans le menu de configuration.

OPÉRATIONS

RÉGLAGE PARAMÈTRES

VALEURS

Pour accéder au menu de configuration depuis le mode de fonctionnement, maintenir enfoncée la touche (Mode)

pendant 5 secondes.

Les touches (haut et bas) permettent de faire défiler les paramètres.

En appuyant sur la touche Mode, la valeur du paramètre indiqué peut être modifiée via les touches haut et bas.

Pour sortir, utiliser la touche (OK) ou (Esc) pour sortir sans sauvegarder.

10.2 MENU BASIC/EXTENDED (DE BASE/ÉTENDU)

Au démarrage, le VIP5 Pro affiche un menu « BASIC » qui permet à l’opérateur un réglage initial rapide de l’installation. Ce menu

est très utile pour configurer les paramètres principaux d’un cycle et est principalement utilisé avec le produit VIP5.

En revanche, pour ce type de produit, conçu principalement pour la gestion des systèmes à double ligne, il est nécessaire de

sélectionner « extended » pour accéder au menu complet de configuration.

Pour la liste complète des paramètres avancés du VIP5 Pro, réglables via le menu étendu, se référer au tableau de la section

10.3.

LUBE sep: 1

01m56s STOP

5 sec

MODE -Cycle-

SET - - NEXT

MODE -Cycle-

SAVE - +

OU

valeur configurée

enregistrer les

paramètres

ne pas enregistrer

les paramètres

enregistrer les

paramètres

ne pas enregistrer

les paramètres

OU

valeur

enregistrée

valeur non

enregistrée

LUBE Type SEP

SAVE - +

OU

valeur configurée

OU

valeur non

enregistrée

valeur

enregistrée

LUBE Type SEP

SET BACK NEXT

20/25

10.3 VALEURS ET PARAMÈTRES

Le tableau suivant décrit les paramètres et les valeurs possibles du VIP5 . Les deux premiers paramètres (MODE et TYPE)

définissent quels paramètres sont disponibles dans le menu et sont les premiers qui devraient être réglés.

NOM

PARAMÈTRES

VALEURS

PAR

DÉFAUT

DESCRIPTION VALEURS/PLAGE APPLICABILITÉ

MODE

CYCLE

SÉLECTIONNE LE

MODE DE FONCTIONNEMENT

Mode de mesure du flux

FLOW

Cycle de lubrification terminé lorsque le capteur de cycle

confirme la bonne lubrification CYCLE

CYCLE

Phases de lubrification et de Standby toutes deux définies

par un signal externe

PULSE

TYPE

SEP

SÉLECTIONNE LE CYCLE DE CONTRÔLE

X

Cycle en temps

TIMER

Cycle avec pressostat

PS

TIMER/NO

CONTROL

Contrôle de cycle avec sys. progressif SEP

PS

Cycle double ligne avec signaux de contrôle

DUAL

SEP

Cycle double ligne uniquement temporisé DUAL TIMED

DUAL

TIMED

INVERTER PNEUM Type d’inverseur connecté pour systèmes DOUBLE PNEUM-ÉLECT

X X X

INVER.Ton 3s Temps de commande d’inversion de ligne 0,1s - 25,0s X X X X

INVE.Wait .null. Temps d’attente entre commande inversion et pompe 1s - 1h X X X X

CYCLE TOUT 30 sec

Définit le temps d’attente nécessaire à l’achèvement du

cycle avant de générer une alarme.

1s - 1h X X X X X X

LUBE TIME 30 sec

Définit, en mode Timer, la durée de fonctionnement de la

pompe

0s – 99h X X

CYCLE CNT 1 Durée du cycle de lubrification (en mode PULSE) 1 - 60000 X X X X X X

DELAY TIM 5s

Définit le temps de maintien de la pompe en service,

lorsque le pressostat est actionné, pour garantir que le

signal soit réel et non un pic de pression.

0s – 2min X X X X X

Correspond, en mode Flow, au temps de stabilité de

l’alarme avant d’être signalée X

SUSPEND T 1s

En mode Pulse, la phase de lubrification sera suspendue à

l’expiration de ce délai si aucun signal de comptage n’est

reçu

Null – 2min X X X X X X

PAUSE CNT 1 Compteur pour la phase de Standby (entrée PULSE).

Voir aussi : PAUSE MULTIP.

Null -250 (cycle

mode)

Null-60000

(pulse mode)

X X X X X X X

SUSPEND

Never

En mode cycle, un signal distant SUSPEND peut être

connecté sur l’entrée PULSE. Le cycle individuel de

lubrification se termine avant de déclencher une éventuelle

suspension

Never, In Pause

In Cycle, Always X X X X X X

PAUSE BY

Timer

Définit la phase de Standby

X X X X X X

Standby selon durée Time

Un certain nombre de signaux externes PULSE Counter

Celui des deux éléments qui survient en premier Time & Counter

Avec signaux PULSE. Cependant, l’alarme est donnée si le

PAUSE TIM. est atteint

Tout

& Count

PAUSE TIM. 6m 00s

Temps de Standby. Null signifie que la phase de Standby

est ignorée

Null

– 99h 00m

X X X X X X

PUMP Continuous

La sortie de la pompe peut être un signal constant,

impulsionnel ou synchronisé avec le signal de commande

(voir les trois paramètres suivants)

Continuous,

Pulsed

X X X X X X X

syncronyzed X

PUMP TON 3.0 Règle le temps d’impulsion ON de la pompe 0,1-25,0s X X X X X X X

PUMP TOFF 2.0 Règle le temps d’impulsion OFF de la pompe 0,1-25,0s X X X X X X X

PAUSE MULTIP.

1

Multiplie les paramètres de pause par un facteur de 10 ou

100 pour atteindre des valeurs plus élevées. Voir aussi :

PAUSE CNT

1; 10; 100 X X X X X X

LUBE CYCLES 1

Nombre de cycles de lubrification pour compléter une

phase de lubrification.

1 - 250 X X X X X X

BOOST CYCLES 1 En mode SEP, si l’entrée P2 est fermée, les valeurs du 1 - 250 X X

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DROPSA VIP5 PRO ATEX Controller Le manuel du propriétaire

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