Carlisle Vector R Series Le manuel du propriétaire

FR

MANUEL DE SERVICE

AH-06-02-R17 (04/2023) 1 / 72 www.carlisleft.com

Modèles : 79503 R90 Classic - Solventborne

79504 R70 Classic - Solventborne

79520 R90 Classic - Vernis à l'eau

A utiliser avec l'alimentation 80130-XXX 9060

Applicateurs classiques Vector R Series

TM

MODIFICATIONS MANUELLES FR

AH-06-02-R17 (04/2023) 2 / 72 www.carlisleft.com

NOTE: Ce manuel est passé de la révision AH-06-02-R16 à la révision

AH-06-02-R17. Les raisons de cette modication sont indiquées

dans la section "Résumé des modications apportées au manuel"

à l'intérieur de la couverture arrière de ce manuel.

AH-06-02-R17 (04/2023)3 / 72www.carlisleft.com

CONTENU

FR

Contenu

(Suite à la page suivante)

Sécurité 5-9

Précautions de sécurité ................................................................................................................................................ 5

Dangers / Garanties ..................................................................................................................................................... 6

ATEX/UKEX/FM : 10-17

Directive européenne ATEX ........................................................................................................................................10

Étiquettes ATEX européennes .....................................................................................................................................11

Dessins de conguration FM .......................................................................................................................................12

INTRODUCTION 18-23

Description générale .................................................................................................................................................. 18

Spécications - 79503 R90 Classic Solventborne ...................................................................................................... 19

Spécications - 79504 R70 Classic Solventborne ...................................................................................................... 20

Caractéristiques du pulvérisateur électrostatique R70/90 Classic Solventborne ....................................................... 21

Spécications - 80130-XXX 9060 Alimentation électrique ......................................................................................... 22

80130-XXX Caractéristiques de l'alimentation 9060 .................................................................................................. 23

INSTALLATION 24-29

R90/70 Installation solvantée ...................................................................................................................................... 24

Caractéristiques d'installation typiques des produits solvantés .................................................................................. 24

Caractéristiques d'installation typiques des produits solvantés .................................................................................. 25

Câble haute tension ................................................................................................................................................... 26

Filtres .......................................................................................................................................................................... 26

Préparation de la peinture ........................................................................................................................................... 27

Réglage du jet ............................................................................................................................................................ 27

Distance entre l'applicateur et la cible ........................................................................................................................ 27

Tableaux de sélection des buses produit ................................................................................................................... 28

Tableau de performance du spray rond ...................................................................................................................... 29

Opération 30

Démarrage .................................................................................................................................................................30

Maintenance 31-47

Solvants appropriés pour le nettoyage des applicateurs Vector R90/70 .................................................................... 31

Programme de routine ................................................................................................................................................ 31

Procédure de nettoyage de l'ensemble de l'applicateur ............................................................................................. 33

Procédures de rinçage ............................................................................................................................................... 34

Réparation de l'applicateur ......................................................................................................................................... 34

Pour retirer l'applicateur du site de travail .................................................................................................................. 35

Bouchon d'air .............................................................................................................................................................. 35

Buse produit ............................................................................................................................................................... 35

Électrode aiguille ........................................................................................................................................................ 37

Électrode aiguille / Test de résistance ........................................................................................................................ 37

Assemblage du canon ................................................................................................................................................ 37

Démontage / Remontage du fût avec les garnitures d'aiguille 2K Fluid ..................................................................... 38

Poignée / Tube de résistance ..................................................................................................................................... 42

Guide de dépannage .................................................................................................................................................. 45

AH-06-02-R17 (04/2023) 4 / 72 www.carlisleft.com

CONTENU FR

SOMMAIRE (suite)

IDENTIFICATION DES PIÈCES 48-73

R90/70 Classic Solventborne Applicator Breakdown - Parts List ................................................................................ 48

Identication du modèle Vector R90/70 Classic Solventborne .....................................................................................51

Arbre à aiguilles R90 et R70 Classic ........................................................................................................................... 53

Arbre à aiguilles R90 et R70 Classic (en option) - Liste des pièces détachées .......................................................... 54

Applicateur à base d'eau Modèle 79520-XXXXX Section .......................................................................... 55-63

Caractéristiques de l'applicateur électrostatique à base d'eau R90 Classic ................................................................56

Spécications - 79520 R90 Classic Waterborne .........................................................................................................57

Spécications - 80130-51X 9050 Alimentation électrique ...........................................................................................57

Unité de contrôle .........................................................................................................................................................58

R90 Classic Waterborne Installation typique ................................................................................................................59

Lignes directrices pour l'installation d'un système d'isolation contre la contamination par l'eau .................................60

Installation d'un raccord de tuyau à base d'eau ..........................................................................................................60

Composants de distribution de produits en phase aqueuse .......................................................................................61

Identication du modèle Vector R90 Classic Waterborne ...........................................................................................63

Options de tuyaux Vector ............................................................................................................................................64

Options de couverture de l'applicateur Vector .............................................................................................................65

Options de buse à jet hélicoïdal vectoriel .................................................................................................................... 65

Options de tubes de uide Vector ...............................................................................................................................66

Comparaison des pièces ............................................................................................................................................. 67

Pièces détachées recommandées pour le Vector Classic ..........................................................................................69

Résumé des modications apportées au manuel 71

MODIFICATIONS MANUELLES .................................................................................................................................71

SÉCURITÉ

FR

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AVERTISSEMENT

!

AVERTISSEMENT

!

ATTENTION

!

