Graco 3A9400A, Système de lubrification centralisé pour les pelles excavatrices CAT, Français Le manuel du propriétaire

Marque: Graco

Modèle: 3A9400A, Système de lubrification centralisé pour les pelles excavatrices CAT, Français

Taper: Le manuel du propriétaire

Bibliothèque mobile lubrification

Système de lubrification centralisé

pour les pelles excavatrices CAT®

Système de lubrification automatique Graco pour les

pelles excavatrices CAT modèles 330 à 390.

Pression de service maximum du système 241,3 bar (3500 psi, 24,13 MPa)

La conception du système de lubrification décrit dans le présent manuel est basée sur des modèles d’équipement

représentatifs. Les modèles peuvent varier légèrement selon la série et l’année. Des tuyaux, raccords et tubes de liaison

pour injecteurs supplémentaires sont fournis avec les kits pour modifier le système en fonction de la configuration

spécifique de votre modèle.

Les instructions d’installation figurant dans le présent manuel ne constituent qu’une recommandation pour un système

de lubrification automatique. Elles remplacent pas les instructions fournies dans les manuels de l’OEM. Toujours se

reporter aux manuels de l’OEM pour obtenir des informations sur les intervalles de lubrification.

Consignes de sécurité importantes

Avant de procéder à l’installation, lisez tous les avertissements et toutes les instructions dans les

manuels afférents Graco des composants (page 25) et dans les manuels des fabricants d’équipement

d’origine (OEM), notamment le manuel de fonctionnement et de maintenance (OMM) du véhicule.

Conservez toutes les instructions.

AVERTISSEMENTS

RISQUES D’INJECTION DE PRODUIT

Des fuites de liquide résultant de composants mal

installés ou défectueux, et/ou la non-vérification que

les composants sont correctement installés et testés,

peuvent provoquer des blessures graves comme une

pulvérisation du liquide dans les yeux ou sur la peau,

et une injection de produit, ou encore des dommages

à l’équipement.

AVIS

Le soudage peut endommager l’électronique et la

structure de l’équipement. Pour éviter des dommages

à l’équipement dus au soudage :

• Débranchez la batterie du véhicule avant de souder.

• Suivez toutes les consignes de soudage des manuels

OEM, notamment les manuels d’entretien OEM.

• Ne soudez qu’à des emplacements spécifiquement

approuvés par l’OEM. Consultez la concession de

l’OEM pour obtenir des informations et des conseils.

• Réalisez tout le soudage conformément aux

normes de l’AWS (American Welding Standard).

3A9400A

Table des matières

2 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Table des matières

Outils et fournitures recommandés . . . . . . . . . . 3

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Embouts graisseurs Zerk et raccords

des points de graissage . . . . . . . . . . . . . . . 4

Présentation du système et

points de lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Pelles excavatrices par points CAT 21

modèles 330 à 390 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Ensemble pompe Compact Dyna-Star®

et faisceau de câbles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Assemblage des injecteurs GL-1™ X . . . . . . . . . 6

Assemblage des collecteurs d’injecteurs

et des soupapes de remplissage

à distance (si équipé) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Installation des injecteurs GL-1 X . . . . . . . . . . . . 8

Assemblage des raccords de flexible . . . . . . . . . 9

Installation de la pompe

Compact Dyna-Star . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Installation du câble électrique . . . . . . . . . . . . . 11

Assemblage du support et installation

du contrôleur GLC 2200 ou GLC X

(le cas échéant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Consignes de cheminement du tuyau . . . . . . . 13

Consignes de câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Pompe Compact Dyna-Star avec

contrôleur GLC 2200 (FIG. 25) . . . . . . . . . 16

Installation du relais du contrôleur

GLC 2200 17

Pompe Compact Dyna-Star avec

contrôleur GLC X (FIG. 29) . . . . . . . . . . . . 18

Programmation

(FIG. 30 et FIG. 31) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

Remplissage de la pompe et

des tuyaux de graisse . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Remplissage des injecteurs et des tuyaux

de graisse pour purger l’air . . . . . . . . . . . 20

Test du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Formation de l’opérateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Liste de contrôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Kits de pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Compact Dyna-Star standard

avec le GLC X . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

Compact Dyna-Star standard

avec le GLC 2200 . . . . . . . . . . . . . . . 24

Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

Proposition 65 de la Californie . . . . . . . . . . . . . 25

Outils et fournitures recommandés

3A9400A 3REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Outils et fournitures recommandés

*Les tailles Impérial et métrique de ces outils sont recommandées.