NOTE

安全注意事项

在操作、维护或维修任何静电涂层系统之前，请阅读并理解

您的产品的所有技术和安全文献。本手册包含对您了解和

理解很重要的信息。此信息与用户安全和预防设备问题有

关。为了帮助您识别这些信息，我们使用以下符号。请特

别注意这些部分。

虽然本手册列出了标准规格和服务程序，但您可

能会发现本手册与您的设备之间存在一些细微差

AVERTISSEMENT ! indique des informations

destinées à vous avertir d'une situation

susceptible de provoquer des blessures graves

si les instructions ne sont pas respectées.

A ATTENTION ! indique des informations sur la

manière d'éviter d'endommager l'équipement ou

d'éviter une situation susceptible de causer des

blessures mineures.

Une NOTE est une information relative à la

procédure en cours.

异。当地法规和工厂要求、材料交付要求等方面的

差异使得这种差异不可避免。将本手册与您的系统

安装图和相关设备手册进行比较，以协调这些差异。

仔细学习并继续使用本手册将使您更好地了解设备和过程，

从而提高操作效率，延长无故障服务时间，并更快、更轻松

地排除故障。如果您没有设备的手册和安全文献，请联系

您当地的 Carlisle Fluid Technologies 代表或 Carlisle

Fluid Technologies 技术支持。

L'utilisateur DOIT lire et se familiariser

avec la section "Sécurité" du présent manuel et

les documents relatifs à la sécurité qui y sont

mentionnés.

Cet équipement est destiné à être utilisé

UNIQUEMENTpar du personnel formé.

Ce manuel DOIT être lu et bien compris par

TOUT le personnel qui utilise, nettoie ou entretient cet

équipement ! Il convient de veiller tout particulièrement

à ce que les AVERTISSEMENTS et les exigences

de sécurité concernant l'utilisation et l'entretien de

l'appareil soient respectés. L'utilisateur doit connaître

et respecter TOUS les codes et règlements locaux

en matière de construction et d'incendie, ainsi que

les normes de sécurité NFPA 33 et EN 16985,

dernière édition, ou les normes de sécurité

nationales applicables, avant d'installer, d'utiliser et/

ou d'entretenir cet équipement.

SÉCURITÉ

Les réparations ne peuvent être effectuées que par le

personnel autorisé par Carlisle Fluid Technologies.

Les dangers présentés dans les pages suivantes

peuvent survenir lors de l'utilisation normale de cet ap-

pareil.

AVERTISSEMENT

!

SÉCURITÉ FR

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ZONE

Indique où se situent les

risques

peut se produire.

DANGER

Indique quel est le danger.

GARANTIES DE SÉCURITÉ

Indique comment éviter le danger.

Zone de

pulvérisation Risque d'incendie

Des procédures d'utilisation

et d'entretien incorrectes ou

inadéquates entraînent un risque

d'incendie.

La protection contre les arcs

électriques involontaires

susceptibles de provoquer un

incendie ou une explosion est

perdue si l'un des verrouillages

de sécurité est désactivé pendant

le fonctionnement. Des arrêts

fréquents de l'alimentation ou du

contrôleur indiquent un problème

dans le système qui doit être

corrigé.

Un équipement d'extinction d'incendie doit être présent

dans la zone de pulvérisation et testé périodiquement.

Les zones de pulvérisation doivent être maintenues

propres an d'éviter l'accumulation de résidus

combustibles.

Il est interdit de fumer dans la zone de pulvérisation.

La haute tension alimentant l'atomiseur doit être coupée

avant le nettoyage, le rinçage ou l'entretien.

La ventilation de la cabine de pulvérisation doit être

maintenue aux taux requis par la norme NFPA 33,

la norme EN 16985, les codes nationaux et locaux.

En outre, la ventilation doit être maintenue pendant

les opérations de nettoyage utilisant des solvants

inammables ou combustibles.

Les arcs électrostatiques doivent être évités. Une

distance d'étincelle sûre doit être maintenue entre les

pièces à revêtir et l'applicateur. Une distance de 1 pouce

(25mm) pour chaque 10KV de tension de sortie est

requise à tout moment.

Ne tester que dans des zones exemptes de matériaux

combustibles.

Les tests peuvent nécessiter la mise sous haute tension,

mais uniquement selon les instructions.

Les pièces de rechange ne provenant pas de l'usine ou

les modications non autorisées de l'équipement peuvent

provoquer un incendie ou des blessures.

Si elle est utilisée, la dérivation de l'interrupteur à clé

est destinée à être utilisée uniquement pendant les

opérations de conguration. La production ne doit

jamais se faire lorsque les verrouillages de sécurité sont

désactivés.

Le processus de peinture et l'équipement doivent être

installés et utilisés conformément aux normes NFPA

33, NEC, OSHA, locales, nationales et européennes en

matière de santé et de sécurité.

SÉCURITÉ

FR

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ZONE

Indique où se situent les

risques

peut se produire.

DANGER

Indique quel est le danger.

GARANTIES DE SÉCURITÉ

Indique comment éviter le danger.

Des procédures d'utilisation

et d'entretien inadéquates ou

insufsantes entraîneront une

perte de temps et d'argent

risque d'incendie.

La protection contre les arcs

électriques involontaires

susceptibles de provoquer un

incendie ou une explosion est

perdue si l'un des verrouillages de

sécurité est désactivé pendant le

fonctionnement.

Des arrêts fréquents de

l'alimentation ou du contrôleur

indiquent un problème dans le

système qui doit être corrigé.

Un fonctionnement ou un

entretien inadéquat peut créer

un danger.

Le personnel doit être

correctement formé à l'utilisation

de cet équipement.

Le personnel doit recevoir une formation conforme aux

exigences de la norme NFPA 33.

Les instructions et les précautions de sécurité doivent être

lues et comprises avant d'utiliser cet équipement.

Respecter les codes locaux, nationaux et d'État régissant

la ventilation, la protection contre l'incendie, l'exploitation,

la maintenance et l'entretien. Référence OSHA, NFPA 33,

normes EN et exigences de votre compagnie d'assurance.

Utilisation

générale et en-

tretien

Zone de

pulvérisation Risque d'explosion

Les arcs électrostatiques doivent être évités. Une distance

d'étincelle sûre doit être maintenue entre les pièces à

revêtir et l'applicateur. Une distance de 1 pouce (25mm)

pour chaque 10KV de tension de sortie est requise à tout

moment.

À moins qu'il ne soit spéciquement approuvé pour une

utilisation dans des zones dangereuses, tout l'équipement

électrique doit être situé à l'extérieur des zones

dangereuses dénies par le code du comté, conformément

à la norme NFPA 33.

Ne tester que dans des zones exemptes de matériaux

inammables ou combustibles.

La sensibilité à la surcharge de courant (le cas échéant)

DOIT être réglée comme décrit dans la section

correspondante du manuel de l'équipement. La protection

contre les arcs électriques involontaires susceptibles de

provoquer un incendie ou une explosion est perdue si la

sensibilité à la surcharge de courant n'est pas correctement

réglée. Une coupure fréquente de l'alimentation électrique

indique un problème dans le système qui doit être corrigé.

Mettez toujours le panneau de commande hors

tension avant de rincer, de nettoyer ou d'intervenir sur

l'équipement du système de pulvérisation.

Avant de mettre la haute tension, assurez-vous qu'aucun

objet ne se trouve à l'intérieur de la distance de sécurité pour

la formation d'étincelles.

Assurez-vous que le panneau de contrôle est verrouillé avec

le système de ventilation et le convoyeur conformément à

la norme NFPA-33, EN 16985.

Disposer d'un équipement d'extinction d'incendie facilement

accessible et testé périodiquement.

SÉCURITÉ FR

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ZONE

Indique où se situent les

risques

peut se produire.

DANGER

Indique quel est le danger.

GARANTIES DE SÉCURITÉ

Indique comment éviter le danger.

Zone de

pulvérisation /

Équipe-

ment haute

tension

Il existe un dispositif à haute

tension qui peut induire une

charge électrique sur des

objets non mis à la terre et qui

est capable d'enammer les

matériaux de revêtement.

Une mise à la terre inadéquate

entraîne un risque d'étincelles.

Une étincelle peut enammer

de nombreux matériaux de

revêtement et provoquer un

incendie

ou d'explosion.

Décharge électrique

Les pièces à pulvériser et les opérateurs dans la zone de

pulvérisation doivent être correctement mis à la terre.

Les pièces à pulvériser doivent être soutenues par des

convoyeurs ou des supports correctement mis à la terre. La

résistance entre la pièce et la terre ne doit pas dépasser 1 Meg

Ohm. (Voir NFPA 33, EN 16985)

Les opérateurs doivent être mis à la terre. Des sangles de mise

à la terre aux poignets ou aux jambes peuvent être utilisées

pour assurer un contact adéquat avec la terre.

Les chaussures utilisées par l'opérateur doivent être conformes

à la norme EN ISO 20344, la résistance ne devant pas dépasser

100 méga-ohms. Les vêtements de protection, y compris les

gants, doivent être conformes à la norme EN 1149-5, la résistance

ne devant pas dépasser 100 méga-ohms.

Les opérateurs ne doivent pas porter ou transporter d'objets

métalliques non mis à la terre.

Lors de l'utilisation d'un pistolet électrostatique, les

opérateurs doivent assurer le contact avec la poignée de

l'applicateur au moyen de gants conducteurs ou de gants

dont la partie palmaire a été découpée.

REMARQUE : CONSULTER NFPA 33, EN 16985 OU LES

CODES DE SECURITE PROPRES A CHAQUE PAYS POUR

LA MISE A LA TERRE DE L'OPERATEUR.

Tous les objets conducteurs d'électricité se trouvant dans la

zone de pulvérisation, à l'exception de ceux qui doivent être

soumis à une tension élevée en raison du procédé, doivent être

mis à la terre. La zone de pulvérisation doit être équipée d'un sol

conducteur mis à la terre.

Coupez toujours l'alimentation électrique avant de rincer,

de nettoyer ou de travailler sur l'équipement du système de

pulvérisation ou sur le code national applicable.

À moins qu'il ne soit spéciquement approuvé pour une

utilisation dans des zones dangereuses, tout l'équipement

électrique doit être situé à l'extérieur des zones dangereuses,

conformément à la norme NFPA 33.

Éviter d'installer un applicateur dans un système de uide où

l'alimentation en solvant n'est pas mise à la terre.

Ne pas toucher l'électrode de l'applicateur lorsqu'elle est sous

tension.

SÉCURITÉ

FR

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ZONE

Indique où se situent les

risques

peut se produire.

DANGER

Indique quel est le danger.

GARANTIES DE SÉCURITÉ

Indique comment éviter le danger.

Des équipements à haute tension

sont utilisés dans le processus. Des

arcs électriques peuvent se produire à

proximité de matériaux inammables

ou combustibles. Le personnel est

exposé à la haute tension pendant le

fonctionnement et la maintenance.

La protection contre les arcs électriques

involontaires susceptibles de provoquer

un incendie ou une explosion est

perdue si les circuits de sécurité sont

désactivés pendant le fonctionnement.

Une coupure fréquente de

l'alimentation électrique indique un

problème dans le système qui doit

être corrigé.

Un arc électrique peut enammer

les matériaux de revêtement et

provoquer un incendie ou une

explosion.

Décharge électrique

Équipement

électrique

Respecter les exigences de la che de données de sécurité

fournie par le fabricant du matériau de revêtement.

Une évacuation adéquate doit être prévue pour maintenir l'air

exempt d'accumulations de matériaux toxiques. Référence

EN 12215 ou code applicable.