Loctite® est une marque déposée de Henkel Corporation.

Toutes les marques commerciales et marques déposées utilisées dans le présent manuel le sont uniquement à des fins

d’identification. Toutes les marques commerciales et marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires correspondants.

REMARQUE : Lorsque l’une des images suivantes figure dans les instructions, cela signifie que ces composants doivent être

utilisés pendant l’installation pour fixer ou protéger des pièces.

Outil

Taille/Description

Système impérial Système métrique

Clé mixte* 1/4” - 3/4” 6 mm - 20 mm

Douille, standard et profonde avec cliquet* 3/8” - 3/4” 9,5 mm - 20 mm

Tournevis, standard et Phillips 1 court ; 1 long

Clé à molette 1 petite ; 1 moyenne

Perceuse haute vitesse (avec ou sans cordon)

Mèche - acier, haute qualité 5/16”, 11/16”

Poinçon Pointe fine

Taraud conique pour tuyau 1/8 npt

Marteau

Meuleuse d’angle

Disque de polissage Disque de polissage qualité robuste

Disque à lamelles Grain 60 - 80

Disque de coupe Disque haute qualité

Lame / couteau de coupe Outil de coupe lame de rasoir

Pince standard Poignée en caoutchouc

Pince à bec effilé Poignée en caoutchouc

Pince de coupe latérale (cutter diagonal) Poignée en caoutchouc

Pince multiprise Poignée en caoutchouc

Pince étau Petite ou moyenne

Pince à dénuder / sertisseuse Pince à dénuder / sertisseuse à fonction générale

Fer à souder 30 W minimum

Brasure électrique

Flux de brasage

Tuyau rétractable Diverses tailles

Ruban isolant Noir, petit rouleau

Produit d’étanchéité pour filetages Produit d’étanchéité liquide pour filetages, comme Loctite® 565

Multimètre / voltmètre Doit tester CC/CA/Ohms

Connecteurs électriques Connecteurs à bague (calibre 14 -18)

Mètre ruban Standard / métrique

Couche primaire et peinture La couleur doit correspondre à l’équipement

Documentation / accessoires d’écriture Petit carnet, crayon, stylo, marqueur

Collier-P Bloc d’ancrage Attaches rapides

Bloc de soudage

et boulons

Installation

4 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Installation

Déconnectez la batterie avant d’installer le système de lubrification. Inspectez l’équipement et vérifiez que la conception

du système comporte tous les points de lubrification et satisfait aux exigences du fabricant.

Embouts graisseurs Zerk et raccords des points de graissage

1. Graissez tous les raccords Zerk (FIG. 1).

2. Retirez tous les embouts graisseurs Zerk (FIG. 2).

3. Le kit comprend diverses rallonges, coudes,

raccords droits de compression et raccords coudés de

compression (FIG. 3). Mélangez et faites correspondre

les raccords et les composants fournis dans le kit pour

remplacer les embouts graisseurs Zerk.

4. Appliquez du produit d’étanchéité de tuyaux sur les

raccords. Pour éviter toute contamination, n’utilisez

pas de ruban PTFE sur les filets des raccords. Si vous

devez utiliser un ruban PTFE, assurez-vous toujours

que le premier filet du raccord n’est pas recouvert et

que le ruban est appliqué avec précision.

FIG. 1

FIG. 2

FIG. 3

Présentation du système et points de lubrification

3A9400A 5REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Présentation du système et points de lubrification

Pelles excavatrices par points CAT 21 modèles 330 à 390

FIG. 4

Points de

lubrification Description

Réglages de

l’injecteur*

A Engrenage pivotant 8

BGoupille de pied

bras articulé 4

Goupille de pied

vérin du bras

articulé

Goupille de tige

vérin du bras

articulé

Goupille de pied

vérin du bras

articulé

FGoupille de bras

articulé/balancier 2

GGoupille tige vérin

du bras articulé 2

HGoupille de pied

vérin du godet 0

IGoupille de liaison

du godet 3

J Goupille du godet 3

K Lien H 0

* Nombre de tours à partir de la distribution

maximale

Ensemble pompe Compact Dyna-Star® et faisceau de câbles

6 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Ensemble pompe Compact Dyna-Star® et faisceau

de câbles

Assemblez et installez les raccords de la pompe (raccords Auto-Fill Shut Off [AFSO] en option) et le faisceau électrique sur la

pompe (FIG. 5) en suivant les instructions d’assemblage du manuel de la pompe Graco Compact Dyna-Star. Une liste complète

des manuels d’instructions afférents Graco est fournie à la page 25.