Utilisez un masque ou un respirateur chaque fois que vous

risquez d'inhaler des produits pulvérisés. Le masque doit

être compatible avec le produit pulvérisé et sa concentration.

L'équipement doit être prescrit par un hygiéniste industriel

ou un expert en sécurité et être approuvé par le NIOSH.

Risque chimique

Toxique

Substances Certains matériaux peuvent

être nocifs s'ils sont inhalés ou

s'il y a un risque de brûlure

est le contact avec la peau.

Sauf autorisation spécique d'utilisation dans des

emplacements dangereux, l'alimentation électrique, l'armoire

de commande et tous les autres équipements électriques

doivent être situés à l'extérieur des zones dangereuses

conformément aux normes NFPA 33 et EN 16985.

Mettez l'alimentation électrique hors tension avant

d'intervenir sur

l'équipement.

Ne tester que dans des zones exemptes de matériaux

inammables ou combustibles.

Les tests peuvent nécessiter la présence d'une haute

tension, mais seulement pour les cas suivants

selon les instructions.

La production ne doit jamais se faire avec la sécurité

circuits désactivés.

Avant de mettre la haute tension, assurez-vous qu'aucun objet

ne se trouve dans la zone de formation des étincelles.

Les applicateurs par pulvérisation exigent que les raccords

d'entrée en aluminium soient remplacés par des raccords en

acier inoxydable.

L'aluminium est largement utilisé dans d'autres

équipements de pulvérisation, tels que les pompes à

produit, les régulateurs, les vannes de déclenchement, etc.

Les solvants à base d'hydrocarbures halogénés ne doivent

jamais être utilisés avec des équipements en aluminium

pendant la pulvérisation, le rinçage ou le nettoyage. Lisez

l'étiquette ou la che technique du produit que vous avez

l'intention de pulvériser. En cas de doute sur la compatibilité

d'un revêtement ou d'un produit de nettoyage, contactez

votre fournisseur de revêtement. Tout autre type de solvant

peut être utilisé avec l'équipement en aluminium.

Les solvants à base

d'hydrocarbures halogénés, par

exemple le chlorure de méthylène

et le 1,1,1,- trichloroéthane,

ne sont pas chimiquement

compatibles avec l'aluminium qui

peut être utilisé dans de nombreux

composants du système. La

réaction chimique causée par

ces solvants réagissant avec

l'aluminium peut devenir violente

et conduire à une explosion de

l'équipement.

Risque d'explosion -

Matériaux

incompatibles

Zone de

pulvérisation

ATEX/UKEX/FM FR

AH-06-02-R17 (04/2023) 10 / 72 www.carlisleft.com

ATEX / UKEX / FM

DIRECTIVE EUROPÉENNE ATEX 2014/34/EU

Les instructions suivantes s'appliquent à l'équipement couvert

par le certicat numéro Sira 06ATEX5282X :

1. L'équipement peut être utilisé avec des gaz et des

vapeurs inammables des groupes d'appareils II et de

la classe de température T6.

2. L'équipement n'est certié que pour une utilisation à

des températures ambiantes comprises entre +0°C

et +40°C et ne doit pas être utilisé en dehors de cette

plage.

3. L'installation doit être effectuée par du personnel dûment

formé, conformément au code de pratique applicable,

par exemple la norme EN 60079-14.

4. L'inspection et l'entretien de cet équipement doivent être

effectués par du personnel dûment formé, conformément

au code de pratique applicable, par exemple la norme

EN 60079-17.

5. Les réparations de cet équipement doivent être ef-

fectuées par du personnel qualié conformément au

code de pratique applicable, par exemple la norme EN

60079-19.

6. La mise en service, l'utilisation, le montage et le réglage

de l'équipement doivent être effectués par un personnel

dûment formé, conformément à la documentation du

fabricant.

Reportez-vous à la "Table des matières" de ce manuel

d'entretien :

a Installation

b. Fonctionnement

c. Maintenance

d. Identication des pièces

7. Les composants devant être incorporés dans l'équipe-

ment ou utilisés comme pièces de rechange doivent être

montés par un personnel dûment formé, conformément

à la documentation du fabricant.

8. La certication de cet équipement repose sur les matéri-

aux suivants utilisés dans sa construction :

Si l'appareil est susceptible d'entrer en contact avec

des substances agressives, il incombe à l'utilisateur

de prendre les précautions nécessaires pour éviter

qu'il ne soit altéré, de manière à ce que le type de

protection fourni par l'appareil ne soit pas compromis.

Substances agressives : par exemple, liquides ou gaz

acides susceptibles d'attaquer les métaux, ou solvants

susceptibles d'affecter les matériaux polymères.

Précautions appropriées : par exemple, contrôles

réguliers dans le cadre d'inspections de routine ou étab-

lissement, à partir des ches techniques du matériau,

de sa résistance à des produits chimiques spéciques.

Reportez-vous au paragraphe "Spécications" de la

section "Introduction" :

a Tous les passages de uides sont en acier inoxydable

ou en

raccords en nylon.

b. La cascade haute tension est encapsulée avec

un époxy résistant aux solvants.

9. Un récapitulatif du marquage de certication est détaillé

dans la section "ATEX", à la page suivante, numéros

de dessin : 80081, 80082, 80108, 79516, 79515.

10. Les caractéristiques de l'équipement doivent être

détaillées, par exemple les paramètres électriques, de

pression et de tension.

Le fabricant doit noter que, lors de sa mise en service,

l'équipement doit être accompagné d'une traduction

de la notice dans la ou les langues du pays dans lequel

l'équipement doit être utilisé et de la notice dans la

langue d'origine.

ATEX/UKEX/FM

FR

AH-06-02-R17 (04/2023)11 / 72www.carlisleft.com

Label 80108

Conguration FM

Ces applicateurs sont homologués FM lorsqu'ils sont con-

gurés selon les dessins 79948, 79949, 79950, illustrés

aux pages 7 à 12.

Label 79515

Label 79516-89

Label 79516-69

Label 79516-92

VECTOR R SERIES 79503,

79504, AND 79520 ATEX PROD-

UCT MARKING DEFINITIONS

Label 80082 Label 80081

TM

Ransburg

2813 II 2G0518

SIRA 06ATEX5282X

Ex 0.24 mJ

MFG: CARLISLE

FLUID TECH.

INC.

SCOTTSDALE, AZ

CSAE21UKEX5702X

EN50050-1

COMPLIANT

2813 II (2) G

EN50050-1

CONFORME

SIRA08ATEX5282X

CSAE21UKEX5702X

0518

EN 50 050 COMPLIANT

Numéro de certicat Ex : Sira 06ATEX5282X

Sira =

Organisme notié réalisant le type CE

examen

06 = Année de certication

ATEX = Référence à la directive ATEX

5 = Code du concept de protection (le code 5 est

encapsulation titrée)

282 = Numéro de série du document

X = Des conditions particulières s'appliquent pour

une utilisation en toute sécurité

Marquage des produits

II 2 G

Numéro de certicat UKEx : Sira CSAE21UKEX5702X

CSAE =

Organisme notié réalisant le type CE

examen

21 = Année de certication

UKEX = Référence à la directive ATEX

5 = Code du concept de protection (le code 5 est

encapsulation titrée)

702 = Numéro de série du document

X = Des conditions particulières s'appliquent pour une

utilisation en toute sécurité

Conditions spéciales pour une utilisation sûre:

Les applicateurs classiques Vector 79503, 79504 et 79520 R

Series ne doivent être utilisés qu'avec le bloc d'alimentation

80131-XXX 9060 qui leur est associé

Ex = Marquage spécique de la protection contre les

explosions

II =

Groupe d'équipement zone dangereuse

caractéristiques

2 = Catégorie d'équipement

G = Type d'atmosphère explosive (gaz,

vapeurs ou brouillards)

EEx 0,24mJ Les applicateurs classiques Vector R Series

79503, 79504 et 79520 peuvent être utilisés dans des in-

stallations de pulvérisation manuelle conformes à la norme

EN 50050 car ils sont de type A avec une limite d'énergie

de décharge de 0,24mJ.

ATEX/UKEX/FM FR

AH-06-02-R17 (04/2023) 12 / 72 www.carlisleft.com

VECTOR R90 CLASSIC, BASE SOLVANT

79503 -

Base

Numéro de modèle. En option

Désignations

ABCDE

(Informations pour la commande uniquement)

CONFIGURATION DWG. 79948 REV C

"B" DESIGNATIONS

"E" DESIGNATIONS

"C" DESIGNATIONS

"D" DESIGNATIONS

"A" DESIGNATIONS

ATEX/UKEX/FM

FR

AH-06-02-R17 (04/2023)13 / 72www.carlisleft.com

OPTION "C" DESIGNATIONS

FLUID HOSE LENGTH & TYPE

0 FOR NO FLUID HOSE

1 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-1/4" ID X 10m (30ft)-PART NUMBER: 79525-10

2 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-3/16" ID X 10m (30ft)-PART NUMBER: 79524-10

3 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-1/4" ID X 15m (50ft)-PART NUMBER: 79525-15

4 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-3/16" ID X 15m (50ft)-PART NUMBER: 79524-15

CONFIGURATION DWG. 79951 REV B

OPTION "A" DESIGNATIONS

CABLE LENGTH

0 FOR NO CABLE

1 FOR 10 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10

2 FOR 15 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15

3 FOR 20 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (2)

4 FOR 25 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (1) & 79338-15 (1)

5 FOR 30 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15 (2)

OPTION "B" DESIGNATIONS

TRIGGER TYPE

2 FOR TWO FINGER TRIGGER-PART NUMBER: 79325-02

4 FOR FOUR FINGER TRIGGER-PART NUMBER:79325-04

OPTION "D" DESIGNATIONS

SPRAY TECHNOLOGY

0 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #44 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-44

1 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #45 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-45

2 FOR TRANSTECH SPRAY, 122V CAP, #245 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-122 & 79552-245

3 FOR ROUND SPRAY-PART NUMBER: 79962-00 & 79959-00

OPTION "E" DESIGNATIONS

CONTROL UNIT

0 FOR NO CONTROL UNIT

1 FOR DOMESTIC SALES, 110/120 V-PART NUMBER: 80131-511

2 FOR EUROPE, 240V-50/60 Hz -PART NUMBER: 80131-512

APPROVED SPARE FLUID NOZZLES LIST

79377-46 (1.06mm ID, STD. WEAR), 79377-47 (.71mm ID, STD. WEAR),

79377-48 (1.19mm ID, STD. WEAR), 79377-144 (1.40mm ID, HIGH WEAR),

79377-145 (1.78mm ID, HIGH WEAR), 79377-146 (1.06mm ID, HIGH WEAR),

79377-147 (.71mm ID, HIGH WEAR), 79552-244 (1.40mm ID, STD. WEAR),

79552-344 (1.40mm ID, HIGH WEAR), 79552-345 (1.78mm ID, HIGH WEAR)

3 FOR CHINA, 240V-50/60 Hz - PART NUMBER: 80131-513

0 POUR L'ABSENCE DE CÂBLE

1 POUR 10 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79519-10

2 POUR 15 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79519-15

3 POUR 20 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79519-20

4 POUR 25 MÈTRES DE CÂBLE NUMÉRO DE PIÈCE : 79519-25

5 POUR 30 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79519-30

2 POUR LA GÂCHETTE À DEUX DOIGTS NUMÉRO DE PIÈCE : 79325-02

4 POUR LA GÂCHETTE À QUATRE DOIGTS NUMÉRO DE PIÈCE : 79325-04

1 DÉCALAGE AVEC TUBE DE FLUIDE DE .093" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-00 & 9704-

16

2 45° AVEC TUBE DE FLUIDE DE .093" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79439-00 & 9704-16