Assemblage des injecteurs GL-1™ X

L’ensemble injecteur GL-1 X (FIG. 6) est fourni à titre indicatif. Assemblez les pièces, selon les besoins de l’installation en

suivant les instructions d’assemblage du manuel des injecteurs Graco GL-1 X, GL-1 XL. Une liste complète des manuels

d’instructions afférents Graco est fournie à la page 25.

FIG. 5

FIG. 6

Capuchon Zerk

Coude

Vis de

réglage

Contre-

écrou

Capuchon

Joint torique

Goupille

indicatrice

Assemblage des collecteurs d’injecteurs et des soupapes de remplissage à distance (si équipé)

3A9400A 7REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Assemblage des collecteurs d’injecteurs et des

soupapes de remplissage à distance (si équipé)

L’ensemble collecteur d’injecteurs et l’ensemble soupape de remplissage à distance FIG. 7)sont fournis à titre indicatif.

Assemblez les pièces de l’injecteur, selon les besoins de l’installation en suivant les instructions d’assemblage du manuel

des injecteurs Graco GL-1 X, GL-1 XL. Installez la soupape de remplissage à distance en suivant les instructions du manuel

de la soupape de remplissage Graco. Une liste complète des manuels d’instructions afférents Graco est fournie à la page 25.

FIG. 7

Installation des injecteurs GL-1 X

8 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Installation des injecteurs GL-1 X

Utilisez le bloc de soudage et les boulons fournis pour installer les injecteurs GL-1 X sur l’équipement en suivant les

instructions d’installation du manuel des injecteurs Graco GL-1 X, GL-1 XL. Voir la FIG. 8 - FIG. 11 pour les emplacements

recommandés pour l’installation des injecteurs.

FIG. 8 : Côté bras articulé

FIG.9: Bras articulé Haut

Composants d’installation

des blocs de soudage

Composants d’installation

des blocs de soudage

FIG. 10 : Côté balancier (supérieur)

FIG. 11 : Côté du balancier (inférieur)

Composants d’installation

des blocs de soudage

Composants d’installation

des blocs de soudage

Assemblage des raccords de flexible

3A9400A 9REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Assemblage des raccords de flexible

Les tuyaux inclus dans le kit doivent d’être assemblés avant installation. Les raccords unissant deux pièces doivent être

installés à l’extrémité du tuyau.

REMARQUE : Pour les étapes 1 à 3, voir FIG. 12.

1. Enveloppez ou glissez la protection de flexible par-dessus l’extrémité du tuyau coupé à la bonne longueur jusqu’à

ce que tout le tuyau soit dans la protection.

REMARQUE : Utilisez la protection de flexible sur le tuyau de 8,6 mm, cela n’est pas nécessaire sur le tuyau de 3/8”

2. Coupez la protection de flexible en laissant environ 1” de tuyau non enveloppé.

3. Répétez les étapes 1-2 pour tous les tuyaux.

Pour les instructions d’assemblage, voir le manuel Instructions d’installation d’un raccord de tuyau de fixation sur le

terrain/réutilisable, voir Manuels afférents, page 25.

FIG. 12

manchon

protection de flexible

tuyau

goujon

Installation de la pompe Compact Dyna-Star

10 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Installation de la pompe Compact Dyna-Star

Installez la pompe dans un endroit protégé près de la cabine en suivant les instructions d’installation du manuel de la pompe

Graco Compact Dyna-Star. L’emplacement d’installation doit disposer de beaucoup d’espace autour de la pompe pour les

tuyaux, les câbles et une vanne de décompression.

• La plaque de pont qui entoure la cabine est l’emplacement privilégié d’installation (FIG. 13). La plaque de pont est

un composant non essentiel et la plupart des fabricants considèrent généralement qu’il est acceptable de la percer.

Toutefois, si l’emplacement n’est pas acceptable pour des raisons de durabilité ou de contrainte d’espace, repérez

un autre emplacement autour de la cabine, comme sous l’échelle, dans le compartiment moteur ou sur le châssis.

• Un support de montage de pompe adapté peut être nécessaire si l’emplacement privilégié ou un autre emplacement

(référencé ci-dessus) n’est pas acceptable pour monter la pompe.