3 OFFSET EN INOX AVEC TUBE DE FLUIDE DE .093" NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-01 &

9704-16

4 OFFSET AVEC TUBE DE FLUIDE DE .250" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-00 & 9704-11

5 45° AVEC TUBE DE FLUIDE DE .250" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79439-00 & 9704-11

6 OFFSET EN ACIER INOXYDABLE AVEC TUBE DE FLUIDE DE .250" ID - NUMÉRO DE

PIÈCE : 79438-01 & 9704-11

7 OFFSET AVEC TUBE DE FLUIDE SPIRALÉ DE 0,125" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-00

& 79871-00

0 POUR SPRAY STANDARD, CAPUCHON 65V, BUSE #44 NUMÉRO DE PIÈCE : 79374-65 & 79377-44

1 POUR SPRAY STANDARD, CAPUCHON 65V, BUSE #45 NUMÉRO DE PIÈCE : 79374-65 & 79377-45

2 POUR TRANSTECH SPRAY, 122V CAP, #245 NOZZLE-PART NUMBER : 79374-122 & 79552-245

3 POUR LE SPRAY ROND - NUMÉRO DE PIÈCE : 79962-00 & 79959-00

79377-46 (1,06mm ID, STD. WEAR), 79377-47 (.71mm ID, STD. PORTER)

79377-48 (1,19mm ID, STD. ), 79377-144 (1,40mm ID, HAUTE USURE)

79377-145 (1,78 mm ID, HAUTE USURE), 79377-146 (1,06 mm ID, HAUTE USURE)

79377-147 (.71mm ID, HIGH WEAR), 79552-244 (1.40mm ID, STD. PORTER)

79552-344 (1,40 mm ID, HAUTE USURE), 79552-345 (1,78 mm ID, HAUTE USURE)

0 POUR L'ABSENCE D'UNITÉ DE CONTRÔLE

1 POUR 80130-311, 110/120 DOMESTIQUE

2 POUR 80130-312, 240V-50/60 Hz EUROPEENNE

3 POUR 80130-313, 240V-50/60 Hz CHINE

DÉSIGNATIONS DE L'OPTION "A

LONGUEUR DU CÂBLE

DÉSIGNATIONS DE L'OPTION "B

TYPE DE DÉCLENCHEUR

OPTION "C" DÉSIGNATIONS

COMBINAISON DE DISTRIBUTION DE FLUIDES

DÉSIGNATIONS DE L'OPTION "D

TECHNOLOGIE DE PULVÉRISATION

LISTE DES BUSES DE RECHANGE APPROUVÉES

DÉSIGNATIONS DE L'OPTION "E

UNITÉS DE CONTRÔLE

CONFIGURATION DWG. 79948 REV C

OPTION "C" DESIGNATIONS

FLUID HOSE LENGTH & TYPE

0 FOR NO FLUID HOSE

1 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-1/4" ID X 10m (30ft)-PART NUMBER: 79525-10

2 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-3/16" ID X 10m (30ft)-PART NUMBER: 79524-10

3 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-1/4" ID X 15m (50ft)-PART NUMBER: 79525-15

4 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-3/16" ID X 15m (50ft)-PART NUMBER: 79524-15

CONFIGURATION DWG. 79951 REV B

OPTION "A" DESIGNATIONS

CABLE LENGTH

0 FOR NO CABLE

1 FOR 10 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10

2 FOR 15 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15

3 FOR 20 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (2)

4 FOR 25 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (1) & 79338-15 (1)

5 FOR 30 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15 (2)

OPTION "B" DESIGNATIONS

TRIGGER TYPE

2 FOR TWO FINGER TRIGGER-PART NUMBER: 79325-02

4 FOR FOUR FINGER TRIGGER-PART NUMBER:79325-04

OPTION "D" DESIGNATIONS

SPRAY TECHNOLOGY

0 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #44 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-44

1 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #45 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-45

2 FOR TRANSTECH SPRAY, 122V CAP, #245 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-122 & 79552-245

3 FOR ROUND SPRAY-PART NUMBER: 79962-00 & 79959-00

OPTION "E" DESIGNATIONS

CONTROL UNIT

0 FOR NO CONTROL UNIT

1 FOR DOMESTIC SALES, 110/120 V-PART NUMBER: 80131-511

2 FOR EUROPE, 240V-50/60 Hz -PART NUMBER: 80131-512

APPROVED SPARE FLUID NOZZLES LIST

79377-46 (1.06mm ID, STD. WEAR), 79377-47 (.71mm ID, STD. WEAR),

79377-48 (1.19mm ID, STD. WEAR), 79377-144 (1.40mm ID, HIGH WEAR),

79377-145 (1.78mm ID, HIGH WEAR), 79377-146 (1.06mm ID, HIGH WEAR),

79377-147 (.71mm ID, HIGH WEAR), 79552-244 (1.40mm ID, STD. WEAR),

79552-344 (1.40mm ID, HIGH WEAR), 79552-345 (1.78mm ID, HIGH WEAR)

3 FOR CHINA, 240V-50/60 Hz - PART NUMBER: 80131-513

CONFIGURATION DWG. 79947 REV B

OPTION "A" DESIGNATIONS

CABLE LENGTH

0 FOR NO CABLE

1 FOR 10 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10

2 FOR 15 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15

3 FOR 20 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (2)

4 FOR 25 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (1) & 79338-15 (1)

5 FOR 30 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15 (2)

OPTION "C" DESIGNATIONS

FLUID DELIVERY COMBINATION

1 OFFSET WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 9704-16

2 45° WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79439-00 & 9704-16

3 OFFSET STAINLESS WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-01 & 9704-16

4 OFFSET WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 9704-11

5 45° WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79439-00 & 9704-11

6 OFFSET STAINLESS WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-01 & 9704-11

7 OFFSET WITH .125" ID COILED FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 79871-00

OPTION "B" DESIGNATIONS

TRIGGER TYPE

2 FOR TWO FINGER TRIGGER-PART NUMBER: 79325-02

4 FOR FOUR FINGER TRIGGER-PART NUMBER:79325-04

OPTION "D" DESIGNATIONS

SPRAY TECHNOLOGY

0 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #44 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-44

1 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #45 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-45

2 FOR TRANSTECH SPRAY, 122V CAP, #245 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-122 & 79552-245

3 FOR ROUND SPRAY-PART NUMBER: 79962-00 & 79959-00

OPTION "E" DESIGNATIONS

CONTROL UNIT

0 FOR NO CONTROL UNIT

1 FOR DOMESTIC SALES, 110/120 V-PART NUMBER: 80131-211

2 FOR EUROPE, 240V-50/60 Hz -PART NUMBER: 80131-212

APPROVED SPARE FLUID NOZZLES LIST

79377-46 (1.06mm ID, STD. WEAR), 79377-47 (.71mm ID, STD. WEAR),

79377-48 (1.19mm ID, STD. WEAR), 79377-144 (1.40mm ID, HIGH WEAR),

79377-145 (1.78mm ID, HIGH WEAR), 79377-146 (1.06mm ID, HIGH WEAR),

79377-147 (.71mm ID, HIGH WEAR), 79552-244 (1.40mm ID, STD. WEAR),

79552-344 (1.40mm ID, HIGH WEAR), 79552-345 (1.78mm ID, HIGH WEAR)

3 FOR CHINA, 240V-50/60 Hz - PART NUMBER: 80131-213

CONFIGURATION DWG. 79947 REV B

OPTION "A" DESIGNATIONS

CABLE LENGTH

0 FOR NO CABLE

1 FOR 10 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10

2 FOR 15 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15

3 FOR 20 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (2)

4 FOR 25 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (1) & 79338-15 (1)

5 FOR 30 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15 (2)

OPTION "C" DESIGNATIONS

FLUID DELIVERY COMBINATION

1 OFFSET WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 9704-16

2 45° WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79439-00 & 9704-16

3 OFFSET STAINLESS WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-01 & 9704-16

4 OFFSET WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 9704-11

5 45° WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79439-00 & 9704-11

6 OFFSET STAINLESS WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-01 & 9704-11

7 OFFSET WITH .125" ID COILED FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 79871-00

OPTION "B" DESIGNATIONS

TRIGGER TYPE

2 FOR TWO FINGER TRIGGER-PART NUMBER: 79325-02

4 FOR FOUR FINGER TRIGGER-PART NUMBER:79325-04

OPTION "D" DESIGNATIONS

SPRAY TECHNOLOGY

0 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #44 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-44

1 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #45 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-45

2 FOR TRANSTECH SPRAY, 122V CAP, #245 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-122 & 79552-245

3 FOR ROUND SPRAY-PART NUMBER: 79962-00 & 79959-00

OPTION "E" DESIGNATIONS

CONTROL UNIT

0 FOR NO CONTROL UNIT

1 FOR DOMESTIC SALES, 110/120 V-PART NUMBER: 80131-211

2 FOR EUROPE, 240V-50/60 Hz -PART NUMBER: 80131-212

APPROVED SPARE FLUID NOZZLES LIST

79377-46 (1.06mm ID, STD. WEAR), 79377-47 (.71mm ID, STD. WEAR),

79377-48 (1.19mm ID, STD. WEAR), 79377-144 (1.40mm ID, HIGH WEAR),

79377-145 (1.78mm ID, HIGH WEAR), 79377-146 (1.06mm ID, HIGH WEAR),

79377-147 (.71mm ID, HIGH WEAR), 79552-244 (1.40mm ID, STD. WEAR),

79552-344 (1.40mm ID, HIGH WEAR), 79552-345 (1.78mm ID, HIGH WEAR)

3 FOR CHINA, 240V-50/60 Hz - PART NUMBER: 80131-213

CONFIGURATION DWG. 79947 REV B

OPTION "A" DESIGNATIONS

CABLE LENGTH

0 FOR NO CABLE

1 FOR 10 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10

2 FOR 15 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15

3 FOR 20 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (2)

4 FOR 25 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (1) & 79338-15 (1)

5 FOR 30 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15 (2)

OPTION "C" DESIGNATIONS

FLUID DELIVERY COMBINATION

1 OFFSET WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 9704-16

2 45° WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79439-00 & 9704-16

3 OFFSET STAINLESS WITH .093" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-01 & 9704-16

4 OFFSET WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 9704-11

5 45° WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79439-00 & 9704-11

6 OFFSET STAINLESS WITH .250" ID FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-01 & 9704-11

7 OFFSET WITH .125" ID COILED FLUID TUBE-PART NUMBER: 79438-00 & 79871-00

OPTION "B" DESIGNATIONS

TRIGGER TYPE

2 FOR TWO FINGER TRIGGER-PART NUMBER: 79325-02

4 FOR FOUR FINGER TRIGGER-PART NUMBER:79325-04

OPTION "D" DESIGNATIONS

SPRAY TECHNOLOGY

0 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #44 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-44

1 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #45 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-45