AVIS

N’installez jamais la pompe directement sur la cabine. Ne percez pas de trous, ne soudez en aucun endroit de la cabine.

Percer ou souder sur la cabine annule la certification de la cabine concernant les Structures de protection contre le

retournement (ROPS) et les Structures de protection contre les chutes d’objets (FOPS).

FIG. 13

Composants d’installation

recommandée

Installation du câble électrique

3A9400A 11REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Installation du câble électrique

1. Faites passer le câble électrique en partant de la pompe, puis par le corps de l’équipement et sous la cabine pour

le protéger de l’environnement et aider au câblage dans la cabine.

2. Faites passer le câble électrique dans la cabine par l’œillet en caoutchouc situé sous le tapis de sol (FIG. 14).

REMARQUE :

•Si votre pompe utilise un contrôleur GLC™ 2200 ou GLC X, faites passer le câble d’alimentation de la pompe dans

la cabine, vers le panneau de fusibles. Voir Consignes de câblage, page 16 (FIG. 15).

FIG. 14

FIG. 15

Œillet

Composants d’installation

recommandée

Composants d’installation

recommandée

Panneau de

fusible

Assemblage du support et installation du contrôleur GLC 2200 ou GLC X (le cas échéant)

12 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Assemblage du support et installation du contrôleur

GLC 2200 ou GLC X (le cas échéant)

Suivez les instructions d’installation du manuel du contrôleur GLC approprié.

REMARQUE : Les pièces comprises dans le kit du support de montage pourraient ne pas être toutes nécessaires à votre

installation. L’ensemble du support illustré à la FIG. 16 est fourni à titre indicatif. Le support est conçu pour être assemblé

dans plusieurs configurations. Assemblez les pièces en fonction de votre installation.

1. Assemblez le support de montage du GLC 2200

ou du GLC X.

REMARQUE : FIG. 16 est fourni à titre indicatif.

Les pièces peuvent être tournées pour s’adapter

à l’emplacement d’installation et pour fournir une

orientation optimale permettant à l’opérateur

d’accéder à la cabine.

2. Fixez le contrôleur au support avec la visserie fournie

dans le kit.

3. Installez le support à l’intérieur de la cabine à l’aide des

orifices existants dans celle-ci et de la visserie fournie

dans le kit (FIG. 17).

FIG. 16

AVIS

N’installez jamais le contrôleur directement dans la

cabine. Ne percez pas de trous, ne soudez en aucun

endroit de la cabine. Percer ou souder sur la cabine

annule la certification de la cabine concernant les

Structures de protection contre le retournement (ROPS)

et les Structures de protection contre les chutes d’objets

(FOPS).

FIG. 17

Consignes de cheminement du tuyau

3A9400A 13REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Consignes de cheminement du tuyau

REMARQUE : Le tuyau de 3/8” est destiné à la conduite principale, tandis que le tuyau de 8,6 mm est destiné aux conduites

de lubrification secondaires.

• Repérez les points de pivot internes et externes pour garantir l’utilisation de longueurs correctes de tuyau. Si les tuyaux

sont trop courts, ils vont plier et finir par casser. Si les tuyaux sont trop longs, ils peuvent s’accrocher facilement à des

débris externes ou être pincés dans l’équipement.

• Suivez le cheminement hydraulique et électrique existant. Ceci garantit que les lignes sont protégées et que le

cheminement est cohérent avec celui du tuyau hydraulique existant de l’OEM.

• Utilisez les œillets, supports ou découpes existants dans le châssis de l’équipement pour les points d’accès.

Acheminez les tuyaux par ces zones les maintient à l’intérieur de l’équipement et fournit une protection.

Cela aboutit aussi à une installation plus propre et à l’aspect plus professionnel.

• Installez les tuyaux de façon à garantir qu’ils se déplacent avec l’équipement. Prenez en compte le pivot, l’oscillation,

l’extension et les zones de points de pincement sur l’équipement. Avant de couper et de fixer les tuyaux, demandez

à un technicien qualifié de déplacer les différentes pièces de l’équipement pour assurer une pose est correcte.

• Branchez les tuyaux sur le doseur.

• Utilisez des goujons de soudage et des colliers-p pour fixer les tuyaux à l’équipement. Utilisez des attaches rapides

pour fixer les tuyaux ensemble et aux tuyaux hydrauliques existants de l’équipement.

• Si possible, remplissez les tuyaux de graisse avant de les installer sur l’équipement.

• Voir FIG. 18 à FIG. 24 pour des exemples de cheminement de flexibles.

AVIS

N’installez jamais les injecteurs directement dans la cabine. Ne percez pas de trous, ne soudez en aucun endroit de la

cabine. Percer ou souder sur la cabine annule la certification de la cabine concernant les Structures de protection contre

le retournement (ROPS) et les Structures de protection contre les chutes d’objets (FOPS).

FIG. 18

Composants d’installation

recommandée

Consignes de cheminement du tuyau

14 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

FIG. 19

FIG. 20

FIG. 21

Composants d’installation

recommandée

Balancier/bras

Bloc d’ancrage

Composants d’installation

recommandée

d’alimentation/tuyau

Bloc d’ancrage

Composants d’installation

recommandée

Consignes de cheminement du tuyau

3A9400A 15REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

FIG. 22

FIG. 23 : Vue de dessus

FIG. 24 : Vue de dessous

Composants d’installation

recommandée

Composants d’installation

recommandée

Composants d’installation

recommandée

Consignes de câblage

16 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Consignes de câblage

Pompe Compact Dyna-Star avec contrôleur GLC 2200 (FIG. 25)

FIG. 25

Réf. : 24N468

Contrôleur GCL2200

Réf. : 26A889

Kit de connecteur

Réf. : 134009

Relais à 5 broches

24 V CC/10A

Câblage de la pompe

Broche Couleur Description +/-

1 Bleu Pompe -

2 Violet Alarme -

3 Brun Niveau bas -

4 Blanc Commutateur de cycle pression -

5 Noir Tension d’entrée -

6 Orange Pompe +

7 Vert Alarme +

8 Jaune Niveau bas +

9 Gris Commutateur de cycle pression +

10 Rouge Tension d’entrée +

Batterie

24V

Interrupteur d’allumage

Rouge

Noir

Ces fils sont

raccordés

au fusible

* Un fusible de 15A est inclus

dans le kit de relais 25V019

Réf. : 25P947

Câble de pompe

Légende

Moteur

Niveau

Vanne de ventilation

Pressostat

Brochage de sortie

BROCHE Nom de la BROCHE

2 Moteur Terre (-)

1 Par rapport à moteur (+)

BROCHE Nom de la BROCHE

2 Non utilisé (blanc)

4 Sortie de niveau (noir)

3 Terre (bleu)

1 Par rapport (Marron)

BROCHE Nom de la BROCHE

2 Moteur Terre (-)

1 Par rapport à moteur (+)

BROCHE Nom de la BROCHE

A Non utilisé

B Par rapport

C Sortie pression

* Non utilisé (branché)

Consignes de câblage

3A9400A 17REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Installation du relais du contrôleur GLC 2200

REMARQUE : Si vous utilisez un contrôleur GLC 2200 avec

une pompe Compact Dyna-Star, le relais réf. 25V019 est

nécessaire.

1. Assurez-vous que la pompe est hors tension.

2. Installez le porte-fusible et le fusible (inclus) à la source

d’énergie, ou utilisez un fusible additionnel (fourni par

l’utilisateur) pour l’alimentation (FIG. 26).

3. Installez le relais dans un endroit à l’abri de l’eau.

4. Épissez un fil rouge du relais à l’emplacement du moteur

(+) du faisceau du contrôleur GLC 2200 allant à la

pompe (FIG. 27).

REMARQUE : Pour la pompe Compact Dyna-Star, il s’agit

de la broche 4.

5. Raccordez le fil orange du relais au fil orange de

la sortie de la pompe du faisceau du contrôleur

GLC 2200, à l’aide d’épissures bout à bout (incluses).

6. Raccordez le fil bleur du relais au fil bleu de la sortie

de la pompe du faisceau du contrôleur GLC 2200, à

l’aide d’épissures bout à bout (incluses).

7. Installez le fil rouge lâche dans le faisceau du contrôleur

GLC 2200 pour l’alimentation de niveau bas (FIG. 28).

REMARQUE : Pour la pompe Compact Dyna-Star, il s’agit

de la broche 1.

8. Installez un fil de terre dans le faisceau du contrôleur

GLC 2200 pour le niveau bas (GND).

REMARQUE : Pour la pompe Compact Dyna-Star, il s’agit

de la broche 2.