2 FOR TRANSTECH SPRAY, 122V CAP, #245 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-122 & 79552-245

3 FOR ROUND SPRAY-PART NUMBER: 79962-00 & 79959-00

OPTION "E" DESIGNATIONS

CONTROL UNIT

0 FOR NO CONTROL UNIT

1 FOR DOMESTIC SALES, 110/120 V-PART NUMBER: 80131-211

2 FOR EUROPE, 240V-50/60 Hz -PART NUMBER: 80131-212

APPROVED SPARE FLUID NOZZLES LIST

79377-46 (1.06mm ID, STD. WEAR), 79377-47 (.71mm ID, STD. WEAR),

79377-48 (1.19mm ID, STD. WEAR), 79377-144 (1.40mm ID, HIGH WEAR),

79377-145 (1.78mm ID, HIGH WEAR), 79377-146 (1.06mm ID, HIGH WEAR),

79377-147 (.71mm ID, HIGH WEAR), 79552-244 (1.40mm ID, STD. WEAR),

79552-344 (1.40mm ID, HIGH WEAR), 79552-345 (1.78mm ID, HIGH WEAR)

3 FOR CHINA, 240V-50/60 Hz - PART NUMBER: 80131-213

ATEX/UKEX/FM FR

AH-06-02-R17 (04/2023) 14 / 72 www.carlisleft.com

VECTOR R70 CLASSIC, SOLVENT BASE

79504 -

Base

Numéro de modèle. En option

Désignations

ABCDE

(Informations pour la commande uniquement)

CONFIGURATION DWG. 79949 REV C

"B" DESIGNATIONS

"E" DESIGNATIONS

"C" DESIGNATIONS

"D" DESIGNATIONS

"A" DESIGNATIONS

ATEX/UKEX/FM

FR

AH-06-02-R17 (04/2023)15 / 72www.carlisleft.com

OPTION "C" DESIGNATIONS

FLUID HOSE LENGTH & TYPE

0 FOR NO FLUID HOSE

1 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-1/4" ID X 10m (30ft)-PART NUMBER: 79525-10

2 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-3/16" ID X 10m (30ft)-PART NUMBER: 79524-10

3 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-1/4" ID X 15m (50ft)-PART NUMBER: 79525-15

4 FOR WATERBORNE FLUID HOSE-3/16" ID X 15m (50ft)-PART NUMBER: 79524-15

CONFIGURATION DWG. 79951 REV B

OPTION "A" DESIGNATIONS

CABLE LENGTH

0 FOR NO CABLE

1 FOR 10 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10

2 FOR 15 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15

3 FOR 20 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (2)

4 FOR 25 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-10 (1) & 79338-15 (1)

5 FOR 30 METER CABLE-PART NUMBER: 79338-15 (2)

OPTION "B" DESIGNATIONS

TRIGGER TYPE

2 FOR TWO FINGER TRIGGER-PART NUMBER: 79325-02

4 FOR FOUR FINGER TRIGGER-PART NUMBER:79325-04

OPTION "D" DESIGNATIONS

SPRAY TECHNOLOGY

0 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #44 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-44

1 FOR STANDARD SPRAY, 65V CAP, #45 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-65 & 79377-45

2 FOR TRANSTECH SPRAY, 122V CAP, #245 NOZZLE-PART NUMBER: 79374-122 & 79552-245

3 FOR ROUND SPRAY-PART NUMBER: 79962-00 & 79959-00

OPTION "E" DESIGNATIONS

CONTROL UNIT

0 FOR NO CONTROL UNIT

1 FOR DOMESTIC SALES, 110/120 V-PART NUMBER: 80131-511

2 FOR EUROPE, 240V-50/60 Hz -PART NUMBER: 80131-512

APPROVED SPARE FLUID NOZZLES LIST

79377-46 (1.06mm ID, STD. WEAR), 79377-47 (.71mm ID, STD. WEAR),

79377-48 (1.19mm ID, STD. WEAR), 79377-144 (1.40mm ID, HIGH WEAR),

79377-145 (1.78mm ID, HIGH WEAR), 79377-146 (1.06mm ID, HIGH WEAR),

79377-147 (.71mm ID, HIGH WEAR), 79552-244 (1.40mm ID, STD. WEAR),

79552-344 (1.40mm ID, HIGH WEAR), 79552-345 (1.78mm ID, HIGH WEAR)

3 FOR CHINA, 240V-50/60 Hz - PART NUMBER: 80131-513

0 POUR L'ABSENCE DE CÂBLE

1 POUR 10 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79518-10

2 POUR 15 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79518-15

3 POUR 20 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79518-20

4 POUR 25 MÈTRES DE CÂBLE NUMÉRO DE PIÈCE : 79518-25

5 POUR 30 MÈTRES DE CÂBLE - NUMÉRO DE PIÈCE : 79518-30

2 POUR LA GÂCHETTE À DEUX DOIGTS NUMÉRO DE PIÈCE : 79325-02

4 POUR LA GÂCHETTE À QUATRE DOIGTS NUMÉRO DE PIÈCE : 79325-04

1 DÉCALAGE AVEC TUBE DE FLUIDE DE .093" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-00 & 9704-16

2 45° AVEC TUBE DE FLUIDE DE .093" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79439-00 & 9704-16

3 OFFSET EN INOX AVEC TUBE DE FLUIDE DE .093" NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-01 & 9704-16

4 OFFSET AVEC TUBE DE FLUIDE DE .250" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-00 & 9704-11

5 45° AVEC TUBE DE FLUIDE DE .250" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79439-00 & 9704-11

6 OFFSET EN ACIER INOXYDABLE AVEC TUBE DE FLUIDE DE .250" ID - NUMÉRO DE PIÈCE :

79438-01 & 9704-11

7 OFFSET AVEC TUBE DE FLUIDE SPIRALÉ DE 0,125" ID - NUMÉRO DE PIÈCE : 79438-00 &

79871-00