9. Installez le deuxième fil de terre dans le faisceau du

contrôleur GLC 2200 pour le moteur (GND).

REMARQUE : Pour la pompe Compact Dyna-Star, il s’agit

de la broche 5.

10. Raccordez la terre du niveau bas et la terre du moteur

à la terre de la batterie.

11. Épissez l’autre fil rouge du relais avec le fil rouge

de l’alimentation de niveau bas (broche 1) jusqu’au

porte-fusible.

AVERTISSEMENTS

RISQUE LIÉ À L’ACTIVATION AUTOMATIQUE DU

SYSTÈME

L’activation imprévue du système de lubrification peut

causer de graves blessures, notamment une injection

sous-cutanée et une amputation. Avant l’installation

ou la dépose du contrôleur ou du relais du contrôleur

du système, débranchez et isolez toutes les sources

d’alimentation électrique et relâchez toute la pression.

FIG. 26

FIG. 27

Batterie

24V

Interrupteur d’allumage

Rouge

Noir

Porte-fusible

Réf. : 134009

Relais à 5 broches

24 V CC/10A

FIG. 28

Réf. : 134009

Relais à 5 broches

24 V CC/10A

Ces fils sont

raccordés

au fusible

Consignes de câblage

18 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Pompe Compact Dyna-Star avec contrôleur GLC X (FIG. 29)

FIG. 29

Câble BROCHE

GLCX

BROCHE

CDS AWG Couleur Fonction

Signal 1 4 16 Rouge Pompe/Moteur

Signal 2 9 18 Blanc Auxiliaire/Alarme (Vanne de ventilation)

Signal 3 5 16 Noir TERRE (Pompe/moteur)

Signal 4 7 18 Jaune Capteur de puissance1 (Pression)

Signal 5 1 18 Orange Capteur de puissance2 (niveau bas)

Puissance 6 S/O 16 Blanc Source de tension

Signal 7 10 18 Noir TERRE (Vanne de ventilation)

Signal 8 2 18 Vert TERRE (niveau bas)

Signal 9 3 18 Brun Entrée 2 (niveau bas)

Puissance 10 S/O 16 Noir Source de tension à la terre

Signal 11 11 18 Ardoise Entrée 3 (cycle) non utilisée

Signal 12 12 18 Violet Entrée 4 (décompte de machine) non utilisée

Signal 13 6 18 Vert TERRE (Pression)

Signal 14 8 18 Bleu Entrée1 (Pression)

Batterie

24V

Interrupteur d’allumage Blanc

Noir

Moteur Brochage de sortie

Niveau Brochage de sortie

Vanne de ventilation Brochage de sortie

Capteur de pression Brochage de sortie

Réf. : 26A814

Contrôleur GLCX

BROCHE Nom de la BROCHE

2 Moteur Terre (-)

1 Par rapport à moteur (+)

BROCHE Nom de la BROCHE

2 Non utilisé (blanc)

4 Sortie de niveau (noir)

3 Terre (bleu)

1 Par rapport (Marron)

BROCHE Nom de la BROCHE

2 Moteur Terre (-)

1 Par rapport à moteur (+)

BROCHE Nom de la BROCHE

B Par rapport (noir)

Sortie pression

(noir)

A Terre (vert)

* Non utilisé (branché)

Réf. : 26A889

Kit de connecteur

Réf. : 25P947

Câble de pompe

Légende

5 - CINQ

8 - HUIT

9 - NEUF

1 - UN

3 - TROIS

13 - TREIZE

4 - QUATRE

2 - DEUX

14 - QUATORZE

7 - SEPT

11 - ONZE

12 - DOUZE

Programmation (FIG. 30 et FIG. 31)

3A9400A 19REMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Programmation

(FIG. 30 et FIG. 31)

FIG. 30

FIG. 31

Exemples de réglages:

Marche: Pr

Temps de marche: 10:00 min

Temps d’arrêt: 01:00 heure

Niveau bas: LL:01

Accéder à la

configuration Sélectionner

On:Pr

On:Pr Saisir le temps

d’activation/

sauvegarde

Saisir le temps

d’arrêt

Niveau bas:

LL:01

LL:02

LL:03

Le système

fonctionne

conformément

aux

paramètres

Annuler/Retour

Paramètre

Augmenter/Diminuer

Entrer/Fonctionner

Exemples de réglages:

Temporisation : 10:00 min

Durée de l’intervalle: 01:00 h

Pré-lubrification: Arrêt

Pré-lubrification: Marche -

10:00

Paramètres du capteur de pression :

Temporisation: 10:00 min

Type: 1-5V

Unités : PSI

Pleine échelle : 5000

Seuil : 3500

Accepter

Réglages de niveau bas :

Type: 0-10V

Alerte: 10

Alarme: 1,0

Accepter

Accéder à la

configuration Sélectionner

mode Durée de

l’intervalle Saisir le minuteur

(Intervalle 01:00:00 accepté)

Saisir la fin

de pression

activée

Saisir le délai

d’attente

0:10:00

Fin Accepter capteur

de pression activé Retour

au menu

principal

Saisir le capteur

de niveau bas

Saisir

Alerte

010.0

Saisir

Alarme

001.0 Accepter Retour au menu

principal

Saisir

Verrouil-

lage

si vous

voulez

un mot de

passe de

4chiffres

Saisir

Démarrage

Option

de pré-

lubrification

démarrage

ARRÊT/

MARCHE

Saisir

la pré-

lubrification

différée

ARRÊT Saisir la

sortie 2

affectée

à la vanne

d’aération

Entrer dans

le système

Vérifier si

la date et

l’heure sont

correctes

Saisir

Activer

Bluetooth

si vous

utilisez

l’appli

mobile

Entrer dans Audible :

Alarme et activer ou

désactiver selon les

préférences

Quitter la

configuration

Annuler/Retour

Paramètre

Augmenter/Diminuer

Entrer/Fonctionner

Remplissage de la pompe et des tuyaux de graisse

20 3A9400AREMARQUE : Les images peuvent présenter des équipements en option.

Remplissage de la pompe et des tuyaux de graisse

REMARQUE : Assurez-vous que de la saleté et/ou des

débris ne se déposent pas sur le raccord de graissage

ou ne pénètrent pas dans le système.

Remplissage des pompes sans soupape

de mécanisme d’arrêt du remplissage

automatique (AFSO)

• Reportez-vous au manuel de la pompe électrique

Compact Dyna-Star pour obtenir des instructions

sur le remplissage du réservoir de la pompe sans

soupape d’arrêt du remplissage automatique.

• La graisse remplit le réservoir de bas en haut par la

voie de remplissage tube dans le tube.

• Lorsque le réservoir est plein, la graisse s’écoule par

le tube de trop-plein situé sur le côté du réservoir

pour indiquer que le réservoir est plein.

Remplissage du réservoir de la pompe

sans soupape de mécanisme d’arrêt

du remplissage automatique (AFSO)

• Reportez-vous au manuel de la pompe électrique

Compact Dyna-Star pour obtenir des instructions

sur le remplissage du réservoir de la pompe sans

soupape d’arrêt du remplissage automatique.

• La graisse est transférée de la vanne de remplissage

à distance à la pompe par l’orifice de remplissage.

• Lorsque le réservoir est plein, le plateau suiveur

situé dans le réservoir enclenche la soupape du

mécanisme d’arrêt du remplissage automatique pour

que le remplissage cesse. La pression augmente sur

le manomètre de la vanne de remplissage à distance.

• Coupez l’alimentation électrique des pompes de

remplissage et évacuez la pression en tirant sur la

vanne de ventilation de la vanne de remplissage à

distance, puis débranchez la pompe de remplissage.

Remplissage des injecteurs et des

tuyaux de graisse pour purger l’air

Un système de lubrification automatique ne doit pas contenir

d’air pour fonctionner correctement.

• Reportez-vous au manuel des injecteurs GL-1 X,

GL-1 XL pour le remplissage des injecteurs et

des tuyaux avec de la graisse.

• Utilisez un conteneur à déchets pour recueillir

l’excédent de graisse des tuyaux.

• Remplissez chaque injecteur et chaque tuyau

de graisse.

REMARQUE : Il est utile d’exécuter cette tâche à deux.

Pendant qu’une personne remplit les tuyaux de graisse,

la seconde personne peut surveiller les tuyaux de graisse

et les points de roulements et vérifier qu’ils reçoivent de

la graisse et qu’ils sont pleins.

• Serrez fermement tous les tuyaux de la pompe, des

collecteurs d’injecteurs, des injecteurs et des points

d’appui.

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Graco 3A9400A, Système de lubrification centralisé pour les pelles excavatrices CAT, Français Le manuel du propriétaire

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